一种深度净化焦炉煤气的负压生产系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种深度净化焦炉煤气的负压生产系统及方法，其包括初冷器；所述初冷器的顶部煤气进口用于送入荒煤气，初冷器的底部煤气出口与电捕焦油器的底部煤气进口通过管线连接，电捕焦油器的顶部煤气出口与脱硫塔的底部煤气进口通过管线连接，脱硫塔的顶部煤气出口与洗氨塔或洗氨塔组的底部煤气进口通过管线连接，洗氨塔或洗氨塔组的顶部煤气出口与洗苯塔的底部煤气进口通过管线连接，洗苯塔的顶部煤气出口与深度脱硫脱氨塔的进口煤气通过管线连接，深度脱硫脱氨塔的出口煤气与鼓风机的进口煤气通过管线连接，鼓风机的出口煤气与煤气用户管线相连接。本系统有效地降低了能耗、有效地减少了对煤气管道设备的腐蚀，取得了显著的节能、环保效益。环保效益。环保效益。

A negative pressure production system and method for deep purification of coke oven gas

【技术实现步骤摘要】
一种深度净化焦炉煤气的负压生产系统及方法


[0001]本专利技术属于炼焦
，尤其是一种深度净化焦炉煤气的负压生产系统及方法。

技术介绍

[0002]焦炉炼焦过程产生的煤气含有氨、硫化氢、氰化氢、苯族烃、萘等多种有害化学组份，若不净化处理，不仅造成大量宝贵化产品损失、外排污染环境，而且腐蚀、堵塞输送管线与设备。为此，大部分焦化厂采用正压生产工艺进行焦炉煤气的冷却冷凝以回收氨、硫、苯族烃等化学产品，同时将除去氨、硫、苯族烃等化学组份的净焦炉煤气外供用户使用。正压焦炉煤气处理系统鼓风机位于初冷器后属于正压操作，鼓风机后的正压工艺系统易出现生产介质跑、冒、漏现象，制约环保达标。随着国家对环境保护要求日益提高，焦炉煤气净化处理系统工艺介质必须达到GB16171
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2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定要求，因此有必要通过全负压操作的焦炉煤气处理生产工艺系统，实现焦炉煤气净化处理生产工艺过程环境污染物治理。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种全负压操作的深度净化焦炉煤气的负压生产系统；本专利技术还提供了一种深度净化焦炉煤气的负压生产方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术系统所采取的技术方案是：其包括初冷器；所述初冷器的顶部煤气进口用于送入荒煤气，初冷器的底部煤气出口与电捕焦油器的底部煤气进口通过管线连接，电捕焦油器的顶部煤气出口与脱硫塔的底部煤气进口通过管线连接，脱硫塔的顶部煤气出口与洗氨塔或洗氨塔组的底部煤气进口通过管线连接，洗氨塔或洗氨塔组的顶部煤气出口与洗苯塔的底部煤气进口通过管线连接，洗苯塔的顶部煤气出口与深度脱硫脱氨塔的进口煤气通过管线连接，深度脱硫脱氨塔的出口煤气与鼓风机的进口煤气通过管线连接，鼓风机的出口煤气与煤气用户管线相连接。
[0005]本专利技术所述脱硫塔的煤气进口通过脱硫塔煤气交通阀和管线与鼓风机的煤气进口连接，一级洗氨塔的煤气进口通过一级洗氨塔煤气交通阀和管线与鼓风机的煤气进口连接，二级洗氨塔的煤气进口通过二级洗氨塔煤气交通阀和管线与鼓风机的煤气进口连接，洗苯塔的煤气进口通过洗苯塔煤气交通阀和管线与鼓风机的煤气进口连接，深度脱硫脱氨塔的煤气进口通过深度脱硫脱氨塔煤气交通阀和管线与鼓风机的煤气进口连接。
[0006]本专利技术系统所述洗氨塔组包括一级洗氨塔和二级洗氨塔；所述脱硫塔的顶部煤气出口与一级洗氨塔的底部煤气进口通过管线连接，一级洗氨塔的顶部煤气出口与二级洗氨塔的底部煤气进口通过管线连接，二级洗氨塔的顶部煤气出口与洗苯塔的底部煤气进口通过管线连接。所述二级洗氨塔的碱液进口与碱液计量泵的出口通过管线连接，碱液计量泵的进口与碱液槽的出口通过管线连接；所述二级洗氨塔的底部洗涤液出口与洗涤液泵的进口通过管线连接，洗涤液泵的出口与洗涤液冷却器的进口通过管线连接，洗涤液冷却器的
出口与一级洗氨塔的上部洗涤液进口通过管线连接；所述二级洗氨塔的底部满流液出口与二级洗氨液封槽的进口液封管通过管线连接，二级洗氨液封槽的满流液出口与气浮除油机的进口通过管线连接。
[0007]本专利技术系统所述一级洗氨塔的底部半富液出口与半富液泵的进口通过管线连接，半富液泵的出口通过半富液调节阀与半富液冷却器的进口通过管线连接，半富液冷却器的出口与脱硫塔的上部半富液进口通过管线连接。
[0008]本专利技术系统所述脱硫塔的底部富液出口与脱硫液封槽的进口液封管通过管线连接，脱硫液封槽的满流液出口与气浮除油机的进口通过管线连接；所述气浮除油机的出口与富液槽的顶部进口通过管线连接，富液槽的底部出口与富液泵的进口通过管线连接，富液泵的出口通过富液调节阀与蒸氨脱酸工序通过管线连接。
[0009]本专利技术系统所述洗苯塔的上部接口与洗油工艺通过管线连接；所述洗苯塔的底部富油出口与洗苯油封槽的进口液封管通过管线连接；所述洗苯油封槽的底部出口与洗苯塔底富油槽的进口通过管线连接；所述洗苯塔底富油槽的出口与1#富油泵的进口通过管线连接，1#富油泵的出口沿富油槽的高向垂直插入富油槽的底部；所述富油槽的底部富油出口与2#富油泵的进口通过管线连接，2#富油泵的出口与脱苯工序通过管线连接。
[0010]本专利技术方法采用上述的深度净化焦炉煤气的负压生产系统，所述方法步骤为：1）所述荒煤气进入初冷器，进行换热冷却为半净煤气；所述半净煤气经初冷器的底部煤气出口从电捕焦油器的底部煤气进口进入，在高压电场力作用下将半净煤气中的焦油雾捕集；2）从电捕焦油器顶部出来的半净煤气进入脱硫塔底部煤气进口，在脱硫塔内煤气脱除煤气中的H2S、HCN；3）从脱硫塔顶部煤气出口出来的煤气进入洗氨塔或洗氨塔组，脱除煤气中的氨；4）所述二级洗氨塔的顶部煤气进入洗苯塔底煤气进口，脱除煤气中苯族烃；5）洗苯塔的顶部出口煤气进入深度脱硫脱氨塔底部煤气进口，脱除煤气中剩余的氨、硫化氢及氰化氢，得到净煤气；6）所述净煤气通过深度脱硫脱氨塔的顶部煤气出口，由鼓风机抽送至煤气用户管线。
[0011]本专利技术方法所述步骤3）中，洗氨塔组包括一级洗氨塔和二级洗氨塔；所述二级洗氨塔的底部洗涤液由洗涤液泵通过洗涤液调节阀经洗涤液冷却器冷却后送至一级洗氨塔的上部洗涤液进口，一级洗氨塔的底半富液由半富液泵通过半富液调节阀经半富液冷却器冷却后送至脱硫塔的上部半富液进口；所述脱硫塔的底部富液从脱硫液封槽满流至气浮除油机除去轻质焦油后进入富液槽，再送至蒸氨脱酸工序。
[0012]本专利技术方法所述步骤5）中，洗苯塔的底富油经洗苯油封槽流入洗苯塔底富油槽，洗苯塔底富油槽内富油由1#富油泵经富油调节阀流入富油槽，富油槽内富油由2#富油泵送至脱苯工序。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术系统所述鼓风机位于初冷器、电捕焦油器、脱硫塔、一级洗氨塔、二级洗氨塔、洗苯塔、深度脱硫脱氨塔之后，能使整个净化焦炉煤气的生产工艺系统处于负压状态操作，减少升温起伏和终冷冷却，在洗苯塔前无需再设终冷设备，使整个工艺条件处于等温下操作比较稳定，有效地降低了能耗；所述鼓风机内产生的压缩热留在煤气中，冷凝液少，可有效地减少对煤气管道设备的腐蚀；同时可有
效解决焦炉煤气净化过程中泄漏污染环境问题，取得显著的节能、环保效益。
[0014]本专利技术系统所述脱硫塔、一级洗氨塔、二级洗氨塔、洗苯塔和深度脱硫脱氨塔均设有煤气交通阀，这样当脱硫塔、一级洗氨塔、二级洗氨塔、洗苯塔、深度脱硫脱氨塔中一个或多个塔停用检修或清洗时，通过打开停用塔对应的煤气交通阀，即可实现焦炉煤气洗涤净化输送，从而有效地较少停用等情况下对其他系统的影响。
[0015]本专利技术系统及方法的鼓风机位于整个煤气净化处理系统最后，减少了煤气终冷系统增设、低温水用量，总能耗显著降低；鼓风机后焦炉煤气温升，成为过热煤气，减少了远距离输送冷凝液，减轻煤气管道腐蚀；鼓风机后整个焦炉煤气净化系统处于负压操作，有效治理生产工艺过程介质跑、冒、漏发生，极大改善环境。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深度净化焦炉煤气的负压生产系统，其特征在于：其包括初冷器（1）；所述初冷器（1）的顶部煤气进口用于送入荒煤气，初冷器（1）的底部煤气出口与电捕焦油器（2）的底部煤气进口通过管线连接，电捕焦油器（2）的顶部煤气出口与脱硫塔（3）的底部煤气进口通过管线连接，脱硫塔（3）的顶部煤气出口与洗氨塔或洗氨塔组的底部煤气进口通过管线连接，洗氨塔或洗氨塔组的顶部煤气出口与洗苯塔（6）的底部煤气进口通过管线连接，洗苯塔（6）的顶部煤气出口与深度脱硫脱氨塔（7）的煤气进口通过管线连接，深度脱硫脱氨塔（7）的煤气出口与鼓风机（8）的煤气进口通过管线连接，鼓风机（8）的煤气出口与煤气用户管线相连接。2.根据权利要求1所述的一种深度净化焦炉煤气的负压生产系统，其特征在于：所述脱硫塔（3）的煤气进口通过脱硫塔煤气交通阀（36）和管线与鼓风机（8）的煤气进口连接，一级洗氨塔（4）的煤气进口通过一级洗氨塔煤气交通阀（37）和管线与鼓风机（8）的煤气进口连接，二级洗氨塔（5）的煤气进口通过二级洗氨塔煤气交通阀（38）和管线与鼓风机（8）的煤气进口连接，洗苯塔（6）的煤气进口通过洗苯塔煤气交通阀（39）和管线与鼓风机（8）的煤气进口连接，深度脱硫脱氨塔（7）的煤气进口通过深度脱硫脱氨塔煤气交通阀（40）和管线与鼓风机（8）的煤气进口连接。3.根据权利要求1所述的一种深度净化焦炉煤气的负压生产系统，其特征在于：所述洗氨塔组包括一级洗氨塔（4）和二级洗氨塔（5）；所述脱硫塔（3）的顶部煤气出口与一级洗氨塔（4）的底部煤气进口通过管线连接，一级洗氨塔（4）的顶部煤气出口与二级洗氨塔（5）的底部煤气进口通过管线连接，二级洗氨塔（5）的顶部煤气出口与洗苯塔（6）的底部煤气进口通过管线连接。4.根据权利要求3所述的一种深度净化焦炉煤气的负压生产系统，其特征在于：所述二级洗氨塔（5）的碱液进口与碱液计量泵（22）的出口通过管线连接，碱液计量泵（22）的进口与碱液槽（15）的出口通过管线连接；所述二级洗氨塔（5）的底部洗涤液出口与洗涤液泵（23）的进口通过管线连接，洗涤液泵（23）的出口与洗涤液冷却器（18）的进口通过管线连接，洗涤液冷却器（18）的出口与一级洗氨塔（4）的上部洗涤液进口通过管线连接；所述二级洗氨塔（5）的底部满流液出口与二级洗氨液封槽（12）的进口液封管通过管线连接，二级洗氨液封槽（12）的满流液出口与气浮除油机（9）的进口通过管线连接。5.根据权利要求1所述的一种深度净化焦炉煤气的负压生产系统，其特征在于：所述一级洗氨塔（4）的底部半富液出口与半富液泵（24）的进口通过管线连接，半富液泵（24）的出口通过半富液调节阀（33）与半富液冷却器（19）的进口通过管线连接，半富液冷却器（19）的出口与脱硫塔（3）的上部半富液进口通过管线连接。6.根据权利要求1所述的一种深度净化焦炉煤气的负压生产系统，其特征在于：所述脱硫塔（3）的底部富液出口与脱硫液封槽（10）的进口液封管通过管线连接，脱硫液封槽（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏斌，钟继生，庞江，王景荣，成雪松，李宏亮，郭有林，喇建青，孙金，王晓川，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：