一种去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术属于精加工设备技术领域，具体涉及一种去毛刺机，包括支架、控制箱、显示器和去毛刺机构，支架上端后侧设有加工机构；加工机构包括加工台、卸料组件和送料组件，加工台设于支架上端后侧，加工台一侧设有导料板，卸料组件设于支架相对于导料板一侧，卸料组件包括第一气缸和L型推板，第一气缸设于加工台侧面，L型推板与第一气缸的输出轴连接；送料组件包括第二气缸、送料板、夹持器和上料导轨，第二气缸通过底座设于支架上端，加工台靠近送料组件侧开有与送料板相匹配的缺口槽，夹持器设于送料板上端并与L型推板匹配，去毛刺机构设于加工台并与夹持器相匹配，本装置能够更加方便、安全得对工件进行去毛刺加工，满足加工需求。求。求。

A deburring machine

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺机


[0001]本技术属于精加工设备
，具体涉及一种去毛刺机。

技术介绍

[0002]随着现代机械化的不断发展，目前各式各样的生活、生产设备也逐渐应运而生，而这些设备随着人们生活生产的使用需求提高，其运行时间和强度也不断的提高，而为了确保这些设备的运行稳定，往往就会在生产过程中对其增设散热片来辅助散热，避免高温对设备造成影响。
[0003]目前散热翅片在进行加工时，为了便于安装到设备和与其他部件连接，往往会进行钻孔攻丝加工，而攻丝完成后其边缘会产生毛刺，为了避免毛刺对后续部件和加工人员造成伤害，则需要对毛刺进行相应的去除，目前通常采用人工手动去毛刺，但这样的方式不仅人力成本高，而且连续性、效率和质量会随着工作时间增长而逐步下降，不满足高效、安全生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种去毛刺机，能够在冷却翅片钻孔攻丝后更加方便、有效的对毛刺进行去除。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种去毛刺机，包括支架、控制箱、显示器和去毛刺机构，所述控制箱设于所述支架下侧，所述显示器设于所述支架上端并与所述控制箱电信号连接，所述支架上端后侧设有加工机构；
[0007]所述加工机构包括加工台、卸料组件和送料组件，所述加工台设于所述支架上端后侧，所述加工台一侧设有导料板，所述卸料组件设于所述支架相对于所述导料板一侧，所述卸料组件包括第一气缸和L型推板，所述第一气缸设于所述加工台侧面，所述L型推板与所述第一气缸的输出轴连接；
[0008]所述送料组件包括第二气缸、送料板、夹持器和上料导轨，所述第二气缸通过底座设于所述支架上端，所述加工台靠近所述送料组件侧开有与所述送料板相匹配的缺口槽，所述夹持器设于所述送料板上端并与所述L型推板匹配，所述上料导轨设于所述加工台侧面并与所述夹持器相匹配。所述去毛刺机构设于所述加工台并与所述夹持器相匹配。
[0009]所述去毛刺机构包括支撑板、第三气缸和切刀，所述支撑板与所述加工台连接，所述第三气缸设于所述支撑板上端，所述第三气缸的输出轴滑动贯穿所述支撑板并与所述切刀连接。
[0010]所述加工台均匀开有若干螺纹孔，所述支撑板通过螺栓和所述螺纹孔与所述加工台连接，所述螺栓的数量至少为两个。
[0011]所述夹持器由两个夹持板组成，两个所述夹持板对称设于所述送料板上端，所述夹持板的两端均设有弯折部，且两个所述夹持板同侧的弯折部配合呈“八”字型结构，所述
夹持板中部开有空窗。
[0012]所述送料板设有两个导向滑杆，两个所述导向滑杆均与所述加工台滑动连接。
[0013]本装置通过加工机构的设置，能够更加方便快捷的对冷却翅片进行去毛刺加工，相较于人工去毛刺效率、加工连续性和安全性均更高，更加满足高效加工的需求。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0015]图1为本技术一种去毛刺机实施例的结构示意图一。
[0016]图2为本技术一种去毛刺机实施例的结构示意图二。
[0017]图3为本技术送料组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术去毛刺机构的结构示意图。
[0019]支架1、控制箱11、显示器12、加工台2、导料板21、第一气缸3、L型推板31、第二气缸4、送料板41、夹持板42、弯折部421、上料导轨43、缺口槽44、支撑板5、第三气缸51、切刀52、螺纹孔53。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1
‑
4所示，一种去毛刺机，包括支架1、控制箱11、显示器12和去毛刺机构，控制箱11设于支架1下侧，显示器12设于支架1上端并与控制箱11电信号连接，支架1上端后侧设有加工机构；
[0022]加工机构包括加工台2、卸料组件和送料组件，加工台2设于支架1上端后侧，加工台2一侧设有导料板21，卸料组件设于支架1相对于导料板21一侧，卸料组件包括第一气缸3和L型推板31，第一气缸3设于加工台2侧面，L型推板31与第一气缸3的输出轴连接；
[0023]送料组件包括第二气缸4、送料板41、夹持器和上料导轨43，第二气缸4通过底座设于支架1上端，加工台2靠近送料组件侧开有与送料板41相匹配的缺口槽44，夹持器设于送料板41上端并与L型推板31匹配，上料导轨43设于加工台2侧面并与夹持器相匹配。去毛刺机构设于加工台2并与夹持器相匹配。
[0024]在对冷却翅片进行毛刺去除加工时，根据生产条件可通过人工或机械将待加工的工件送入上料导轨43内，当第一个工件进入上料导轨43内后将进行暂存，随着工件的持续输入，前一个工件将被逐渐推入夹持器内并被夹持固定，此时控制箱11控制第二气缸4开启推动送料板41移动并卡入缺口槽44内，当送料板41位置到位后，控制箱11控制去毛刺机构运动，进而对夹持器上的冷却翅片进行去毛刺处理，处理完成后去毛刺机构复位，而此时第一气缸3被控制箱11启动，第一汽缸盖的输出轴伸出带动L型推板31移动，此时L型推板31逐步滑入夹持器并推动加工完成的冷却翅片移动，直至加工完成的冷却翅片完全脱离夹持器并经过导料板21下料，此时卸料机构复位，而后送料组件复位，进而进行下一循环，这样能够方便、安全的对冷却翅片进行去毛刺加工，相较于人工效率更高、安全性更高且连续性高，更加满足高效生产的需求。
[0025]去毛刺机构包括支撑板5、第三气缸51和切刀52，支撑板5与加工台2连接，第三气
缸51设于支撑板5上端，第三气缸51的输出轴滑动贯穿支撑板5并与切刀52连接；支撑板5用于支撑部件，第三气缸51起到产生切削动作，切刀52用于对夹持器上的工件进行毛刺的切除。
[0026]加工台2均匀开有若干螺纹孔53，支撑板5通过螺栓和螺纹孔53与加工台2连接，螺栓的数量至少为两个；通过螺栓的连接方式以及若干螺纹孔53的配合，能够根据需要灵活调节去毛刺机构在加工台2上的位置，以更加匹配夹持器上冷却翅片的位置。
[0027]夹持器由两个夹持板42组成，两个夹持板42对称设于送料板41上端，夹持板42的两端均设有弯折部421，且两个夹持板42同侧的弯折部421配合呈“八”字型结构，夹持板42中部开有空窗；两个夹持板42配合能够稳定的对冷却翅片进行位置固定，便于加工，弯折部421的设置更加利于冷却翅片进入两个夹持板42之间，空窗用于为去毛刺机构提供加工窗口，避免部件遮挡。
[0028]送料板41设有两个导向滑杆，两个导向滑杆均与加工台2滑动连接；导向滑杆的设置能够进一步对送料板41的位置移动进行导向和稳定，提高加工稳定性。
[0029]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺机，包括支架、控制箱、显示器和去毛刺机构，所述控制箱设于所述支架下侧，所述显示器设于所述支架上端并与所述控制箱电信号连接，其特征在于：所述支架上端后侧设有加工机构；所述加工机构包括加工台、卸料组件和送料组件，所述加工台设于所述支架上端后侧，所述加工台一侧设有导料板，所述卸料组件设于所述支架相对于所述导料板一侧，所述卸料组件包括第一气缸和L型推板，所述第一气缸设于所述加工台侧面，所述L型推板与所述第一气缸的输出轴连接；所述送料组件包括第二气缸、送料板、夹持器和上料导轨，所述第二气缸通过底座设于所述支架上端，所述加工台靠近所述送料组件侧开有与所述送料板相匹配的缺口槽，所述夹持器设于所述送料板上端并与所述L型推板匹配，所述上料导轨设于所述加工台侧面并与所述夹持器相匹配；所述去毛刺机构设于所述加工台并与所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：童仕文，黄德江，
申请(专利权)人：深圳市海讯科机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：