一种具有转换功能的打油机制造技术

本发明专利技术涉及打油机节能技术领域，且公开了一种具有转换功能的打油机，包括油液提取设备主体，所述油液提取设备主体的顶部焊接有进料管，所述油液提取设备主体的内部焊接有提取机构，所述油液提取设备主体的内部焊接有提纯机构。通过提取机构转动到进料管底部时，借助于固定杆内部磁体与阀块顶部磁体之间的相互排斥力作用下，阀块在阀门内部竖直向上移动，从而进料管将会导通，将污泥输送到挤压板与固定杆之间，随后在固定盘内部转盘作用下，当转盘外壁上凸起圆弧块转动离开顶部时，顶杆将会带动挤压板竖直向下移动，通过挤压板将污泥内部含有的油液挤压出来，达到了提取污泥内部油液的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有转换功能的打油机


[0001]本专利技术涉及打油机节能
，具体为一种具有转换功能的打油机。

技术介绍

[0002]打油机是将油液从油田或油井内部提取的设备，通过钻子挖掘油井，将打油机的管道伸入到油井内部，通过管道将油井内部的石油抽出，打油机的出现降低了人工开采石油的风险，提高了石油开采量。
[0003]在打油机进行油液开采时，总会有一些油液和泥土混合在一起，不便于采集从而造成油液的浪费，目前，污泥中的油液不便于直接开采，以及污泥中提取的油液会混合着水溶液而不便于直接使用，故而我们提出了一种具有转换功能的打油机来解决以上的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有转换功能的打油机，具备有效提取污泥中混合的油液，以及将提取出的油液中的水溶液剔除，提高油液纯度的优点，解决了在油液开采时，总会有一些油液和泥土混合在一起，不便于采集从而造成油液的浪费，目前，污泥中的油液不便于直接开采，以及污泥中提取的油液会混合着水溶液而不便于直接使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述有效提取污泥中混合的油液，以及将提取出的油液中的水溶液剔除，提高油液纯度的目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种具有转换功能的打油机，包括油液提取设备主体，所述油液提取设备主体的顶部焊接有进料管，所述进料管的内部焊接有阀门，所述阀门的内部滑动连接有阀块，所述阀块的顶部焊接有磁体，所述油液提取设备主体的内部焊接有提取机构，所述油液提取设备主体的内部焊接有提纯机构。
[0008]优选的，所述阀门为两个凸起圆弧块对称安装在进料管两侧构成，阀门之间的最小间距要小于阀块的尺寸。
[0009]优选的，所述提取机构的内部焊接有支架，所述支架的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板的内部开设有通孔，所述通孔的内部转动安装有转板，所述转板的左侧焊接有弹性杆，所述支架的内部焊接有固定杆，所述固定杆的左侧焊接有固定盘，所述固定盘的内部转动安装有转盘，所述固定盘的外壁开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有顶杆。
[0010]优选的，所述转盘的外壁焊接有凸起圆弧块，初始时该凸起圆弧块与顶杆直接接触。
[0011]优选的，所述固定杆的内部焊接有磁体，该磁体的磁性与阀块顶部的磁体的磁性相同。
[0012]优选的，所述提纯机构的内部焊接有导液管，所述提纯机构的内部焊接有定轮，所述定轮的内部焊接有固定架，所述固定架的正面转动安装有转动杆，所述定轮的内部滑动
连接有浮板，所述定轮的底部开设有出液口，所述定轮的底部焊接有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有推杆，所述液压缸的左右两侧开设有出液口，所述出液口的内部焊接有缓流板。
[0013]优选的，所述浮板的密度介于水溶液和油液之间。
[0014]优选的，所述缓流板为中间凸起的形状。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有转换功能的打油机，具备以下有益效果：
[0017]1、该具有转换功能的打油机，通过提取机构转动到进料管底部时，借助于固定杆内部磁体与阀块顶部磁体之间的相互排斥力作用下，阀块在阀门内部竖直向上移动，从而进料管将会导通，将污泥输送到挤压板与固定杆之间，随后在固定盘内部转盘作用下，当转盘外壁上凸起圆弧块转动离开顶部时，顶杆将会带动挤压板竖直向下移动，通过挤压板将污泥内部含有的油液挤压出来，达到了提取污泥内部油液的效果。
[0018]2、该具有转换功能的打油机，通过导液管将提取机构内部提取的油液通入到提纯机构内部，由于浮板的密度介于油液和水溶液之间，当溶液进入到定轮内部后，浮板将会竖直向上移动，由于浮板插接入转动杆中，从而带动转动杆发生偏转，从而定轮底部的出液口将会导通，使得水溶液进入到液压缸内部，将推杆推出液压缸，从而借助于推杆将提取机构内部的污泥剔除，随后浮板底部的水溶液将会从液压缸左右两侧开设出液口中排出，达到了将混合溶液中的油液提纯的效果。
附图说明
[0019]图1为油液提取设备主体的结构示意图；
[0020]图2为进料管内部放大图的结构示意图；
[0021]图3为提取机构的结构示意图；
[0022]图4为提纯机构的结构示意图；
[0023]图5为缓流板放大图的结构示意图。
[0024]图中：1、油液提取设备主体；2、进料管；3、阀门；4、阀块；5、磁体；6、提取机构；61、支架；62、挤压板；63、通孔；64、转板；65、弹性杆；66、固定杆；67、固定盘；68、转盘；69、孔洞；610、顶杆；7、提纯机构；71、导液管；72、定轮；73、固定架；74、转动杆；75、浮板；76、出液口；77、液压缸；78、推杆；79、缓流板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
‑
3，一种具有转换功能的打油机，包括油液提取设备主体1，油液提取设备主体1的顶部焊接有进料管2，进料管2的内部焊接有阀门3，阀门3的内部滑动连接有阀块4，阀块4的顶部焊接有磁体5，油液提取设备主体1的内部焊接有提取机构6，提取机构6的内
部焊接有支架61，支架61的内部滑动连接有挤压板62，挤压板62的内部开设有通孔63，通孔63的内部转动安装有转板64，转板64的左侧焊接有弹性杆65，支架61的内部焊接有固定杆66，固定杆66的左侧焊接有固定盘67，固定盘67的内部转动安装有转盘68，固定盘67的外壁开设有孔洞69，孔洞69的内部滑动连接有顶杆610。
[0028]通过提取机构6转动到进料管2底部时，借助于固定杆66内部磁体5与阀块4顶部磁体5之间的相互排斥力作用下，阀块4在阀门3内部竖直向上移动，从而进料管2将会导通，将污泥输送到挤压板62与固定杆66之间，随后在固定盘67内部转盘68作用下，当转盘68外壁上凸起圆弧块转动离开顶部时，顶杆610将会带动挤压板62竖直向下移动，通过挤压板62将污泥内部含有的油液挤压出来，达到了提取污泥内部油液的效果。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图1
‑
2和4
‑
5，一种具有转换功能的打油机，包括油液提取设备主体1，油液提取设备主体1的顶部焊接有进料管2，进料管2的内部焊接有阀门3，阀门3的内部滑动连接有阀块4，阀块4的顶部焊接有磁体5，油液提取设备主体1的内部焊接有提纯机构7，提纯机构7的内部焊接有导液管71，提纯机构7的内部焊接有定轮72，定轮72的内部焊接有固定架73，固定架73的正面转动安装有转动杆74，定轮72的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有转换功能的打油机，包括油液提取设备主体(1)，其特征在于：所述油液提取设备主体(1)的顶部焊接有进料管(2)，所述进料管(2)的内部焊接有阀门(3)，所述阀门(3)的内部滑动连接有阀块(4)，所述阀块(4)的顶部焊接有磁体(5)，所述油液提取设备主体(1)的内部焊接有提取机构(6)，所述油液提取设备主体(1)的内部焊接有提纯机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有转换功能的打油机，其特征在于：所述阀门(3)为两个凸起圆弧块对称安装在进料管(2)两侧构成，阀门(3)之间的最小间距要小于阀块(4)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种具有转换功能的打油机，其特征在于：所述提取机构(6)的内部焊接有支架(61)，所述支架(61)的内部滑动连接有挤压板(62)，所述挤压板(62)的内部开设有通孔(63)，所述通孔(63)的内部转动安装有转板(64)，所述转板(64)的左侧焊接有弹性杆(65)，所述支架(61)的内部焊接有固定杆(66)，所述固定杆(66)的左侧焊接有固定盘(67)，所述固定盘(67)的内部转动安装有转盘(68)，所述固定盘(67)的外壁开设有孔洞(69)，所述孔洞(69)的内部滑动连接有顶杆(610)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：耿健，
申请(专利权)人：邳州星盛矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：