本实用新型专利技术公开了一种施工升降机附墙主体结构的连接装置，包括：附墙框，附墙框的安装端连接有角钢杆，角钢杆的两端均设有穿墙连接机构，角钢杆远离附墙框的一侧中部连接有穿缝连墙机构，穿缝连墙机构包括第二连接钢板。本实用新型专利技术中的角钢杆两端可通过穿墙连接机构固定在两个结构墙外侧面，角钢杆的中部可通过位于变形缝处穿缝连墙机构在变形缝处与两个结构墙固定连接，而附墙框在靠近变形缝处通过第一螺栓以及第一连接钢板与角钢杆的中部固定连接，从而解决了固定尺寸的附墙框不可用于附墙的主体结构间距较大的问题，进而使该结构可大范围应用于双单元建筑中部的缝隙或变形缝安装一台施工升降机的情况。缝安装一台施工升降机的情况。缝安装一台施工升降机的情况。
A connecting device for main structure of wall attached construction elevator
【技术实现步骤摘要】
一种施工升降机附墙主体结构的连接装置
[0001]本技术属于建筑施工
，特别是涉及一种施工升降机附墙主体结构的连接装置。
技术介绍
[0002]施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广，施工平台也属于施工升降机系列。单纯的施工电梯是由桥箱、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全，施工电梯在工地上通常是配合塔吊使用，一般载重量在0.3
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3.6吨，运行速度为1
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96M/min不等。我国生产的施工升降机越来越成熟，逐步走向国际。
[0003]常规施工升降机附墙主体结构，施工升降机的附墙框一般是安装在平整的主体结构上。
[0004]但是，施工升降机的附墙框为固定尺寸，在遇到主体结构变形缝位置，且变形缝间距较大时，便会有出现不可用于附墙的主体结构间距较大的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种施工升降机附墙主体结构的连接装置，以解决施工升降机的附墙框不可用于附墙的主体结构间距较大的问题的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种施工升降机附墙主体结构的连接装置，其包括附墙框，所述附墙框的安装端连接有角钢杆，所述角钢杆的两端均设有穿墙连接机构，所述角钢杆远离附墙框的一侧中部连接有穿缝连墙机构，所述穿缝连墙机构包括第二连接钢板，所述第二连接钢板一侧与角钢杆的中部连接，所述第二连接钢板远离角钢杆的一侧垂直固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱另一端穿设有U型钢板，且螺纹柱外表面在U型钢板内侧螺纹连接有第二双螺母，所述螺纹柱外表面在U型钢板与第二双螺母之间套设有第二垫片，所述U型钢板远离螺纹柱的两个末端固定连接有固定方钢管，所述固定方钢管的两端均滑动连接有滑动方钢管，滑动方钢管外端焊接有第三连接钢板，且第三连接钢板上设有膨胀螺栓。
[0007]本技术采用上述所述的用于施工升降机附墙主体结构的连接装置，进一步：所述穿墙连接机构包括穿墙螺杆，所述穿墙螺杆外侧两端均套设有第一垫片，且穿墙螺杆外侧两端在第一垫片的外侧面螺纹连接有第一双螺母。
[0008]本技术采用上述所述的用于施工升降机附墙主体结构的连接装置，进一步：所述角钢杆远离附墙框的一侧两端均设有结构墙，且角钢杆的两端分别通过穿墙连接机构与结构墙固定连接，两个所述结构墙之间设有变形缝。
[0009]本技术采用上述所述的用于施工升降机附墙主体结构的连接装置，进一步：所述第二连接钢板、螺纹柱和U型钢板均位于变形缝内，所述固定方钢管的两端分别位于两个结构墙远离角钢杆的一侧。
[0010]本技术采用上述所述的用于施工升降机附墙主体结构的连接装置，进一步：所述第二连接钢板上开设有第二安装孔，且第二安装孔内侧设有第二螺栓，所述第二连接钢板通过第二螺栓与角钢杆固定连接。
[0011]本技术采用上述所述的用于施工升降机附墙主体结构的连接装置，进一步：所述角钢杆一侧中部板固定设有第一连接钢板，所述第一连接钢板中部开设有第一安装孔，且第一安装孔内侧设有第一螺栓，所述第一连接钢板通过第一螺栓与施工升降机的安装端固定连接。
[0012]本技术采用上述所述的用于施工升降机附墙主体结构的连接装置，进一步：所述附墙框其中两侧均设有施工升降机；所述U型钢板与固定方钢管的连接处设有加强助。
[0013]本技术采用上述所述的用于施工升降机附墙主体结构的连接装置，进一步：所述角钢杆两端与穿墙螺杆对应开设有角钢端安装孔，且角钢杆中部与第二螺栓对应开设有角钢中安装孔；所述U型钢板中部与螺纹柱对应开设有第三安装孔；所述第三连接钢板上与膨胀螺栓对应开设有第四安装孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中的角钢杆两端可通过穿墙连接机构固定在两个结构墙外侧面，角钢杆的中部可通过位于变形缝处穿缝连墙机构在变形缝处与两个结构墙固定连接，而附墙框在靠近变形缝处通过第一螺栓以及第一连接钢板与角钢杆的中部固定连接，从而解决了固定尺寸的附墙框不可用于附墙的主体结构间距较大的问题，进而使该结构可大范围应用于在双单元建筑中部的缝隙或变形缝安装一台施工升降机的情况。
[0016]2、本技术可通过穿墙连接机构将角钢杆的两端与多种厚度的结构墙固定连接，且可通过穿缝连墙机构将角钢杆中部在多种宽度的变形缝处与结构墙固定连接，从而使该结构能够安装在多种厚度的结构墙上以及多种宽度变形缝处，大大提高了该结构的适用性和实用性。
附图说明
[0017]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0018]图1为施工升降机附墙主体结构的连接装置俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种实施例的A放大示意图；
[0020]图3为本技术一种实施例的B放大示意图；
[0021]图4为本技术一种实施例的角钢杆立体结构示意图；
[0022]图5为本技术一种实施例的第二连接钢板立体结构示意图；
[0023]图6为本技术一种实施例的U型钢板立体结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、附墙框；2、施工升降机；3、角钢杆；301、角钢端安装孔；302、角钢中安装孔；4、穿墙连接机构；401、穿墙螺杆；402、第一垫片；403、第一双螺母；5、第一连接钢板；501、第一安装孔；6、第一螺栓；7、第二连接钢板；701、第二安装孔；8、第二螺栓；9、螺纹柱；10、U型钢板；1001、第三安装孔；11、第二双螺母；12、第二垫片；13、固定方钢管；14、加强助；15、滑动方钢管；16、第三连接钢板；1601、第四安装孔；17、膨胀螺栓；18、结构墙；19、变形缝。
具体实施方式
[0026]在下文中，将参照附图描述本技术的施工升降机附墙主体结构的连接装置的实施例。
[0027]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0028]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0029]图1
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6示出本技术一种实施例的施工升降机附墙主体结构的连接装置，其包括：附墙框1，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施工升降机附墙主体结构的连接装置，其特征在于，包括：附墙框（1），所述附墙框（1）的安装端连接有角钢杆（3），所述角钢杆（3）的两端均设有穿墙连接机构（4），所述角钢杆（3）远离附墙框（1）的一侧中部连接有穿缝连墙机构，所述穿缝连墙机构包括第二连接钢板（7），所述第二连接钢板（7）一侧与角钢杆（3）的中部连接，所述第二连接钢板（7）远离角钢杆（3）的一侧垂直固定连接有螺纹柱（9），所述螺纹柱（9）另一端穿设有U型钢板（10），且螺纹柱（9）外表面在U型钢板（10）内侧螺纹连接有第二双螺母（11），所述螺纹柱（9）外表面在U型钢板（10）与第二双螺母（11）之间套设有第二垫片（12），所述U型钢板（10）远离螺纹柱（9）的两个末端固定连接有固定方钢管（13），所述固定方钢管（13）的两端均滑动连接有滑动方钢管（15），滑动方钢管（15）外端焊接有第三连接钢板（16），且第三连接钢板（16）上设有膨胀螺栓（17）。2.根据权利要求1所述的一种施工升降机附墙主体结构的连接装置，其特征在于，所述穿墙连接机构（4）包括穿墙螺杆（401），所述穿墙螺杆（401）外侧两端均套设有第一垫片（402），且穿墙螺杆（401）外侧两端在第一垫片（402）的外侧面螺纹连接有第一双螺母（403）。3.根据权利要求1所述的一种施工升降机附墙主体结构的连接装置，其特征在于，所述角钢杆（3）远离附墙框（1）的一侧两端均设有结构墙（18），且角钢杆（3）的两端分别通过穿墙连接机构（4）与结构墙（18）固定连接，两个所述结构墙（18）之间设有变形缝（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友，张鸿智，黄圣贤，杨胜炎，陈相坦，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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