一种角钢加工机头制造技术

本实用新型专利技术提供一种角钢加工机头，包括机座、模具、倒直角组件、倒圆角组件以及切断组件。其中，机座设有安装槽，模具旋转45

【技术实现步骤摘要】
一种角钢加工机头


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种角钢加工机头。

技术介绍

[0002]现有的角钢加工机头一般存在以下缺陷：
[0003]（1）模具内的废料不容易排出，从而导致出现卡料的问题，导致生产效率低。
[0004]角钢的圆角和直角需要分开两次工序进行，从而导致工人的劳动强度大，整体的生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种有效节省材料，避免卡料，提高加工稳定性，提高生产效率和产品良率的角钢加工机头。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种角钢加工机头，包括：机座、模具、倒直角组件、倒圆角组件以及切断组件；所述机座设有安装槽，所述模具旋转45
°
安装于所述安装槽内，所述模具设有呈“V”型的加工槽；
[0007]所述机座上设有盖板，所述盖板覆盖在所述安装槽的上方，且所述盖板包括第一侧板、第二侧板以及连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间的顶板；所述顶板位于所述安装槽的正上方，所述第一侧板和所述第二侧板均位于所述安装槽的侧上方；所述机座设有进料端和出料端，所述倒直角组件安装于所述第一侧板，所述倒圆角组件安装于所述第二侧板，所述切断组件安装于所述顶板，且所述直角组件、所述倒圆角组件以及所述切断组件均设于所述机座的出料端。
[0008]进一步地，所述倒直角组件包括倒直角油缸以及倒直角刀；所述倒直角油缸安装于所述第一侧板，且所述倒直角油缸的伸缩轴穿过所述第一侧板，位于所述安装槽内；所述倒直角刀的一端与所述倒直角油缸的伸缩轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。
[0009]进一步地，所述倒圆角组件包括倒圆角油缸以及倒圆角刀；所述倒圆角油缸安装于所述第二侧板，且所述倒圆角油缸的伸缩轴穿过所述第二侧板，位于所述安装槽内；所述倒圆角刀的一端与所述倒圆角油缸的伸缩轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。
[0010]进一步地，所述切断组件包括切断油缸以及切断刀；所述切断油缸安装于所述顶板，且所述切断油缸的伸缩轴穿过所述顶板，所述位于安装槽内；所述切断刀与所述切断油缸的伸缩轴连接，并紧贴所述模具设置。
[0011]进一步地，所述加工机头还包括小孔冲压组件、替换压紧组件以及腰孔冲压组件；所述小孔冲压组件安装于所述第一侧板，所述腰孔冲压组件安装于所述第二侧板，所述替换压紧组件安装于所述顶板，且所述小孔冲压组件、所述替换压紧组件以及所述腰孔冲压组件均设于所述机座的进料端。
[0012]进一步地，所述小孔冲压组件包括小孔冲压油缸以及小孔冲针；所述小孔冲压油缸安装于所述第一侧板，且所述小孔冲压油缸的伸缩轴穿过所述第一侧板，位于所述安装槽内；所述小孔冲针的一端与所述小孔冲压油缸的伸缩轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。
[0013]进一步地，所述腰孔冲压组件包括腰孔冲压油缸以及腰孔冲针；所述腰孔冲压油缸安装于所述第二侧板，且所述腰孔冲压油缸的伸缩轴穿过所述第二侧板，位于所述安装槽内；所述腰孔冲针的一端与所述腰孔冲压油缸的伸缩轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。
[0014]进一步地，所述替换压紧组件包括替换压紧气缸以及替换压紧块；所述替换压紧气缸安装于所述顶板，且所述替换压紧气缸的伸缩轴穿过所述顶板，位于所述安装槽内；所述替换压紧块的一端与所述替换压紧气缸的伸出轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。
[0015]相较于现有技术，本技术的角钢加工机头具有以下优点：
[0016]本技术的角钢加工机头具有以下优点：
[0017]1.通过将模具旋转45
°
安装于安装槽内，从而使得加工后的废料能够很好地排出模具外，有效避免出现卡料的情况，提高生产效率。
[0018]2.通过在加工机头上设置倒直角组件和倒圆角组件，从而有效将两次工序整合在一起，有效降低工人劳动强度，提高整体生产效率。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0020]图1：本技术角钢加工机头的立体图；
[0021]图2：本技术角钢加工机头的另一立体图；
[0022]图3：本技术角钢成品的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]如图1和图2所示，本技术的角钢加工机头加工机头包括机座1、模具2、倒直角组件、倒圆角组件以及切断组件。其中，机座1安装于机台2，机座1设有安装槽101，模具2旋转45
°
安装于安装槽101内，从而使得加工后的废料能够很好地排出模具2外，有效避免出现卡料的情况，提高生产效率。模具2设有呈“V”型的加工槽201，用以放置待加工的角钢。
[0025]机座1上设有盖板，盖板覆盖在安装槽101的上方，且盖板包括第一侧板3、第二侧板4以及连接在第一侧板3和第二侧板4之间的顶板5。其中，顶板5位于安装槽101的正上方，第一侧板3和第二侧板4均位于安装槽101的侧上方。机座1设有进料端102和出料端103，倒直角组件安装于第一侧板3，倒圆角组件安装于第二侧板4，切断组件安装于顶板5，且直角组件、倒圆角组件以及切断组件均设于机座1的出料端103。
[0026]倒直角组件包括倒直角油缸6以及倒直角刀7；其中，倒直角油缸6安装于第一侧板
3，且倒直角油缸6的伸缩轴穿过第一侧板3位于安装槽101内。倒直角刀7的一端与倒直角油缸6的伸缩轴连接，另一端穿过模具2，伸入加工槽201内，用以在角钢上加工出直角（请参照图3）。
[0027]倒圆角组件包括倒圆角油缸8以及倒圆角刀9；其中，倒圆角油缸8安装于第二侧板4，且倒圆角油缸8的伸缩轴穿过第二侧板4位于安装槽101内。倒圆角刀9的一端与倒圆角油缸8的伸缩轴连接，另一端穿过模具2，伸入加工槽201内，用以在角钢上加工出圆角（请参照图3）。
[0028]切断组件包括切断油缸10以及切断刀11；其中，切断油缸10安装于顶板5，且切断油缸10的伸缩轴穿过顶板5位于安装槽101内。切断刀11与切断油缸10的伸缩轴连接，并紧贴模具2设置，用以切断加工完的角钢（请参照图3）。
[0029]如图1和图2所示，进一步，加工机头还包括小孔冲压组件、替换压紧组件以及腰孔冲压组件；其中，小孔冲压组件安装于第一侧板3，腰孔冲压组件安装于第二侧板4，替换压紧组件安装于顶板5，且小孔冲压组件、替换压紧组件以及腰孔冲压组件均设于机座1的进料端102。
[0030]小孔冲压组件包括小孔冲压油缸12以及小孔冲针13；其中，小孔冲压油缸12安装于第一侧板3，且小孔冲压油缸12的伸缩轴穿过第一侧板3，位于安装槽101内。小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢加工机头，其特征在于，包括：机座、模具、倒直角组件、倒圆角组件以及切断组件；所述机座设有安装槽，所述模具旋转45
°
安装于所述安装槽内，所述模具设有呈“V”型的加工槽；所述机座上设有盖板，所述盖板覆盖在所述安装槽的上方，且所述盖板包括第一侧板、第二侧板以及连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间的顶板；所述顶板位于所述安装槽的正上方，所述第一侧板和所述第二侧板均位于所述安装槽的侧上方；所述机座设有进料端和出料端，所述倒直角组件安装于所述第一侧板，所述倒圆角组件安装于所述第二侧板，所述切断组件安装于所述顶板，且所述直角组件、所述倒圆角组件以及所述切断组件均设于所述机座的出料端。2.如权利要求1所述的角钢加工机头，其特征在于：所述倒直角组件包括倒直角油缸以及倒直角刀；所述倒直角油缸安装于所述第一侧板，且所述倒直角油缸的伸缩轴穿过所述第一侧板，位于所述安装槽内；所述倒直角刀的一端与所述倒直角油缸的伸缩轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。3.如权利要求1所述的角钢加工机头，其特征在于：所述倒圆角组件包括倒圆角油缸以及倒圆角刀；所述倒圆角油缸安装于所述第二侧板，且所述倒圆角油缸的伸缩轴穿过所述第二侧板，位于所述安装槽内；所述倒圆角刀的一端与所述倒圆角油缸的伸缩轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。4.如权利要求1所述的角钢加工机头，其特征在于：所述切断组件包括切断油缸以及切断刀；所述切断油缸安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李露，
申请(专利权)人：广州众益智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：