一种耐火砖生产系统原料输送平台技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖生产系统原料输送平台，包括底座和传送带，所述底座的上方设置有矫正装置，所述第一支撑座固接在底座的上表面，所述第一支撑座的内部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与第一齿条固定相连，所述第一齿条的外壁与第一支撑座滑动相连，所述第一齿条与第一齿轮啮合相连，所述第一齿轮与第二齿轮通过转轴固定相连。该耐火砖生产系统原料输送平台，通过第一支撑座、第一液压缸、第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一滑块、第二齿条和挡板之间的配合，第一液压缸驱动第一齿条滑动，第一齿条驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动两个第二齿条运动，第二齿条带动挡板运动。第二齿条带动挡板运动。第二齿条带动挡板运动。

A raw material conveying platform for refractory brick production system

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产系统原料输送平台


[0001]本技术涉及输送
，具体为一种耐火砖生产系统原料输送平台。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖在生产过程中,包括将初加工后的整体呈矩形体结构的耐火砖生产物料输送并转运至耐火砖生产用装配定位模具的步骤；在此步骤中,耐火砖输送是采用相应的输送机构完成的,输送机构与耐火砖生产用装配定位模具之间通常采用机械臂装置进行衔接操作，耐火砖在输送过程中位置容易发生偏移，现有技术的耐火砖生产系统原料输送平台不便于对耐火砖的位置进行矫正，同时物料通常是平铺设置在传送带上的，使得机械手抓取时容易出现打滑甚至掉落的风险，不便于将耐火砖进行翻转。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐火砖生产系统原料输送平台，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对耐火砖的位置进行矫正问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖生产系统原料输送平台，包括底座和传送带，所述传送带设置在底座的上方，所述底座的上方设置有矫正装置；
[0005]所述矫正装置包括第一支撑座、第一液压缸、第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一滑块、第二齿条和挡板；
[0006]所述第一支撑座固接在底座的上表面，所述第一支撑座的内部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与第一齿条固定相连，所述第一齿条的外壁与第一支撑座滑动相连，所述第一齿条与第一齿轮啮合相连，所述第一齿轮与第二齿轮通过转轴固定相连，所述第一齿轮和第二齿轮均通过轴承与第一支撑座转动相连，所述第二齿轮的两侧均啮合相连有第二齿条，所述第二齿条的下表面固接有第一滑块，两个所述第一滑块的外壁均与第一支撑座滑动相连，两个所述第二齿条的端部均固接有挡板。
[0007]优选的，所述底座的上方设置有翻转装置；
[0008]所述翻转装置包括第二支撑座、第二滑块、滑杆、第一支杆、第二支杆和L形板；
[0009]所述第二支撑座固接在底座的上表面，所述第二支撑座与两个滑杆的两端固定相连，两个所述滑杆的外壁滑动相连有第二滑块，所述第二滑块与第一支杆的端部通过销轴转动相连，所述第一支杆和第二支撑座均通过销轴与第二支杆的两端转动相连，所述第一支杆的外壁固接有L形板。
[0010]优选的，所述第二支撑座与第一支撑座固定相连。
[0011]优选的，所述L形板的内壁固接有橡胶垫。
[0012]优选的，所述第二滑块与第二液压缸的液压杆固定相连，所述第二液压缸与第二支撑座固定相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐火砖生产系统原料输送平台，通过第一支撑座、第一液压缸、第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一滑块、第二齿条和挡板之间的配合，第一液压缸驱动第一齿条滑动，第一齿条驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动两个第二齿条运动，第二齿条带动挡板运动，两个挡板向内侧运动，将耐火砖的位置进行矫正，解决了不便于对耐火砖的位置进行矫正的问题；
[0014]通过第二支撑座、第二滑块、滑杆、第一支杆、第二支杆和L形板之间的配合，第二液压缸驱动第二滑块滑动，第二滑块驱动第一支杆运动，第一支杆在第二支杆的连接下转动，第一支杆带动L形板转动，L形板带动耐火砖进行翻转，解决了不便于将耐火砖进行翻转的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为图1中第二齿轮、第二齿条和挡板连接处的结构示意图；
[0018]图4为图1中第一液压缸、第一齿条和第一齿轮连接处的结构示意图；
[0019]图5为图1中第一支杆、第二支杆和L形板连接处的结构示意图。
[0020]图中：1、底座，2、传送带，3、矫正装置，301、第一支撑座，302、第一液压缸，303、第一齿条，304、第一齿轮，305、第二齿轮，306、第一滑块，307、第二齿条，308、挡板，4、翻转装置，401、第二支撑座，402、第二滑块，403、滑杆，404、第一支杆，405、第二支杆，406、L形板，5、第二液压缸，6、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种耐火砖生产系统原料输送平台，包括底座1和传送带2，传送带2设置有两个，外接动力源控制两个传送带2转动，传送带2设置在底座1的上方，底座1的上方设置有矫正装置3，矫正装置3包括第一支撑座301、第一液压缸302、第一齿条303、第一齿轮304、第二齿轮305、第一滑块306、第二齿条307和挡板308，第一支撑座301固接在底座1的上表面，第一支撑座301的内部固接有第一液压缸302，第一液压缸302的液压杆与第一齿条303固定相连，第一液压缸302驱动第一齿条303滑动，第一齿条303的外壁与第一支撑座301滑动相连，第一齿条303与第一齿轮304啮合相连，第一齿条303驱动第一齿轮304转动，第一齿轮304与第二齿轮305通过转轴固定相连，第一齿轮304带动第二齿轮305转动，第一齿轮304和第二齿轮305均通过轴承与第一支撑座301转动相连，第二齿轮305的两侧均啮合相连有第二齿条307，第二齿轮305驱动两个第二齿条307运动，第二齿条307的下表面固接有第一滑块306，两个第一滑块306的外壁均与第一支撑座301滑动相连，两个第二齿条307的端部均固接有挡板308，第二齿条307带动挡板308运动，两个挡板308位于两个传送带2的外侧。
[0023]底座1的上方设置有翻转装置4，翻转装置4包括第二支撑座401、第二滑块402、滑杆403、第一支杆404、第二支杆405和L形板406，第二支撑座401固接在底座1的上表面，第二支撑座401与第一支撑座301固定相连，第二支撑座401与两个滑杆403的两端固定相连，滑杆403设置为两个，两个滑杆403的外壁滑动相连有第二滑块402，第二滑块402延两个滑杆403的外壁滑动，第二滑块402与第二液压缸5的液压杆固定相连，第二液压缸5驱动第二滑块402滑动，第二液压缸5与第二支撑座401固定相连，第二滑块402与第一支杆404的端部通过销轴转动相连，第二滑块402驱动第一支杆404运动，第一支杆404和第二支撑座401均通过销轴与第二支杆405的两端转动相连，第二支杆405使得第一支杆404转动，第一支杆404的外壁固接有L形板406，第一支杆404带动L形板406运动，L形板406的内壁固接有橡胶垫6，橡胶垫6增加L形板406表面的摩擦，防止耐火砖在翻转过程中位置发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产系统原料输送平台，包括底座(1)和传送带(2)，所述传送带(2)设置在底座(1)的上方，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有矫正装置(3)；所述矫正装置(3)包括第一支撑座(301)、第一液压缸(302)、第一齿条(303)、第一齿轮(304)、第二齿轮(305)、第一滑块(306)、第二齿条(307)和挡板(308)；所述第一支撑座(301)固接在底座(1)的上表面，所述第一支撑座(301)的内部固接有第一液压缸(302)，所述第一液压缸(302)的液压杆与第一齿条(303)固定相连，所述第一齿条(303)的外壁与第一支撑座(301)滑动相连，所述第一齿条(303)与第一齿轮(304)啮合相连，所述第一齿轮(304)与第二齿轮(305)通过转轴固定相连，所述第一齿轮(304)和第二齿轮(305)均通过轴承与第一支撑座(301)转动相连，所述第二齿轮(305)的两侧均啮合相连有第二齿条(307)，所述第二齿条(307)的下表面固接有第一滑块(306)，两个所述第一滑块(306)的外壁均与第一支撑座(301)滑动相连，两个所述第二齿条(307)的端部均固接有挡板(308)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛斌，盛树堂，李佳，孙学良，周伟国，
申请(专利权)人：浙江盛旺耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：