本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓搓丝加工的自动控油装置，包括搓丝机，所述搓丝机下端一侧安装有倾斜放置的下料板，所述下料板下端安装有锥形收集管，所述下料板上开有多个漏油孔，所述下料板下表面安装有收集箱体，所述下料板下方设有控油机构，所述控油机构包括固定安装在锥形收集管下端的分离筒，所述分离筒内设有转芯，所述搓丝机下端一侧安装有伺服电机，所述下料板下方设有收集机构，所述收集机构包括放置在地面上的盛放箱，所述分离筒下端一侧安装有出料管。本实用新型专利技术的有益效果是，可将搓丝完毕的螺栓进行收集，并将冷却油与螺栓分离，便于将冷却油回收利用，还可将冷却油内含有的杂质进行过滤，防止搓丝机的冷却系统堵塞。堵塞。堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓搓丝加工的自动控油装置
[0001]本技术涉及螺栓加工设备
，更具体的说，涉及一种用于螺栓搓丝加工的自动控油装置。
技术介绍
[0002]螺栓在加工时需要使用搓丝机进行搓丝，搓丝机是专业生产螺纹的设备，在螺栓经搓丝机螺纹加工后，从搓丝机出来的螺栓表面粘有大量的冷却油，而现在从搓丝机出来的螺栓下落速度较快，漏油孔的效果并不理想，仍有大量的冷却油随螺栓一起下落，回收利用率较低。
[0003]现有技术中，例如专利号为CN201821013024.0，专利名称为一种用于螺栓搓丝机的下料装置的专利，其主要通过在隔板上安装挡块，由挡块使螺栓在传送平台上短暂停留，并且当螺栓达到一定数量时，螺栓挤压挡块，使挡块上升，螺栓进入下一块挡块处，并且在盖板的下端安装有风扇，风扇对螺栓表面进行吹风，使螺栓表面的冷却油从传送轮之间流落到底座上，并打开第一支撑板外侧出油口上的阀门可对底座上的冷却油进行收集，但是其在使用时存在一些问题，隔板未处于封闭状态，在通过风力将螺栓上的冷却油吹落时，风力较分散，去除冷却油的效果不好，并且还容易将冷却油吹到别的地方，螺栓在搓丝后，冷却油中会含有较多的杂质，直接将冷却油进行回收，会将搓丝机的冷却系统堵塞，使用不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于螺栓搓丝加工的自动控油装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于螺栓搓丝加工的自动控油装置，包括搓丝机，所述搓丝机下端一侧安装有倾斜放置的下料板，所述下料板下端安装有锥形收集管，所述下料板上开有多个漏油孔，所述下料板下表面安装有收集箱体，所述下料板下方设有，
[0006]控油机构，所述控油机构包括固定安装在锥形收集管下端可将冷却油与螺栓分离的分离筒，所述分离筒内设有可将螺栓向一侧推动的转芯，所述锥形收集管下端伸到分离筒内上端，所述搓丝机下端一侧安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端通过联轴器与转芯连接并带动转芯转动，
[0007]收集机构，所述收集机构包括放置在地面上的盛放箱，所述分离筒下端一侧安装有出料管。
[0008]进一步的，所述分离筒为圆形套筒，所述圆形套筒下端开有多个分离孔，所述圆形套筒下端安装有收集盒，所述圆形套筒和转芯同心对应，所述转芯为进料螺杆，所述进料螺杆两端安装有滚动轴承，所述滚动轴承固定安装在圆形套筒两端。
[0009]进一步的，所述搓丝机下端一侧安装有冷却油箱，所述收集箱体和收集盒下端分
别安装有锥形排油管，所述锥形排油管下端可拆卸的安装有导油管，所述导油管下端伸到冷却油箱内。
[0010]进一步的，所述导油管内上端安装有圆环挡板，所述圆环挡板上放置有过滤网。
[0011]进一步的，所述圆形套筒上端一侧安装有鼓风机，所述鼓风机出口端安装有进风管，所述进风管一端安装有多个分叉管，所述圆形套筒外侧安装有多个倾斜导风管，所述分叉管出口端与倾斜导风管进口端连接。
[0012]进一步的，所述倾斜导风管位于出料管与收集盒之间，所述倾斜导风管以圆形套筒为中心成圆周均匀分布。
[0013]进一步的，所述分离筒向一侧倾斜，所述分离筒靠近锥形收集管的一侧较低，所述分离筒远离锥形收集管的一侧较高。
[0014]本技术的有益效果：可将搓丝完毕的螺栓进行收集，并将冷却油与螺栓分离，便于将冷却油回收利用，还可将冷却油内含有的杂质进行过滤，防止搓丝机的冷却系统堵塞，
[0015]通过下料板可先将螺栓上含有的大量的冷却油初步进行分离，并通过收集箱体将冷却油进行回收，
[0016]将螺栓和少量的冷却油导入分离筒内，通过鼓风机将风吹入分离筒内，可增强风力，便于将螺栓与冷却油更好的分离，通过转芯的转动，可将螺栓向一侧推动，并使得螺栓离开冷却油的位置，便于冷却油下落，提高了螺栓和冷却油的分离效率，可将冷却油进行回收利用，
[0017]在冷却油回到冷却油箱内时，通过过滤网可对冷却油进行过滤，防止搓丝机的冷却系统堵塞，并且导油管可拆卸，便于将过滤网取出进行清理。
附图说明
[0018]图1是本技术所述一种用于螺栓搓丝加工的自动控油装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是图1中B处的局部放大图；
[0021]图4是本技术所述倾斜导风管在圆形套筒外侧的分布关系示意图；
[0022]图中，1、搓丝机；2、下料板；3、锥形收集管；4、漏油孔；5、收集箱体；6、分离筒；7、转芯；8、伺服电机；9、盛放箱；10、出料管；11、圆形套筒；12、分离孔；13、收集盒；14、进料螺杆；15、滚动轴承；16、冷却油箱；17、锥形排油管；18、导油管；19、圆环挡板；20、过滤网；21、鼓风机；22、进风管；23、分叉管；24、倾斜导风管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种用于螺栓搓丝加工的自动控油装置，包括搓丝机1，搓丝机1下端一侧安装有倾斜放置的下料板2，下料板2下端安装有锥形收集管3，下料板2上开有多个漏油孔4，下料板2下表面安装有收集箱体5，下料板2下方设有，
[0024]控油机构，控油机构包括固定安装在锥形收集管3下端可将冷却油与螺栓分离的分离筒6，分离筒6内设有可将螺栓向一侧推动的转芯7，锥形收集管3下端伸到分离筒6内上
端，搓丝机1下端一侧安装有伺服电机8，伺服电机8旋转端通过联轴器与转芯7连接并带动转芯7转动，
[0025]收集机构，收集机构包括放置在地面上的盛放箱9，分离筒6下端一侧安装有出料管10。
[0026]为了便于带动螺栓移动，在分离筒6为圆形套筒11，圆形套筒11下端开有多个分离孔12，圆形套筒11下端安装有收集盒13，圆形套筒11和转芯7同心对应，转芯7为进料螺杆14，进料螺杆14两端安装有滚动轴承15，滚动轴承15固定安装在圆形套筒11两端。
[0027]为了便于将冷却油回收，在搓丝机1下端一侧安装有冷却油箱16，收集箱体5和收集盒13下端分别安装有锥形排油管17，锥形排油管17下端可拆卸的安装有导油管18，导油管18下端伸到冷却油箱16内。
[0028]为了便于拦截冷却油中的杂质，在导油管18内上端安装有圆环挡板19，圆环挡板19上放置有过滤网20。
[0029]为了加速螺栓与冷却油的分离，在圆形套筒11上端一侧安装有鼓风机21，鼓风机21出口端安装有进风管22，进风管22一端安装有多个分叉管23，圆形套筒11外侧安装有多个倾斜导风管24，分叉管23出口端与倾斜导风管24进口端连接。
[0030]为了便于全方位的对螺栓进行风吹，倾斜导风管24位于出料管10与收集盒13之间，倾斜导风管24以圆形套筒11为中心成圆周均匀分布。
[0031]为了便于使得冷却油箱下方流动，分离筒6向一侧倾斜，分离筒6靠近锥形收集管3的一侧较低，分离筒6远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓搓丝加工的自动控油装置，包括搓丝机（1），所述搓丝机（1）下端一侧安装有倾斜放置的下料板（2），所述下料板（2）下端安装有锥形收集管（3），所述下料板（2）上开有多个漏油孔（4），所述下料板（2）下表面安装有收集箱体（5），其特征在于，所述下料板（2）下方设有，控油机构，所述控油机构包括固定安装在锥形收集管（3）下端可将冷却油与螺栓分离的分离筒（6），所述分离筒（6）内设有可将螺栓向一侧推动的转芯（7），所述锥形收集管（3）下端伸到分离筒（6）内上端，所述搓丝机（1）下端一侧安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）旋转端通过联轴器与转芯（7）连接并带动转芯（7）转动，收集机构，所述收集机构包括放置在地面上的盛放箱（9），所述分离筒（6）下端一侧安装有出料管（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓搓丝加工的自动控油装置，其特征在于，所述分离筒（6）为圆形套筒（11），所述圆形套筒（11）下端开有多个分离孔（12），所述圆形套筒（11）下端安装有收集盒（13），所述圆形套筒（11）和转芯（7）同心对应，所述转芯（7）为进料螺杆（14），所述进料螺杆（14）两端安装有滚动轴承（15），所述滚动轴承（15）固定安装在圆形套筒（11）两端。3.根据权利要求2所述的一种用于螺栓搓丝加工的自动控油装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朝冈，王朝强，王朝辉，刘奇亭，
申请(专利权)人：河北省臣工紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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