一种进料装置和搅拌站制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种进料装置和搅拌站，其中，进料装置包括：进料组件，所述进料组件安装在搅拌主机的顶部，所述进料组件包括多个下料口，所述多个下料口中的各下料口均与所述搅拌主机的搅拌缸连通，所述多个下料口分别朝向所述搅拌缸中的多个不同的位置设置；以及冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗部朝向所述多个不同的位置中的至少一个位置设置。本实用新型专利技术可以解决物料集中投放不易搅拌均匀的问题。解决物料集中投放不易搅拌均匀的问题。解决物料集中投放不易搅拌均匀的问题。

A feeding device and mixing plant

【技术实现步骤摘要】
一种进料装置和搅拌站


[0001]本技术涉及搅拌站
，具体涉及一种进料装置和搅拌站。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站搅拌机抱轴问题，一直是混凝土生产行业的痛点，不仅影响搅拌机的生产效率，为机修人员带来繁重的清理工作，费时费力，而且在搅拌过程中存在安全隐患。目前市面上常用的搅拌主机的物料投放是集中投放的，物料集中投放在一个位置形成局部堆积，并且遇水后容易结块，不易搅拌均匀，还容易产生抱轴现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例致力于提供一种进料装置和搅拌站，可以解决物料集中投放不易搅拌均匀的问题。
[0004]根据本技术的一方面，本技术一实施例提供的进料装置，包括：进料组件，所述进料组件安装在搅拌主机的顶部，所述进料组件包括多个下料口，所述多个下料口中的各下料口均与所述搅拌主机的搅拌缸连通，所述多个下料口分别朝向所述搅拌缸中的多个不同的位置设置；以及冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗部朝向所述多个不同的位置中的至少一个位置设置。
[0005]在一实施例中，所述进料组件包括：进料斗，所述进料斗安装在所述搅拌主机的顶部；以及导料机构，所述导料机构安装在所述进料斗内，所述导料机构与所述进料斗的出料段的侧壁之间形成多个下料通道，所述多个下料通道中的各下料通道的第一端均与所述进料斗的进料段连通，且所述多个下料通道对应设置所述多个下料口，所述多个下料口中的每个下料口均位于对应的下料通道的第二端。
[0006]在一实施例中，所述导料机构包括：安装于所述进料斗内的多个第一导板，所述多个第一导板中的各第一导板的第一端分别与所述进料斗的出料段的侧壁之间形成所述多个下料通道。
[0007]在一实施例中，所述多个第一导板中的至少一个第一导板的第二端通过铰接结构铰接并可绕铰接点在所述进料斗的出料段的侧壁之间转动。
[0008]在一实施例中，所述进料斗的出料段的截面积由靠近所述进料斗的进料段的一端向远离所述进料斗的进料段的一端增大；所述多个下料通道均位于所述搅拌主机的搅拌轴的上方，所述多个下料通道分布于所述搅拌轴的两侧。
[0009]在一实施例中，所述导料机构还包括中间下料管，所述中间下料管位于所述多个下料通道之间，所述中间下料管的一端与所述进料斗的进料段连通，另一端与所述搅拌缸连通，所述中间下料管的另一端的下料口与所述多个下料口分别朝向所述搅拌缸中的不同位置设置。
[0010]在一实施例中，所述导料机构还包括：安装于所述进料斗内且位于所述多个下料通道上方的多个第二导板，所述多个第二导板之间形成引导通道，所述引导通道的第一端
与所述进料斗的进料段连通，所述引导通道的第二端分别与所述多个下料通道中的各下料通道的第一端连通，所述引导通道的截面积由所述引导通道的第一端向所述引导通道的第二端逐渐减小。
[0011]在一实施例中，所述多个第二导板中的各第二导板的第一端分别与所述进料斗的侧壁连接，所述多个第二导板中的各第二导板的第二端分别与所述进料斗的侧壁间隔设置；所述多个第一导板中的各第一导板均与所述进料斗的侧壁间隔设置，且所述多个第一导板中的每个第一导板的第一端与所述进料斗的侧壁之间的间距均大于该第一导板的第二端与所述进料斗的侧壁之间的间隔。
[0012]在一实施例中，所述进料组件包括：多个进料斗，所述多个进料斗分别安装在所述搅拌主机的顶部，所述多个进料斗对应设有所述多个下料口，所述多个下料口中的每个下料口均位于对应的进料斗的底部。
[0013]在一实施例中，所述冲洗机构包括位于所述进料组件两侧的多个冲洗部，所述多个冲洗部中的各冲洗部均朝向所述多个不同的位置中的任一位置和所述搅拌缸的内壁设置。
[0014]根据本技术的另一方面，本技术一实施例提供一种搅拌站，包括：搅拌主机；如上述任一实施例所述的进料装置，所述进料装置安装在所述搅拌主机的顶部。
[0015]本技术实施例提供的进料装置、搅拌主机和搅拌站，通过多点投料的方式增加物料的投料点，均匀分散的进行物料投料，减少物料在局部位置堆积的情况产生，提高物料与其他料混合的效率，通过设置冲洗机构，冲洗物料的落入位置，降低物料落入搅拌主机中遇水从而直接结块凝固的可能性，降低搅拌叶片结块的可能性，从而减少产生抱轴的风险。
附图说明
[0016]图1所示为本申请一示例性实施例提供的进料装置应用于搅拌主机上的结构示意图。
[0017]图2所示为本申请一示例性实施例提供的进料装置的结构示意图。
[0018]图3所示为本申请另一示例性实施例提供的进料装置的结构示意图。
[0019]图4所示为本申请另一示例性实施例提供的进料装置的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、进料组件；11、进料斗；12、导料机构；121、第一导板；122、第二导板；123、中间下料管；13、下料通道；2、冲洗机构；21、冲洗部；3、搅拌主机；4、铰接结构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]此外，在示例性实施例中，因为相同的参考标记表示具有相同结构的相同部件或相同方法的相同步骤，如果示例性地描述了一实施例，则在其他示例性实施例中仅描述与已描述实施例不同的结构或方法。
[0023]在整个说明书及权利要求书中，当一个部件描述为“连接”到另一部件，该一个部件可以“直接连接”到另一部件，或者通过第三部件“电连接”到另一部件。此外，除非明确地进行相反的描述，术语“包括”及其相应术语应仅理解为包括所述部件，而不应该理解为排除任何其他部件。
[0024]图1所示为本申请一示例性实施例提供的进料装置应用于搅拌主机上的结构示意图，如图1所示，该进料装置包括：进料组件1，进料组件1安装在搅拌主机3的顶部，进料组件1包括多个下料口，多个下料口中的各下料口均与搅拌主机3的搅拌缸连通，多个下料口分别朝向搅拌缸中的多个不同的位置设置；以及冲洗机构2，冲洗机构2的冲洗部朝向多个不同的位置中的至少一个位置设置。
[0025]进料装置输送的物料通常为粉状或颗粒状，例如物料、骨料等物料，具有在干燥时容易散开漂浮在空气中的特点，在湿润时容易结块粘附在其他物体上的特点，因此，对于物料的输送需要克服粉状物料或颗粒状物料独有的特性，以提高搅拌效率并且保持搅拌质量。在搅拌主机3上安装进料组件1，用于引导物料落入搅拌缸中不同的位置，以降低物料直接从搅拌主机3顶部大量垂直落入搅拌缸中，遇水从而直接结块凝固的可能性，也可以通过调整进料组件1的形状结构来调整物料的落入速度和落入区域，从而降低产生抱轴现象的风险。设置冲洗机构2用于冲洗物料落入搅拌缸中的位置，从而减少物料接触水直接在搅拌缸中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料装置，其特征在于，包括：进料组件，所述进料组件安装在搅拌主机的顶部，所述进料组件包括多个下料口，所述多个下料口中的各下料口均与所述搅拌主机的搅拌缸连通，所述多个下料口分别朝向所述搅拌缸中的多个不同的位置设置；以及冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗部朝向所述多个不同的位置中的至少一个位置设置。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料组件包括：进料斗，所述进料斗安装在所述搅拌主机的顶部；以及导料机构，所述导料机构安装在所述进料斗内，所述导料机构与所述进料斗的出料段的侧壁之间形成多个下料通道，所述多个下料通道中的各下料通道的第一端均与所述进料斗的进料段连通，且所述多个下料通道对应设置所述多个下料口，所述多个下料口中的每个下料口均位于对应的下料通道的第二端。3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述导料机构包括：安装于所述进料斗内的多个第一导板，所述多个第一导板中的各第一导板的第一端分别与所述进料斗的出料段的侧壁之间形成所述多个下料通道。4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述多个第一导板中的至少一个第一导板的第二端通过铰接结构铰接并可绕铰接点在所述进料斗的出料段的侧壁之间转动。5.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述进料斗的出料段的截面积由靠近所述进料斗的进料段的一端向远离所述进料斗的进料段的一端增大；所述多个下料通道均位于所述搅拌主机的搅拌轴的上方，所述多个下料通道分布于所述搅拌轴的两侧。6.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述导料机构还包括中间下料管，所述中间下料管位于所述多个下料通道之间，所述中间下料管的一端与所述进料斗的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明，邹祥，周浩，
申请(专利权)人：常德市三一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：