【技术实现步骤摘要】
一种包装结构
[0001]本技术属于显示
,具体涉及一种包装结构。
技术介绍
[0002]对于超大尺寸的显示产品,其包装运输尤其重要。
[0003]特别是对于配置有可升降底座的超大尺寸显示产品,其包装运输前通常需要将显示产品与可升降底座先行拆解,然后对各部分包装后进行运输;另外,对于超大尺寸的显示产品,由于其本身的重量较大,常规的包装方法是采用工具车将显示产品吊装到包装箱中。
[0004]目前超大尺寸显示产品的包装方法需要大量的人力和物力,包装过程复杂、成本较高,且在包装过程中容易对超大尺寸显示产品造成损坏,无法实现安全可靠的包装。
技术实现思路
[0005]本技术针对超大尺寸显示产品和配置有可升降底座的超大尺寸显示产品无法实现安全可靠包装的问题,提供一种包装结构。该包装结构简化了配置有升降机构的超大尺寸板状物件的包装过程,该包装结构结合板状物件的可自主升降特点进行包装设计,通过两个人即可实现轻松装箱,减少了包装过程中所需要的人力和物力,降低了包装成本,同时,能实现对板状物件的安全可靠包装。
[0006]本技术提供一种包装结构,用于对可自主升降的板状物件进行包装,包括:
[0007]承重箱底,用于对所述板状物件的一侧边缘进行限位,并对整个所述可自主升降的板状物件进行承重;
[0008]前箱体,用于与所述板状物件的正面相对设置,且可与所述承重箱底扣合连接;
[0009]后箱体,用于与所述板状物件的背面相对设置,且可与所述承重箱底和所述前箱体分别扣合连接; ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装结构,用于对可自主升降的板状物件进行包装,其特征在于,包括:承重箱底,用于对所述板状物件的一侧边缘进行限位,并对整个所述可自主升降的板状物件进行承重;前箱体,用于与所述板状物件的正面相对设置,且可与所述承重箱底扣合连接;后箱体,用于与所述板状物件的背面相对设置,且可与所述承重箱底和所述前箱体分别扣合连接;以形成内部能容纳所述板状物件的闭合箱体。2.根据权利要求1所述的包装结构,其特征在于,所述承重箱底包括第一底板,所述第一底板的一边形成有缺口;所述承重箱底还包括围设在所述第一底板的除所述缺口以外的四周边缘的第一侧壁;所述第一侧壁与所述第一底板连接,以围设形成在所述缺口处开口的腔体。3.根据权利要求2所述的包装结构,其特征在于,所述腔体内的所述第一底板上设置有限位槽,用于限位所述板状物件的一侧边缘;所述限位槽沿平行于所述缺口所在侧边的延伸方向延伸;且所述限位槽位于所述第一底板的中轴线上。4.根据权利要求3所述的包装结构,其特征在于,所述限位槽沿平行于所述缺口所在侧边的延伸方向间断分布,且所述限位槽至少用于对应限位所述板状物件的一侧边缘的两端部。5.根据权利要求4所述的包装结构,其特征在于,所述限位槽设置有多个,多个所述限位槽沿垂直于所述缺口所在侧边的延伸方向依次排布;每个所述限位槽用于限位一块所述板状物件。6.根据权利要求3
‑
5任意一项所述的包装结构,其特征在于,还包括移动箱底,所述移动箱底包括第二底板和第二侧壁;所述第二底板和所述第二侧壁连接;所述第二底板可与所述缺口处的所述第一底板对接,以盖合所述缺口;所述第二侧壁可与所述缺口处的所述第一侧壁对接连接,以使所述缺口处的所述第一侧壁闭合。7.根据权利要求6所述的包装结构,其特征在于,所述第二侧壁的背离所述腔体的外侧表面上设置有至少两个第一叉车使用位置标识,且所述第一叉车使用位置标识分设于所述第二侧壁沿所述第一底板的中轴线延伸方向的相对两端;与所述第二侧壁相对的所述第一侧壁的背离所述腔体的外侧表面上设置有至少两个第二叉车使用位置标识,且所述第二叉车使用位置标识与所述第一叉车使用位置标识以所述第一底板的中轴线为轴对称。8.根据权利要求2
‑
5任意一项所述的包装结构,其特征在于,所述承重箱底还包括多个滚轮,所述多个滚轮设置于所述第一底板的背离所述腔体的下侧,用于承载所述闭合箱体并与地面滚动接触,以使所述闭合箱体在地面上移动。9.根据权利要求8所述的包装结构,其特征在于,所述多个滚轮至少分布于所述第一底板的四周边缘区域和中间区域。10.根据权利要求3
‑
5任意一项所述的包装结构,其特征在于,所述承重箱底还包括工具存放室和组件存放室,所述工具存放室和所述组件存放室分别设置于所述腔体内的所述第一底板上;
所述工具存放室用于存放包装工具;所述组件存放室用于存放所述板状物件的备用组件。11.根据权利要求10所述的包装结构,其特征在于,所述工具存放室和所述组件存放室分别位于所述第一底板的中轴线的两侧。12.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:王子锋,任妍,曹磊,孙俊民,李照威,吴云鹏,王文斌,
申请(专利权)人:京东方科技集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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