压铸模具新型排气块制造技术

本实用新型专利技术公开了压铸模具新型排气块，涉及压铸模具领域，包括上模具，所述上模具顶部的正中开设有注塑口，注塑口的左右两侧对称设置有第一把手，两个第一把手的底部对称固定连接有活动挡板，上模具左右两侧底部的正中对称开设有第一放置槽，两个第一放置槽的内腔对称固定连接有排气块，两个排气块相背一侧的正面和背面对称开设有排气孔，排气孔的顶部设置有通孔，通孔侧面的底部开设有滑槽，排气块正面和背面的底部对称开设有活动槽，活动槽的内腔活动连接有卡块。本实用新型专利技术所述的压铸模具新型排气块，此装置能将上下模具内腔的空气一起排出，避免出现空气的残留，在进行制模工作时，能将透气孔堵住，避免影响制模后的模具形状。避免影响制模后的模具形状。避免影响制模后的模具形状。

New exhaust block of die casting die

【技术实现步骤摘要】
压铸模具新型排气块


[0001]本技术涉及压铸模具领域，特别涉及压铸模具新型排气块。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的压铸模具排气块使用过久后，其排气孔可能会沾满污渍，导致后续排气会出现问题，现有的排气块拆卸麻烦，且安装麻烦。
[0003]因此，提出压铸模具新型排气块来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供压铸模具新型排气块，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]压铸模具新型排气块，包括上模具，所述上模具顶部的正中开设有注塑口，所述注塑口的左右两侧对称设置有第一把手，两个所述第一把手的底部对称固定连接有活动挡板，所述上模具左右两侧底部的正中对称开设有第一放置槽，两个所述第一放置槽的内腔对称固定连接有排气块，两个所述排气块相背一侧的正面和背面对称开设有排气孔，所述排气孔的顶部设置有通孔，所述通孔侧面的底部开设有滑槽，所述排气块正面和背面的底部对称开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有滑块，所述滑块的侧边固定连接有第二把手，所述第二把手一端的左右两侧对称设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有导向柱，所述导向柱的底部设置有下模具，所述下模具顶部的四周对称开设有导向槽，所述下模具左右两侧顶部的正中对称开设有第二放置槽，两个所述第二放置槽内腔正面和背面的底部对称开设有卡槽，所述下模具顶部的正中开设有模具槽，所述模具槽内腔的左右两侧对称开设有通槽，所述模具槽的左右两侧对称开设有密封槽，两个所述密封槽相背的一侧对称开设有通槽。
[0007]优选的，所述活动挡板活动连接在上模具的内腔中，所述通孔开设在排气块顶部的正面和背面，所述排气块通过通孔与上模具的内腔相通。
[0008]优选的，所述滑槽有四个，右侧两个所述滑槽对称开设在右侧排气块右侧底部的正面和背面，左侧两个所述滑槽对称开设在左侧排气块左侧底部的正面和背面。
[0009]优选的，所述限位块比活动槽的尺寸大，所述限位块活动连接在排气块内腔的底部，所述弹簧的一端固定连接在滑块的一端，所述弹簧的另一端固定连接在排气块的内腔，所述滑块和滑槽的尺寸相适配，所述滑块活动连接在滑槽的内腔中，所述第二把手贴合在排气块的外壁。
[0010]优选的，所述导向柱有四个，每个所述导向柱对称固定连接在上模具底部的四周，所述导向柱和导向槽的尺寸相适配，所述上模具和下模具相互贴合。
[0011]优选的，所述卡槽和卡块的尺寸相适配，所述第二放置槽和排气块的尺寸相适配，所述模具槽和第二放置槽通过通槽相通，所述排气块通过排气孔与第二放置槽的内腔相通，所述活动挡板和密封槽的尺寸相适配。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该压铸模具新型排气块，通过设置的排气块，排气块能通过通孔和排气孔分别与上模具和下模具的内腔相通，以此在进行排气时，可同时将上模具和下模具内腔中的空气导出，通过设置的活动挡板，在排气完毕后，可将密封槽遮挡住，使得在进行制模时，不会影响模具的形状。
[0015]2、该压铸模具新型排气块，通过滑动设置的第二把手，能带动滑块在滑槽的内腔中进行滑动，以此带动卡块缩回至活动槽的内腔，此时卡块会从卡槽的内腔中离开，此时可将排气块从第二放置槽的内腔中取出，以此完成对上模具和下模具的分离。
附图说明
[0016]图1是本技术正面的结构示意图；
[0017]图2是本技术上模具的分解图；
[0018]图3是本技术排气块的结构示意图；
[0019]图4是本技术卡块的结构示意图。
[0020]图中：1、上模具；2、注塑口；3、第一把手；4、活动挡板；5、第一放置槽；6、排气块；7、排气孔；8、通孔；9、滑槽；10、活动槽；11、卡块；12、限位块；13、滑块；14、第二把手；15、弹簧；16、导向柱；17、下模具；18、导向槽；19、第二放置槽；20、卡槽；21、通槽；22、模具槽；23、密封槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，压铸模具新型排气块，包括上模具1，上模具1顶部的正中开设有注塑口2，注塑口2的左右两侧对称设置有第一把手3，两个第一把手3的底部对称固定连接有活动挡板4，上模具1左右两侧底部的正中对称开设有第一放置槽5，两个第一放置槽5的内腔对称固定连接有排气块6，两个排气块6相背一侧的正面和背面对称开设有排气孔7，排气孔7的顶部设置有通孔8，活动挡板4活动连接在上模具1的内腔中，通孔8开设在排气块6顶部的正面和背面，排气块6通过通孔8与上模具1的内腔相通，通孔8侧面的底部开设有滑槽9，滑槽9有四个，右侧两个滑槽9对称开设在右侧排气块6右侧底部的正面和背面，左侧两个滑槽9对称开设在左侧排气块6左侧底部的正面和背面，排气块6正面和背面的底部对称开设有活动槽10，活动槽10的内腔活动连接有卡块11，卡块11的一端固定连接有限位块12，限位块12的一端固定连接有滑块13，滑块13的侧边固定连接有第二把手14，第二把手14一端的左右两侧对称设置有弹簧15，限位块12比活动槽10的尺寸大，限位块12活动连接在排气
块6内腔的底部，弹簧15的一端固定连接在滑块13的一端，弹簧15的另一端固定连接在排气块6的内腔，滑块13和滑槽9的尺寸相适配，滑块13活动连接在滑槽9的内腔中，第二把手14贴合在排气块6的外壁，弹簧15的底部设置有导向柱16，导向柱16的底部设置有下模具17，导向柱16有四个，每个导向柱16对称固定连接在上模具1底部的四周，导向柱16和导向槽18的尺寸相适配，上模具1和下模具17相互贴合，下模具17顶部的四周对称开设有导向槽18，下模具17左右两侧顶部的正中对称开设有第二放置槽19，两个第二放置槽19内腔正面和背面的底部对称开设有卡槽20，下模具17顶部的正中开设有模具槽22，模具槽22内腔的左右两侧对称开设有通槽21，卡槽20和卡块11的尺寸相适配，第二放置槽19和排气块6的尺寸相适配，模具槽22和第二放置槽19通过通槽21相通，排气块6通过排气孔7与第二放置槽19的内腔相通，模具槽22的左右两侧对称开设有密封槽23，两个密封槽23相背的一侧对称开设有通槽21，活动挡板4和密封槽23的尺寸相适配，通过设置的排气块6，排气块6能通过通孔8和排气孔7分别与上模具1和下模具17的内腔相通，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸模具新型排气块，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）顶部的正中开设有注塑口（2），所述注塑口（2）的左右两侧对称设置有第一把手（3），两个所述第一把手（3）的底部对称固定连接有活动挡板（4），所述上模具（1）左右两侧底部的正中对称开设有第一放置槽（5），两个所述第一放置槽（5）的内腔对称固定连接有排气块（6），两个所述排气块（6）相背一侧的正面和背面对称开设有排气孔（7），所述排气孔（7）的顶部设置有通孔（8），所述通孔（8）侧面的底部开设有滑槽（9），所述排气块（6）正面和背面的底部对称开设有活动槽（10），所述活动槽（10）的内腔活动连接有卡块（11），所述卡块（11）的一端固定连接有限位块（12），所述限位块（12）的一端固定连接有滑块（13），所述滑块（13）的侧边固定连接有第二把手（14），所述第二把手（14）一端的左右两侧对称设置有弹簧（15），所述弹簧（15）的底部设置有导向柱（16），所述导向柱（16）的底部设置有下模具（17），所述下模具（17）顶部的四周对称开设有导向槽（18），所述下模具（17）左右两侧顶部的正中对称开设有第二放置槽（19），两个所述第二放置槽（19）内腔正面和背面的底部对称开设有卡槽（20），所述下模具（17）顶部的正中开设有模具槽（22），所述模具槽（22）的左右两侧对称开设有密封槽（23），两个所述密封槽（23）相背的一侧对称开设有通槽（21）。2.根据权利要求1所述的压铸模具新型排气块，其特征在于：所述活动挡板（4）活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李呈，周玉润，赵海瑞，
申请(专利权)人：宁波市北仑赛维达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：