一种锂电池旋转输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池旋转输送机，包括放置台和电机，所述放置台的内底壁转动安装有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有直线运动模组，所述电机的顶部固定安装有若干个对射光电，所述对射光电的底端固定连接有滚轮墙组件，所述滚轮墙组件的表面转动安装有若干个同步轮，所述对射光电的底端固定连接有调节块，且对射光电的表面固定安装有光电支座。通过设置的旋转台安装在放置台的内底壁，旋转台控住电机转向，共同构成一个后退旋转的路径，旋转到位后，滚轮墙组件将输送料推进至与90

A lithium battery rotary conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池旋转输送机


[0001]本技术属于锂电池旋转输送机
，具体涉及一种锂电池旋转输送机。

技术介绍

[0002]皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材等行业，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别，常被用于锂电池的输送加工。
[0003]传统的锂电池旋转输送机装置在使用时：
[0004]1、由于普通的旋转输送机，过渡处由近似圆形的滚筒组成，导致了在进行对锂电池的运输时，受其形状的影响，输送机的边缘上无法接驳多列电池，导致在输送时产生不便，从而使输送机在对锂电池进行输送时产生局限性。
[0005]2、由于目前的输送机常通过人为以及固定时间段控制输送机的旋转，导致了在一段时间使用后，输送机的旋转出现偏差，需要人工隔段时间进行调整一次，且由人工调整的易出现偏差，导致输送机在使用时十分不便。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种锂电池旋转输送机，解决了普通的旋转输送机，过渡处由近似圆形的滚筒组成的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池旋转输送机，包括放置台和电机，所述放置台的内底壁转动安装有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有直线运动模组，所述电机的顶部固定安装有若干个对射光电，所述对射光电的底端固定连接有滚轮墙组件，所述滚轮墙组件的表面转动安装有若干个同步轮，所述对射光电的底端固定连接有调节块，且对射光电的表面固定安装有光电支座，所述光电支座的底端固定连接有皮带隔板，且光电支座的底端固定安装有从动辊组件，所述对射光电的顶部固定安装有光电开光座，所述电机的一侧固定安装有防护罩，所述防护罩的一侧固定连接有线体框架，所述电机的顶部固定安装有连接架，且电机的一端转动连接有主动辊组件，所述主动辊组件的一侧固定安装有过渡辊组件，所述过渡辊组件的一端转动连接有滚珠盒，所述电机的一端固定安装有平皮带，且电机的一侧固定连接有阻挡组件。
[0008]优选的，所述电机的底端与直线运动模组顶部固定安装，且电机的中心与直线运动模组中心在同一条直线上，所述滚轮墙组件至少为三个，三个所述滚轮墙均匀的分布在电机顶部，所述主动辊组件与过渡辊组件彼此之间相互垂直分布，所述过渡辊组件的中心与滚珠盒中心在同一条直线上。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于确保平稳的对接多列电池，从而避免了在进行对锂电池的运输时，受其形状的影响，输送机的边缘上无法接驳多列电池，导致在输送时产生不便，从而使输送机在对锂电池进行输送时产生局限性。
[0010]优选的，若干个所述同步轮均匀的分布在滚轮墙组件上下两端，所述连接架的底端与滚轮墙顶部固定安装。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于减少输送料与滚动墙组件表面的摩擦。
[0012]优选的，所述电机的顶部转动连接有电机调节板，且电机调节板表面的尺寸规格与电机一侧尺寸规格相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于对输送料进行遮挡，避免了输送料受到惯性作用滑落。
[0014]优选的，所述防护罩一侧的尺寸规格与电机一侧尺寸规格相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于对电机的表面进行保护。
[0016]优选的，若干个所述对射光电分为两组，两组所述对射光电以电机为轴对称分布。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于完成输送料的输送，从而避免在一段时间使用后，输送机的旋转出现偏差，需要人工隔段时间进行调整一次，且由人工调整的易出现偏差，导致输送机在使用时十分不便。
[0018]优选的，所述从动辊组件的一端与电机一侧固定安装。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于便于对光电支座的位置进行调整，从而避免了输送料尺寸不一，导致在检测时易出现偏差的问题。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的旋转台安装在放置台的内底壁，旋转台控住电机转向，共同构成一个后退旋转的路径，旋转到位后，滚轮墙组件将输送料推进至与90
°
方向的线体接驳，以便于确保平稳的对接多列电池，从而避免了在进行对锂电池的运输时，受其形状的影响，输送机的边缘上无法接驳多列电池，导致在输送时产生不便，从而使输送机在对锂电池进行输送时产生局限性。
[0022]2、滚轮墙组件上下两端的同步轮旋转后，与电机上端的输送料表面滑动，以便于减少输送料与滚动墙组件表面的摩擦，在输送料移动至电机上端后，电机调节板转动后对其进行遮挡，以便于对输送料进行遮挡，避免了输送料受到惯性作用滑落，防护罩安装在电机的一侧，以便于对电机的表面进行保护。
[0023]3、通过设置的对射光板安装在电机上端，在输送料通过时，控住旋转台旋转，以便于完成输送料的输送，从而避免在一段时间使用后，输送机的旋转出现偏差，需要人工隔段时间进行调整一次，且由人工调整的易出现偏差，导致输送机在使用时十分不便，从动辊组件安装在光电支座底端，以便于对光电支座的位置进行调整，从而避免了输送料尺寸不一，导致在检测时易出现偏差的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的电机结构示意图；
[0026]图3为本技术的光电支座结构示意图。
[0027]图中：1、放置台；2、旋转台；3、直线运动模组；4、电机；5、对射光电；6、同步轮；7、皮带隔板；8、防护罩；9、线体框架；10、连接架；11、滚轮墙组件；12、阻挡组件；13、调节块；14、电机调节板；15、光电支座；16、光电开光座；17、主动辊组件；18、从动辊组件；19、过渡辊组
件；20、滚珠盒；21、平皮带。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图3所示，一种锂电池旋转输送机，包括放置台1和电机4，放置台1的内底壁转动安装有旋转台2，旋转台2的顶部固定连接有直线运动模组3，电机4的顶部固定安装有若干个对射光电5，对射光电5的底端固定连接有滚轮墙组件11，滚轮墙组件11的表面转动安装有若干个同步轮6，对射光电5的底端固定连接有调节块13，且对射光电5的表面固定安装有光电支座15，光电支座15的底端固定连接有皮带隔板7，且光电支座15的底端固定安装有从动辊组件18，对射光电5的顶部固定安装有光电开光座16，电机4的一侧固定安装有防护罩8，防护罩8的一侧固定连接有线体框架9，且电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池旋转输送机，包括放置台(1)和电机(4)，其特征在于：所述放置台(1)的内底壁转动安装有旋转台(2)，所述旋转台(2)的顶部固定连接有直线运动模组(3)，所述电机(4)的顶部固定安装有若干个对射光电(5)，所述对射光电(5)的底端固定连接有滚轮墙组件(11)，所述滚轮墙组件(11)的表面转动安装有若干个同步轮(6)，所述对射光电(5)的底端固定连接有调节块(13)，且对射光电(5)的表面固定安装有光电支座(15)，所述光电支座(15)的底端固定连接有皮带隔板(7)，且光电支座(15)的底端固定安装有从动辊组件(18)，所述对射光电(5)的顶部固定安装有光电开光座(16)，所述电机(4)的一侧固定安装有防护罩(8)，所述防护罩(8)的一侧固定连接有线体框架(9)，所述电机(4)的顶部固定安装有连接架(10)，且电机(4)的一端转动连接有主动辊组件(17)，所述主动辊组件(17)的一侧固定安装有过渡辊组件(19)，所述过渡辊组件(19)的一端转动连接有滚珠盒(20)，所述电机(4)的一端固定安装有平皮带(21)，且电机(4)的一侧固定连接有阻挡组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池旋转输送机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颖钊，冉龙生，潘德俊，
申请(专利权)人：深圳市智佳能自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：