本实用新型专利技术提供一种动力电池隔膜萃取干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱顶部和底部分别开设有输入口和输出口，所述干燥箱底部外壁固定有四个支撑柱，所述干燥箱内部设置有保温层，所述保温层内部安装有输入辊组，且保温层底部设有除水层，所述保温层底部开设有缺口与除水层连通，所述除水层内部位于保温层缺口两侧安装有U型风管，所述U型风管表面上等距设置有朝向内侧的出风头，通过开启风箱对其表面两侧进行同向吹风，加速水滴的流动，在风力吹动下水滴掉落到排水板上，通过排水槽排出干燥箱外部，未掉落到排水板上的水滴在风刀板的阻拦作用下依然进入到排水槽内部，提高干燥效率减少水蒸气和水滴的挥发和残留。少水蒸气和水滴的挥发和残留。少水蒸气和水滴的挥发和残留。
A power battery diaphragm extraction and drying device
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池隔膜萃取干燥装置
[0001]本技术涉及动力电池隔膜萃取干燥领域，具体为一种动力电池隔膜萃取干燥装置。
技术介绍
[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，在动力电池隔膜生产过程中需要对其进行萃取和干燥处理以提高隔膜的使用价值，目前所常见对隔膜进行干燥的方式为通过加热和风吹，使其表面的水分挥发，再用刮刀将残留的水滴刮下，从而实现干燥的目的，但是该种方法存在缺陷，其一只靠刮刀除水，通过普通吹风和加热的方式效率较慢，无法控制吹风的方向，水蒸气和水滴在风力的影响下会不受控制的移动，很难保证隔膜表面上残留的水蒸气消除，从而影响隔膜的价值，其二目前的方式通过加热生产的水蒸气如果不及时处理，遇冷依然会液化成水滴，水滴长时间堆积在干燥箱内部容易损坏机器本身。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种动力电池隔膜萃取干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，风箱和风刀组件的配合作用，将隔膜上的水滴汇集同一排出，提高了干燥的效率，且有效的避免了水滴残留在干燥箱内部的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种动力电池隔膜萃取干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱顶部和底部分别开设有输入口和输出口，所述干燥箱底部外壁固定有四个支撑柱，所述干燥箱内部设置有保温层，所述保温层内部安装有输入辊组，且保温层底部设有除水层，所述保温层底部开设有缺口与除水层连通，所述除水层内部位于保温层缺口两侧安装有U型风管，所述U型风管表面上等距设置有朝向内侧的出风头，所述除水层位于U型风管底部设有风刀组件，所述风刀组件包括两个排水板，两个排水板顶部均安装有风刀板，两个所述风刀板间距与保温层缺口保持同一水平线，所述干燥箱底部对应输出口的位置安装有输出辊组。
[0005]本实施例，所述干燥箱外表面上安装有风箱，且风箱与U型风管连通。
[0006]本实施例，所述出风头通过波纹管与U型风管连通，所述出风头顶部通过转轴与U型风管内侧转动连接，且出风头表面上通过转轴转动连接有连杆，所述U型风管顶部对应出风头的位置安装有微型推杆，且微型推杆的伸长端与连杆远离出风头的一端转动连接。
[0007]本实施例，所述排水板表面上等距开设有排水槽，所述干燥箱对应排水板的两端开设有缺口，所述排水板一端滑动伸出干燥箱。
[0008]本实施例，两个所述排水板相邻一侧均固定有螺纹套，且螺纹套内部啮合插接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端转动穿出干燥箱固定有转钮，两个所述排水板相邻另一侧均固定有滑套，所述滑套内部滑动插接有滑杆，且滑杆两端固定在干燥箱内壁上。
[0009]本实施例，所述除水层对应U型水管两侧内壁上均安装有冷凝板，且干燥箱外壁对
应冷凝板的位置开设有排水管。
[0010]本实施例，所述输入辊组内部均安装有电热丝。
[0011]本实施例，所述风箱、输入辊组、输出辊组、微型推杆和冷凝板均通过电线与外接电源和开关电性连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种动力电池隔膜萃取干燥装置，包括干燥箱；支撑柱；保温层；除水层；风箱；U型风管；出风头；波纹管；微型推杆；连杆；风刀组件；风刀板；排水板；排水槽；双向螺纹杆；螺纹套；转钮；滑套；滑杆；输出辊组；输入辊组；冷凝板；排水管。
[0013]1.该动力电池隔膜萃取干燥装置通过转动转钮，双向螺纹杆转动使得两个螺纹套带动两个排水板做水平移动，排水板另一侧受到滑套和滑杆的滑动限位作用，可通过转动转钮改变两个风刀板之间的间距，从而更方便的刮去隔膜上的水滴。
[0014]2.该动力电池隔膜萃取干燥装置通过开启风箱对其表面两侧进行同向吹风，加速水滴的流动，在风力吹动下水滴掉落到排水板上，通过排水槽排出干燥箱外部，未掉落到排水板上的水滴在风刀板的阻拦作用下依然进入到排水槽内部，提高干燥效率减少水蒸气和水滴的挥发和残留。
[0015]3.该动力电池隔膜萃取干燥装置通过微型推杆伸长端移动并在连杆的作用下带动一数列上的出风头转动，使之达到不同效果的吹风作用，增强除水干燥效果。
[0016]4.从保温层流入到除水层内部的水蒸气直接接触或受到风力的作用间接接触到冷凝板会液化成水滴，随后从排水管流出，避免堆积在干燥箱内壁上。
附图说明
[0017]图1为本技术一种动力电池隔膜萃取干燥装置的整体结构示意图之一；
[0018]图2为本技术一种动力电池隔膜萃取干燥装置的整体结构示意图之二；
[0019]图3为本技术一种动力电池隔膜萃取干燥装置的干燥箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术一种动力电池隔膜萃取干燥装置的干燥箱刨面图；
[0021]图5为本技术一种动力电池隔膜萃取干燥装置的风刀组件结构示意图；
[0022]图6为本技术一种动力电池隔膜萃取干燥装置的出风头与U型风管连接示意图；
[0023]图中：1、干燥箱；11、支撑柱；12、保温层；13、除水层；2、风箱；21、U型风管；22、出风头；23、波纹管；24、微型推杆；25、连杆；3、风刀组件；31、风刀板；32、排水板；33、排水槽；34、双向螺纹杆；35、螺纹套；36、转钮；37、滑套；38、滑杆；4、输出辊组；5、输入辊组；6、冷凝板；61、排水管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种动力电池隔膜萃取干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1顶部和底部分别开设有输入口和输出口，所述干燥箱1底部外壁固定有四个支撑柱11，所述干燥箱1内部设置有保温层12，所述保温层12内部安装有输
入辊组5，且保温层12底部设有除水层13，所述保温层12底部开设有缺口与除水层13连通，所述除水层13内部位于保温层12缺口两侧安装有U型风管21，所述U型风管21表面上等距设置有朝向内侧的出风头22，所述除水层13位于U型风管21底部设有风刀组件3，所述风刀组件3包括两个排水板32，两个排水板32顶部均安装有风刀板31，两个所述风刀板31间距与保温层12缺口保持同一水平线，所述干燥箱1底部对应输出口的位置安装有输出辊组4，使用装置前，将隔膜分别穿过干燥箱1的输入口和输出口，随后开启输入辊组5和输出辊组4，带动隔膜的移动，在保温层12内部对隔膜进行加热作用，随后加热完成的隔膜随水蒸气一同进入到除水层13内部，通过开启风箱2对其表面两侧进行同向吹风，加速水滴的流动，在风力吹动下水滴掉落到排水板32上，通过排水槽33排出干燥箱1外部，未掉落到排水板32上的水滴在风刀板31的阻拦作用下依然进入到排水槽33内部，提高干燥效率减少水蒸气和水滴的挥发和残留。
[0026]本实施例，所述干燥箱1外表面上安装有风箱2，且风箱2与U型风管21连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池隔膜萃取干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)顶部和底部分别开设有输入口和输出口，所述干燥箱(1)底部外壁固定有四个支撑柱(11)，所述干燥箱(1)内部设置有保温层(12)，所述保温层(12)内部安装有输入辊组(5)，且保温层(12)底部设有除水层(13)，所述保温层(12)底部开设有缺口与除水层(13)连通，所述除水层(13)内部位于保温层(12)缺口两侧安装有U型风管(21)，所述U型风管(21)表面上等距设置有朝向内侧的出风头(22)，所述除水层(13)位于U型风管(21)底部设有风刀组件(3)，所述风刀组件(3)包括两个排水板(32)，两个排水板(32)顶部均安装有风刀板(31)，两个所述风刀板(31)间距与保温层(12)缺口保持同一水平线，所述干燥箱(1)底部对应输出口的位置安装有输出辊组(4)。2.根据权利要求1所述的一种动力电池隔膜萃取干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)外表面上安装有风箱(2)，且风箱(2)与U型风管(21)连通。3.根据权利要求2所述的一种动力电池隔膜萃取干燥装置，其特征在于：所述出风头(22)通过波纹管(23)与U型风管(21)连通，所述出风头(22)顶部通过转轴与U型风管(21)内侧转动连接，且出风头(22)表面上通过转轴转动连接有连杆(25)，所述U型风管(21)顶部对应出风头(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张武生，杨正武，钮高飞，陈高飞，
申请(专利权)人：赣州市创翔电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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