安全玻璃落球冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了安全玻璃落球冲击试验机，包括外壳、升降器、固定板、防护罩、电磁铁、抽风机、过滤网板和支撑架，所述升降器位于外壳的顶部并与外壳的顶部固定连接，所述升降器的移动块与固定板的背面固定连接，所述固定板的底部与电磁铁的顶部固定连接，所述外壳的顶部与防护罩的底部铰接，所述防护罩位于升降器的正面，所述外壳的内部分别固定连接有抽风机和过滤网板，所述抽风机的背面延伸至外壳的外部。本实用新型专利技术通过设置防护罩，来限制玻璃碎屑的飞溅，利用抽风机所产生的吸力将飞溅的玻璃碎屑吸进外壳内，并通过过滤网板，来对玻璃碎屑进行限位，最终使落球试验机具备防止玻璃碎屑飞溅的功能。碎屑飞溅的功能。碎屑飞溅的功能。

【技术实现步骤摘要】
安全玻璃落球冲击试验机


[0001]本技术涉及落球试验机
，具体为安全玻璃落球冲击试验机。

技术介绍

[0002]安全玻璃是一种具备抗振、抗冲击，且碎裂不易伤人的玻璃，而安全玻璃在生产好后，需要利用检测设备对其进行检测，常用的检测设备一般为落球试验机，但现有落球试验机在将安全玻璃砸坏时，玻璃碎屑会四处飞溅，而飞溅的玻璃碎屑容易对人员造成伤害，但现有落球试验机不具备防止玻璃碎屑飞溅的功能。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供安全玻璃落球冲击试验机，具备使落球试验机可以防止玻璃碎屑飞溅的优点，解决了现有落球试验机不具备防止玻璃碎屑飞溅的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：安全玻璃落球冲击试验机，包括外壳、升降器、固定板、防护罩、电磁铁、抽风机、过滤网板和支撑架；
[0005]所述升降器位于外壳的顶部并与外壳的顶部固定连接，所述升降器的移动块与固定板的背面固定连接，所述固定板的底部与电磁铁的顶部固定连接，所述外壳的顶部与防护罩的底部铰接，所述防护罩位于升降器的正面；
[0006]所述外壳的内部分别固定连接有抽风机和过滤网板，所述抽风机的背面延伸至外壳的外部，所述外壳内部的底部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架位于过滤网板的正面。
[0007]作为本技术优选的，所述升降器的两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋的底部与外壳的顶部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述外壳的底部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有耐磨橡胶，所述耐磨橡胶的底部延伸至固定架的外部。
[0009]作为本技术优选的，所述外壳的内部活动连接有位于支撑架顶部的辅助板，所述辅助板的底部活动连接有橡胶块。
[0010]作为本技术优选的，所述辅助板的底部开设有凹槽，所述橡胶块的顶部固定连接有橡胶钉，所述橡胶钉的顶部延伸至凹槽的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述外壳内部的正面和背面均开设有滑槽，所述辅助板的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块的外侧延伸至滑槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置防护罩，来限制玻璃碎屑的飞溅，利用抽风机所产生的吸力将飞溅的玻璃碎屑吸进外壳内，并通过过滤网板，来对玻璃碎屑进行限位，最终使落球试验机具备防止玻璃碎屑飞溅的功能。
[0014]2、本技术通过设置加强筋，来提高升降器与外壳连接处的牢固性，避免升降
器发生倾斜，导致升降器与外壳连接处断裂。
[0015]3、本技术通过设置固定架和耐磨橡胶，来对落球试验机进行支撑，并利用耐磨橡胶来吸收落球试验机工作时所产生的冲击，避免落球试验机因为受到冲击而发生位移。
[0016]4、本技术通过设置辅助板和橡胶块，来对安全玻璃进行限位，避免安全玻璃因为受到铁球的冲击而发生位移，从而与外壳的内壁发生碰撞。
[0017]5、本技术通过设置凹槽和橡胶钉，来将橡胶块与辅助板进行连接，方便工人对破损的橡胶块进行更换。
[0018]6、本技术通过设置滑槽和滑块，来对辅助板进行导向限位，方便工人对辅助板的位置进行调节。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构外壳的左视剖视示意图；
[0021]图3为本技术结构外壳的俯视剖视示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大结构图。
[0023]图中：1、外壳；2、升降器；3、固定板；4、电磁铁；5、防护罩；6、抽风机；7、过滤网板；8、支撑架；9、加强筋；10、固定架；11、耐磨橡胶；12、辅助板；13、橡胶块；14、凹槽；15、橡胶钉；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供的安全玻璃落球冲击试验机，包括外壳1、升降器2、固定板3、防护罩5、电磁铁4、抽风机6、过滤网板7和支撑架8；
[0026]升降器2位于外壳1的顶部并与外壳1的顶部固定连接，升降器2的移动块与固定板3的背面固定连接，固定板3的底部与电磁铁4的顶部固定连接，外壳1的顶部与防护罩5的底部铰接，防护罩5位于升降器2的正面；
[0027]外壳1的内部分别固定连接有抽风机6和过滤网板7，抽风机6的背面延伸至外壳1的外部，外壳1内部的底部与支撑架8的底部固定连接，支撑架8位于过滤网板7的正面。
[0028]参考图3，升降器2的两侧均固定连接有加强筋9，加强筋9的底部与外壳1的顶部固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强筋9，来提高升降器2与外壳1连接处的牢固性，避免升降器2发生倾斜，导致升降器2与外壳1连接处断裂。
[0030]参考图2，外壳1的底部固定连接有固定架10，固定架10的内部固定连接有耐磨橡胶11，耐磨橡胶11的底部延伸至固定架10的外部。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定架10和耐磨橡胶11，来对落
球试验机进行支撑，并利用耐磨橡胶11来吸收落球试验机工作时所产生的冲击，避免落球试验机因为受到冲击而发生位移。
[0032]参考图2，外壳1的内部活动连接有位于支撑架8顶部的辅助板12，辅助板12的底部活动连接有橡胶块13。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置辅助板12和橡胶块13，来对安全玻璃进行限位，避免安全玻璃因为受到铁球的冲击而发生位移，从而与外壳1的内壁发生碰撞。
[0034]参考图3，辅助板12的底部开设有凹槽14，橡胶块13的顶部固定连接有橡胶钉15，橡胶钉15的顶部延伸至凹槽14的内部。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置凹槽14和橡胶钉15，来将橡胶块13与辅助板12进行连接，方便工人对破损的橡胶块13进行更换。
[0036]参考图4，外壳1内部的正面和背面均开设有滑槽16，辅助板12的正面和背面均固定连接有滑块17，滑块17的外侧延伸至滑槽16的内部。
[0037]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑槽16和滑块17，来对辅助板12进行导向限位，方便工人对辅助板12的位置进行调节。
[0038]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当安全玻璃因为受到铁球的冲击而破碎时，防护罩5会对四处飞溅的玻璃碎屑进行限位，同时启动抽风机6，抽风机6所产生的吸力会将玻璃碎屑吸进外壳1内，而过滤网板7来对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全玻璃落球冲击试验机，其特征在于，包括外壳（1）、升降器（2）、固定板（3）、防护罩（5）、电磁铁（4）、抽风机（6）、过滤网板（7）和支撑架（8）；所述升降器（2）位于外壳（1）的顶部并与外壳（1）的顶部固定连接，所述升降器（2）的移动块与固定板（3）的背面固定连接，所述固定板（3）的底部与电磁铁（4）的顶部固定连接，所述外壳（1）的顶部与防护罩（5）的底部铰接，所述防护罩（5）位于升降器（2）的正面；所述外壳（1）的内部分别固定连接有抽风机（6）和过滤网板（7），所述抽风机（6）的背面延伸至外壳（1）的外部，所述外壳（1）内部的底部与支撑架（8）的底部固定连接，所述支撑架（8）位于过滤网板（7）的正面。2.根据权利要求1所述的安全玻璃落球冲击试验机，其特征在于：所述升降器（2）的两侧均固定连接有加强筋（9），所述加强筋（9）的底部与外壳（1）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，邱新增，李红芳，叶荣芹，
申请(专利权)人：山东蓝天检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：