一种自动清洗式玻璃幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清洗式玻璃幕墙，属于幕墙技术领域。包括横梁结构、立柱结构和清洗组件；横梁结构包括第一横料和第二横料，第一横料的右侧壁与第二横料的左侧壁卡接，第一横料内开设有第一空腔，第二横料开设有第二空腔；立柱结构包括第一竖料、夹层和第二竖料；第一竖料的右侧壁与第二竖料的左侧壁卡接，夹层位于第一竖料与第二竖料之间；第二竖料的顶壁与第二横料的底壁卡接；清洗组件包括高压泵、水管和喷头，高压泵位于第二空腔内，喷头位于第一空腔内，水管依次贯穿第二横料和第一横料，高压泵通过水管与喷头连通。本实用新型专利技术设置有清洗组件，可对玻璃幕墙自动清洗，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

An automatic cleaning glass curtain wall

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗式玻璃幕墙


[0001]本技术涉及幕墙
，尤其涉及一种自动清洗式玻璃幕墙。

技术介绍

[0002]现有的玻璃幕墙易蒙尘纳垢，需要进行幕墙玻璃清洗，现有的清洗方式都是将人吊到工作位置进行清洗，该清洗方式危险性高、费时费力，且工作效率低。虽然现有个别自动清洗的装置，但是结构相当复杂，成本高昂，很难投入使用。
[0003]随着现代文明的提高、经济的高速发展和人们生活水平的快速提高，越来越多的高楼大厦拔地而起，随之而来的就是建筑物外墙的清洗问题。玻璃幕墙光洁透明的天生丽质并不耐污染，尤其是在大气含尘量较多、空气污染严重、干旱、少雨的北方地区，玻璃幕墙极易蒙尘纳垢，需要进行幕墙玻璃清洗，现有的清洗方式都是将人吊到工作位置进行清洗，不但成本高，而且危险系数高。
[0004]综上，在玻璃幕墙不断普及化的前提下，开发一种能够自动清洗式玻璃幕墙成为目前急需解决的技术问题。
[0005]现有建筑幕墙存在以下缺陷：
[0006](1)不具清洗功能。
[0007](2)工作效率低。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种自动清洗式玻璃幕墙，本技术设置有清洗组件，可对玻璃幕墙自动清洗，工作效率高。
[0009]本技术的目的采用如下技术方案实现：一种自动清洗式玻璃幕墙，包括横梁结构、立柱结构和清洗组件；
[0010]所述横梁结构包括第一横料和第二横料，所述第一横料的右侧壁与所述第二横料的左侧壁卡接，所述第一横料内开设有第一空腔，所述第二横料开设有第二空腔；
[0011]所述立柱结构包括第一竖料、夹层和第二竖料；所述第一竖料的右侧壁与所述第二竖料的左侧壁卡接，所述夹层位于所述第一竖料与所述第二竖料之间；
[0012]所述第二竖料的顶壁与所述第二横料的底壁卡接；
[0013]所述清洗组件包括高压泵、水管和喷头，所述高压泵位于所述第二空腔内，所述喷头位于所述第一空腔内，所述水管依次贯穿所述第二横料和所述第一横料，所述高压泵通过水管与所述喷头连通；
[0014]所述第一横料的底壁开设有开口，所述开口位于所述喷头的下方。
[0015]进一步地，所述第一空腔的内底壁开设有滑道；
[0016]还包括有摆动电机，所述摆动电机安装于滑块上，所述滑块与所述滑道滑动配合，所述摆动电机的输出端与所述喷头的侧壁固定连接。
[0017]进一步地，还包括水平移动机构；
[0018]所述水平移动机构水平设置于所述第一空腔内，所述水平移动机构的移动端与所述滑块固定连接。
[0019]进一步地，所述水平移动机构为气缸。
[0020]进一步地，所述夹层包括第一玻璃层、隔音棉层和第二玻璃层；所述第一玻璃层、所述隔音棉层和所述第二玻璃层由左至右依次粘合。
[0021]进一步地，所述第二横料的底部设置有阶梯连接端，所述第二竖料的顶壁还设置有弹性连接件，所述弹性连接件的顶部与所述阶梯连接端的底壁固定连接；所述第二竖料的右侧壁与所述阶梯连接端的右侧壁卡接。
[0022]进一步地，所述水管设置有单向阀。
[0023]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0024]本技术设置清洗组件，实现对玻璃幕墙自动清洗；高压泵的一端可连通外部水源，高压泵的另一端通过水管对喷头提供高压水源，最终喷头朝向开口的一侧喷洒水源，完成对玻璃幕墙的喷洒清洗，投入成本低。
附图说明
[0025]图1为本技术具体实施方式提供的一种自动清洗式玻璃幕墙的结构示意图。
[0026]图中：1、第一横料；2、第二横料；3、第一竖料；4、第二竖料；5、第一空腔；6、第二空腔；7、夹层；71、第一玻璃层；72、隔音棉层；73、第二玻璃层；8、高压泵；9、水管；10、喷头；11、摆动电机；12、滑块；13、水平移动机构；14、弹性连接件；15、单向阀；16、滑道。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1所示，一种自动清洗式玻璃幕墙，包括横梁结构、立柱结构和清洗组件；横梁结构包括第一横料1和第二横料2，第一横料1的右侧壁与第二横料2的左侧壁卡接，第一横料1内开设有第一空腔5，第二横料2开设有第二空腔6；立柱结构包括第一竖料3、夹层7和第二竖料4；第一竖料3的右侧壁与第二竖料4的左侧壁卡接，夹层7位于第一竖料3与第二竖料4之间；第二竖料4的顶壁与第二横料2的底壁卡接；清洗组件包括高压泵8、水管9和喷头10，高压泵8位于第二空腔6内，喷头10位于第一空腔5内，水管9依次贯穿第二横料2和第一横料1，高压泵8通过水管9与喷头10连通；第一横料1的底壁开设有开口，开口位于喷头10的下方。
[0029]本技术设置清洗组件，实现对玻璃幕墙自动清洗；高压泵8的一端可连通外部水源，高压泵8的另一端通过水管9对喷头10提供高压水源，最终喷头10朝向开口的一侧喷洒水源，完成对玻璃幕墙的喷洒清洗，投入成本低。第一横料1和第二横料2通过卡接形成横
梁结构，高压泵8设置于第二横料2的第二空腔6内，减轻第一横料1的重量负担。此外，在第一横料1中和第二横料2中设置有水管9，水管9可输送水源，具有防火功能。水管9、喷头10设置于第一空腔5内，喷头10可选取多个喷嘴构成，喷嘴可选取空间内螺旋半周的曲管，喷嘴未在图中示出。第二横料2的顶部可安装容纳水源的箱体，箱体与水管9连通，附图中未用标号示出。第一竖料3的右侧壁与第二竖料4的左侧壁卡接，夹层7在第一竖料3和第二竖料4之间，方便安装和更换，同时方便安装拆卸夹层7。夹层7可设置双层玻璃。清洗组件分别设置第一空腔5和第二空腔6内，可对清洗组件隐藏，减少外部占据的空间，最终通过第一横料1的开口输出。
[0030]进一步地，第一空腔5的内底壁开设有滑道16；还包括有摆动电机11，摆动电机11安装于滑块12上，滑块12与滑道16滑动配合，摆动电机11的输出端与喷头10的侧壁固定连接。摆动电机11的动力输出端可驱动喷头10摆动，从而实现控制喷头10喷洒玻璃幕墙的角度，即夹层7的位置。滑块12可在滑道16上左右往复移动，方便调整喷头10的水平位置。
[0031]进一步地，还包括水平移动机构13；水平移动机构13水平设置于第一空腔5内，水平移动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗式玻璃幕墙，其特征在于，包括横梁结构、立柱结构和清洗组件；所述横梁结构包括第一横料和第二横料，所述第一横料的右侧壁与所述第二横料的左侧壁卡接，所述第一横料内开设有第一空腔，所述第二横料开设有第二空腔；所述立柱结构包括第一竖料、夹层和第二竖料；所述第一竖料的右侧壁与所述第二竖料的左侧壁卡接，所述夹层位于所述第一竖料与所述第二竖料之间；所述第二竖料的顶壁与所述第二横料的底壁卡接；所述清洗组件包括高压泵、水管和喷头，所述高压泵位于所述第二空腔内，所述喷头位于所述第一空腔内，所述水管依次贯穿所述第二横料和所述第一横料，所述高压泵通过水管与所述喷头连通；所述第一横料的底壁开设有开口，所述开口位于所述喷头的下方。2.如权利要求1所述的一种自动清洗式玻璃幕墙，其特征在于：所述第一空腔的内底壁开设有滑道；还包括有摆动电机，所述摆动电机安装于滑块上，所述滑块与所述滑道滑动配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜大鑫，赵峰，
申请(专利权)人：远东幕墙珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：