复合材料缠绕收紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缠绕装置技术领域，尤其是涉及一种复合材料缠绕收紧装置，包括外框架，还包括设置在外框架上用于引导丝束至拉索上的出丝组件及设置在出丝组件上的用于放置丝束走丝的走丝组件，所述外框架上设置有用于控制出丝组件围绕拉索圆周转动的第一控制机构，并实现将走丝组件上的丝束通过出丝组件不断缠绕至拉索表面，使用时，走丝组件上的丝束通过出丝组件并由第一控制机构控制围绕拉索圆周转动，从而实现将丝束缠绕至拉索上，缠绕过程实现尺寸可编辑，精度准确，不重复缠绕，零件表面质量平整无凹凸异状，这样提高了丝束的缠绕效率。绕效率。绕效率。

Composite winding tightening device

【技术实现步骤摘要】
复合材料缠绕收紧装置


[0001]本技术涉及缠绕装置
，尤其是涉及一种复合材料缠绕收紧装置。

技术介绍

[0002]拉索在成型后会根据需要将其表面复合一些复合材料，已达到使用要求，而目前市场上暂时没有查找相关制造复合材料拉索设备，复合材料拉索制造过程中，由于工程量和制造精度的要求，传统手工制造不能满足产品的制造需求，缠绕效率低，缠绕张紧度不稳定，也就无法满足缠绕要求，降低产品的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决传统手工制造不能满足产品的制造需求，缠绕效率低，缠绕张紧度不稳定，也就无法满足缠绕要求，降低产品的生产质量的问题，现提供了一种复合材料缠绕收紧装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料缠绕收紧装置，包括外框架，还包括设置在外框架上用于引导丝束至拉索上的出丝组件及设置在出丝组件上的用于放置丝束走丝的走丝组件，所述外框架上设置有用于控制出丝组件围绕拉索圆周转动的第一控制机构，并实现将走丝组件上的丝束通过出丝组件不断缠绕至拉索表面。
[0005]本技术走丝组件上的丝束通过出丝组件并由第一控制机构控制围绕拉索圆周转动，从而实现将丝束缠绕至拉索上，缠绕过程实现尺寸可编辑，精度准确，不重复缠绕，零件表面质量平整无凹凸异状，这样提高了丝束的缠绕效率。
[0006]为了实现第一控制机构，进一步地，所述第一控制机构包括转动设置在外框架上的内框架，所述出丝组件和走丝组件均设置在内框架上，所述外框架上设置有用于驱动内框架自转的第一驱动机构。通过在外框架上转动内框架，并且有第一驱动机构带动内框架在外框架上转动，从而实现带动出丝组件围绕拉索进行圆周转动。
[0007]为了实现第一驱动机构，进一步地，所述第一驱动机构包括设置在外框架上的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有齿轮，所述内框架上设置有内齿圈，所述齿轮与内齿圈相互啮合。通过第一伺服电机输出端上的齿轮与内框架上的内齿圈啮合，从而实现内框架在外框架上自转。
[0008]为了实现出丝组件，进一步地，所述出丝组件包括两个相对设置的出丝辊，两个所述出丝辊之间形成用于丝束通过的输出通道。通过两个相对设置的出丝辊之前形成用于丝束通过的输出通道，限制了丝束出丝，同时也保证了丝束出丝稳定可靠。
[0009]为了保证丝束在走丝组件和出丝组件之间输送稳定可靠，进一步地，所述出丝组件和走丝组件之间设置有用于引导丝束的若干导丝轮。通过在出丝组件和走丝组件之间设置用于对丝束引导的导丝轮，保证丝束在走丝组件和出丝组件之间输送稳定可靠。
[0010]为了实现走丝组件，进一步地，所述走丝组件包括用于放置丝束卷的芯轴以及用于控制芯轴转动的第四驱动机构，所述芯轴和出丝组件之间设置有用于控制丝束张力的张
力控制器。通过第四驱动机构带动芯轴转动，从而实现丝束卷主动放卷，同时丝束通过张力控制器进入到出丝组件，这样可以对丝束的张紧度进行控制。
[0011]为了保证缠绕后丝束在拉索塑形，进一步地，所述外框架上设置有沿丝束轴向设置并用于对缠绕后拉索进行塑形收圆的整形机构，该整形机构包括沿丝束轴上设置的若干整形轮组，所述整形轮组包括两个相对转动设置的整形轮组成，两个所述整形轮之间形成用于对拉索进行整形的整形通道，相邻两整形轮组的整形轮的转动中心轴线相互交错设置。通过沿拉索轴向设置若干组整形轮组，并且每个整形轮组由两个相对设置的整形轮组成，同时相邻组整形轮组的整形轮的转动中心轴线相互交错设置，起到将异形状态的拉索进行滚圆塑形。
[0012]为了能够控制出丝组件与拉索之间的间距，进一步地，还包括底座，所述外框架滑动设置在底座上，所述底座上设置有用于控制外框架往复位移的第二控制机构，并实现出丝组件靠近或者远离拉索。通过第二控制组件控制外框架在底座上位移，从而能够控制拉索在底座上位移。
[0013]为了实现第二控制机构，进一步地，所述第二控制机构包括设置在底座上的第二驱动机构和转动设置在底座上的螺杆，所述底座上设置有直线导轨，所述外框架上设置有与直线导轨相匹配的滑块，所述滑块滑动设置在直线导轨上，所述直线导轨和螺杆相互平行设置，所述外框架螺纹连接在螺杆上，所述第二驱动机构与螺杆之间传动连接。通过在第二驱动机构带动螺杆转动，从而实现外框架在底座上位移，实现第二控制机构对底座上外框架的控制。
[0014]为了保证外框架位移稳定可靠，进一步地，所述底座上沿外框架位移方向设置有若干定位孔，所述外框架上设置有与定位孔相匹配的定位柱，所述外框架上设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构与定位柱传动连接，当所述定位柱与若干定位孔中的其中一个对应时，所述第三驱动机构带动定位柱插入至定位孔内，从而限制了外框架在底座上位移。通过在外框架的位移方向上设置定位机构，并由定位孔和定位柱配合实现将外框架定位柱底座上，保证外框架位移稳定可靠。
[0015]本技术的有益效果是：本技术复合材料缠绕收紧装置在使用时，走丝组件上的丝束通过出丝组件并由第一控制机构控制围绕拉索圆周转动，从而实现将丝束缠绕至拉索上，缠绕过程实现尺寸可编辑，精度准确，不重复缠绕，零件表面质量平整无凹凸异状，这样提高了丝束的缠绕效率，实现对复合材料拉索产品表面防护层进行自动化缠绕，具有塑形，快速缠绕，精确定位的功能，可以更好的保证复合材料拉索的一体性，性能的一致性，缠绕的可靠性，最大的优势在复合材料拉索自动缠绕过程简单化，成型过程中不易发现问题，可以有效的降低报废成本，快速缠绕实现批量生产，有利于大批量的生产，避免了传统手工制造不能满足产品的制造需求，缠绕效率低，缠绕张紧度不稳定，也就无法满足缠绕要求，降低产品的生产质量的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的三维结构示意图；
[0018]图2是图1中A的局部放大图；
[0019]图3是本技术的主视图；
[0020]图4是本技术的左视图；
[0021]图5是本技术的俯视图；
[0022]图6是图5中B
‑
B剖视图。
[0023]图中：1、外框架；
[0024]2、出丝组件，201、出丝辊；
[0025]3、走丝组件，301、芯轴，302、第四驱动机构，303、张力控制器；
[0026]4、第一控制机构，401、内框架，402、第一驱动机构；
[0027]5、底座；
[0028]6、导丝轮；
[0029]7、整形机构，701、整形轮；
[0030]8、第二控制机构，804、定位孔，805、第三驱动机构。
具体实施方式
[0031]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0032]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料缠绕收紧装置，包括外框架(1)，其特征在于：还包括设置在外框架(1)上用于引导丝束至拉索上的出丝组件(2)及设置在出丝组件(2)上的用于放置丝束走丝的走丝组件(3)，所述外框架(1)上设置有用于控制出丝组件(2)围绕拉索圆周转动的第一控制机构(4)，并实现将走丝组件(3)上的丝束通过出丝组件(2)不断缠绕至拉索表面。2.根据权利要求1所述的复合材料缠绕收紧装置，其特征在于：所述第一控制机构(4)包括转动设置在外框架(1)上的内框架(401)，所述出丝组件(2)和走丝组件(3)均设置在内框架(401)上，所述外框架(1)上设置有用于驱动内框架(401)自转的第一驱动机构(402)。3.根据权利要求2所述的复合材料缠绕收紧装置，其特征在于：所述第一驱动机构(402)包括设置在外框架(1)上的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有齿轮，所述内框架(401)上设置有内齿圈，所述齿轮与内齿圈相互啮合。4.根据权利要求1所述的复合材料缠绕收紧装置，其特征在于：所述出丝组件(2)包括两个相对设置的出丝辊(201)，两个所述出丝辊(201)之间形成用于丝束通过的输出通道。5.根据权利要求4所述的复合材料缠绕收紧装置，其特征在于：所述出丝组件(2)和走丝组件(3)之间设置有用于引导丝束的若干导丝轮(6)。6.根据权利要求1所述的复合材料缠绕收紧装置，其特征在于：所述走丝组件(3)包括用于放置丝束卷的芯轴(301)以及用于控制芯轴(301)转动的第四驱动机构(302)，所述芯轴(301)和出丝组件(2)之间设置有用于控制丝束张力的张力控制器(303)。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小弟，谭佃龙，朱桂龙，韩德滨，
申请(专利权)人：江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：