轴承装配治具制造技术

本实用新型专利技术适用于治具技术领域，提供了一种轴承装配治具，包括支撑基座、设置于所述支撑基座上的支撑架，还包括：工件固定机构，设置于所述支撑基座上，用于固定工件；以及轴承准心调节机构，用于调节轴承的准心，使得轴承准心与工件轴心同轴；所述轴承准心调节机构包括：第二圆弧卡板，对称设置于工件上方；挤压锥块固定于所述第二圆弧卡板的底部；弹性挤压组件，一端与所述第二圆弧卡板固定，用于对所述第二圆弧卡板进行限位；以及滑块，与所述弹性挤压组件远离所述第二圆弧卡板的一端固定连接；所述滑块与所述支撑架滑动连接，所述滑块与所述支撑基座之间通过第一弹性件弹性连接；使得轴承的安装精度更加准确。使得轴承的安装精度更加准确。使得轴承的安装精度更加准确。

【技术实现步骤摘要】
轴承装配治具


[0001]本技术属于治具
，尤其涉及一种轴承装配治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
[0003]目前，滚动轴承是转动轴的重要部件，轴承内圈与传动轴一般为过盈配合，将滚动轴承安装到传动轴上需一定的压力，目前安装轴承都是用轴承装配治具对轴承施加压力，从而完成装配，如一种便捷式静压轴承装卸器，包括引导柱和活动钢板，通过将轴承与零件放置在活动钢板上，再通过驱动活动钢板朝向引导柱移动，从而将轴承压进零件内完成安装。
[0004]但是，上述装置存在着大多数的轴承装配治具都具有的缺点，即不具有较准轴心的功能，轴承与零件之间不具有调节位置的功能，容易使得轴承倾斜安装在零件上，使得轴承使用寿命降低，容易损坏。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供轴承装配治具，旨在解决大多数的轴承装配治具不具有较准轴心的功能，容易使得轴承倾斜安装在转动轴上，使得轴承使用寿命降低，容易损坏的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种轴承装配治具，包括支撑基座、设置于所述支撑基座上的支撑架，还包括：
[0007]工件固定机构，设置于所述支撑基座上，用于固定工件；以及
[0008]轴承准心调节机构，用于调节轴承的准心，使得轴承准心与工件轴心同轴；
[0009]所述轴承准心调节机构包括：
[0010]第二圆弧卡板，对称设置于工件上方；
[0011]挤压锥块固定于所述第二圆弧卡板的底部；
[0012]弹性挤压组件，一端与所述第二圆弧卡板固定，用于对所述第二圆弧卡板进行限位；以及
[0013]滑块，与所述弹性挤压组件远离所述第二圆弧卡板的一端固定连接；
[0014]所述滑块与所述支撑架滑动连接，所述滑块与所述支撑基座之间通过第一弹性件弹性连接；
[0015]所述滑块固定连接有支架，所述支架上安装有正对着两个所述第二圆弧卡板之间的压紧件，所述压紧件用于压紧轴承使得轴承安装于工件内。
[0016]优选地，所述挤压锥块的内侧面为圆锥面。
[0017]优选地，所述压紧件为气缸，所述气缸安装于所述支架上，所述气缸的活塞杆延伸
至支架的底部并固定连接有挤压块。
[0018]优选地，所述支架包括与两个所述滑块对应设置的连接板以及连接两个所述连接板的支撑板。
[0019]优选地，所述弹性挤压组件包括：
[0020]连接杆，与所述第二圆弧卡板固定连接；
[0021]第二滑动件，外径大于所述连接杆且与其固定连接；以及
[0022]滑套，与所述滑块固定连接且与所述第二滑动件滑动连接；
[0023]所述滑套设有与所述第二滑动件配合的滑槽，所述滑槽的底部通过第二弹性件与所述第二滑动件弹性连接。
[0024]优选地，所述工件固定机构包括：
[0025]第一圆弧卡板，对称设置于工件两侧；
[0026]第一滑动件，与所述第一圆弧卡板固定连接且与所述支撑基座滑动连接；
[0027]螺母块，与所述第一滑动件固定连接；
[0028]双向螺杆，与两个所述螺母块螺纹连接；以及
[0029]驱动件，用于驱动所述双向螺杆转动。
[0030]优选地，所述双向螺杆转动连接有与所述支撑基座固定连接的固定板，所述双向螺杆与所述固定板之间具有阻尼。
[0031]本技术实施例提供的一种轴承装配治具，通过设置工件固定机构和轴承准心调节机构，使得轴承的安装精度更加准确，解决了大多数的轴承装配治具不具有较准轴心的功能，容易使得轴承倾斜安装在转动轴上，使得轴承使用寿命降低，容易损坏的问题。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例提供的一种轴承装配治具的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的一种轴承装配治具中滑套的结构图；
[0034]图3为本技术实施例提供的一种轴承装配治具中第二圆弧卡板、挤压变径块的立体结构图。
[0035]附图中：1、支撑基座；2、支撑架；3、第一圆弧卡板；4、第一滑动件；5、螺母块；6、双向螺杆；7、固定板；8、滑块；9、滑套；10、连接杆；11、第二圆弧卡板；12、挤压变径块；13、连接板；14、支撑板；15、气缸；16、挤压块；17、第一弹性件；18、第二滑动件；19、滑槽；20、第二弹性件。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0038]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种轴承装配治具的结构示意图，包括支撑基座1、设置于所述支撑基座1上的支撑架2，还包括：
[0039]工件固定机构，设置于所述支撑基座1上，用于固定工件；以及
[0040]轴承准心调节机构，用于调节轴承的准心，使得轴承准心与工件轴心同轴；
[0041]所述轴承准心调节机构包括：
[0042]第二圆弧卡板11，对称设置于工件上方；
[0043]挤压变径块12固定于所述第二圆弧卡板11的底部；
[0044]弹性挤压组件，一端与所述第二圆弧卡板11固定，用于对所述第二圆弧卡板11进行限位；以及
[0045]滑块8，与所述弹性挤压组件远离所述第二圆弧卡板11的一端固定连接；
[0046]所述滑块8与所述支撑架2滑动连接，所述滑块8与所述支撑基座1之间通过第一弹性件17弹性连接；
[0047]所述滑块8固定连接有支架，所述支架上安装有正对着两个所述第二圆弧卡板11之间的压紧件，所述压紧件用于压紧轴承使得轴承安装于工件内。
[0048]在本技术实施例中，通过将轴承卡进两个所述第二圆弧卡板11之间，然后通过所述弹性挤压组件的弹力对轴承进行固定，接着通过工件固定机构对工件进行固定，再接着按压所述支架，所述支架挤压所述滑块8，所述滑块8挤压所述第一弹性件17，直至所述挤压变径块12解接触工件为止，工件的顶面棱边挤压所述挤压变径块12的内侧面，直至两个所述第二圆弧卡板11之间围成的内径与工件的内径相同，此时在图1所示方向上，轴承落在工件的轴承槽内，最后启动所述压紧件对轴承进行挤压将轴承安装进工件内。
[0049]需要声明的是，当两个所述第二圆弧卡板11之间围成的内径与工件的内径相同时，所述第二圆弧卡板11与工件的距离已经微不可计，当继续按压所述支架时，轴承脱离两个所述第二圆弧卡板11，落入工件时并与工件的轴承槽相对。
[0050]在本实施例的一种情况中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配治具，包括支撑基座、设置于所述支撑基座上的支撑架，其特征在于，还包括：工件固定机构，设置于所述支撑基座上，用于固定工件；以及轴承准心调节机构，用于调节轴承的准心，使得轴承准心与工件轴心同轴；所述轴承准心调节机构包括：第二圆弧卡板，对称设置于工件上方；挤压锥块固定于所述第二圆弧卡板的底部；弹性挤压组件，一端与所述第二圆弧卡板固定，用于对所述第二圆弧卡板进行限位；以及滑块，与所述弹性挤压组件远离所述第二圆弧卡板的一端固定连接；所述滑块与所述支撑架滑动连接，所述滑块与所述支撑基座之间通过第一弹性件弹性连接；所述滑块固定连接有支架，所述支架上安装有正对着两个所述第二圆弧卡板之间的压紧件，所述压紧件用于压紧轴承使得轴承安装于工件内。2.根据权利要求1所述的一种轴承装配治具，其特征在于，所述挤压锥块的内侧面为圆锥面。3.根据权利要求1所述的一种轴承装配治具，其特征在于，所述压紧件为气缸，所述气缸安装于所述支架上，所述气缸的活塞杆延伸至支架的底部并固定连接有挤压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：大连辰佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：