自动喷码装置的链条输送机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动喷码装置的链条输送机构，所述前传动轴的两端分别活动安装在机架上，所述第一前链轮和第三前链轮分别固定安装在前传动轴上，第二前链轮和第四前链轮分别活动安装在前传动轴上，所述后传动轴的两端分别活动安装在机架上，该后传动轴与前传动轴平行，所述第一后链轮和第三后链轮分别活动安装在后传动轴上，第二后链轮第四后链轮分别固定安装在后传动轴上，所述第一链条绕置在第一前链轮和第一后链轮上，第二链条绕置在第二前链轮和第二后链轮上，第三链条绕置在第三前链轮和第三后链轮上，本实用新型专利技术优点是：提高了生产效率,由规定好位置的呈排的推板推送，运行更平稳，物料所处位置更规范，方便后续工序的生产。序的生产。序的生产。

Chain conveying mechanism of automatic code spraying device

【技术实现步骤摘要】
自动喷码装置的链条输送机构


[0001]本技术涉及喷码设备的
，更具体地说是涉及自动喷码设备的


技术介绍

[0002]随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，市面上的产品琳琅满目，产品名称与规格日益丰盛，为使后续使用更加方便，需要在产品上进行喷码以示识别，随着社会的进步，人们的质量意识与追责意识也在不断提高，各厂家为了识别本单位所产的产品，也会在产品上喷有可追溯性标识，目前，喷码设备的自动化程度越来越高，但好的自动化喷码设备必须配备有相对平稳动的输送设备，针对比较大的管状物料，因其重量大，圆柱形表面的喷码质量要求高，如果输送设备达不到要求，会对喷码质量和生产效率造成比较大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述之问题而提供一种自动化程度高、运行平稳、能达到喷码与输送不间断的自动喷码装置的链条输送机构。
[0004]本技术为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]自动喷码装置的链条输送机构，包含有机架、前传动轴、第一前链轮、第二前链轮、第三前链轮、第四前链轮、第一电机、后传动轴、第一后链轮、第二后链轮、第三后链轮、第四后链轮、第二电机、第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、呈排的第一推板和呈排的第二推板，所述前传动轴的两端分别活动安装在机架上，所述第一前链轮和第三前链轮分别固定安装在前传动轴上，第二前链轮和第四前链轮分别活动安装在前传动轴上，所述后传动轴的两端分别活动安装在机架上，该后传动轴与前传动轴平行，所述第一后链轮和第三后链轮分别活动安装在后传动轴上，第二后链轮第四后链轮分别固定安装在后传动轴上，所述第一链条绕置在第一前链轮和第一后链轮上，第二链条绕置在第二前链轮和第二后链轮上，第三链条绕置在第三前链轮和第三后链轮上，第四链条绕置在第四前链轮和第四后链轮上，所述呈排的第一推板分别固定安装在第一链条和第三链条上，所述呈排的第二推板分别固定安装在第二链条和第四链条上，呈排的第一推板和呈排的第二推板的推板数量相对应，所述第一电机固定安装在机架上，并与前传动轴传动连接，所述第二电机固定安装在机架上，并与后传动轴传动连接。
[0006]还包含有第一减速器和第二减速器，所述第一减速器和第二减速器分别固定安装在机架上，第一电机通过第一减速器与前传动轴传动连接，第二电机通过第二减速器与后传动轴传动连接。
[0007]所述呈排的第一推板的推板数量为6~8个。
[0008]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：呈排的第一推板和呈排的第二推板所安装在的链条分别由第一电机和第二电机控制其运转，能保证当一个停下来进入下道工序时，另一个还在运行继续本工序的工作，交替进行，既不影响本工序的输送
任务又不影响到下道工序的喷码和转运，大大提高了生产效率。由规定好位置的呈排的推板推送，运行更平稳，物料所处位置更规范，方便后续工序的生产。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1的前传动轴及各前链轮的A—A剖面结构示意图；
[0011]图3为图1的后传动轴及各后链轮的B—B剖面结构示意图；
[0012]图4为图1的呈排的第一推板的C—C剖面结构示意图。
具体实施方式
[0013]由图1、图2、图3和图4所示，自动喷码装置的链条输送机构，包含有机架1、前传动轴2、第一前链轮3、第二前链轮4、第三前链轮5、第四前链轮6、第一电机7、第一减速器8、后传动轴9、第一后链轮10、第二后链轮11、第三后链轮12、第四后链轮13、第二电机14、第二减速器15、第一链条16、第二链条17、第三链条18、第四链条19、呈排的第一推板20和呈排的第二推板21，所述前传动轴2的两端分别活动安装在机架1上，所述第一前链轮3和第三前链轮5分别固定安装在前传动轴2上，第二前链轮4和第四前链轮6分别活动安装在前传动轴2上，所述后传动轴9的两端分别活动安装在机架1上，该后传动轴9与前传动轴2平行，所述第一后链轮10和第三后链轮12分别活动安装在后传动轴9上，第二后链轮11第四后链轮13分别固定安装在后传动轴上9，所述第一链条16绕置在第一前链轮3和第一后链轮10上，第二链条17绕置在第二前链轮4和第二后链轮11上，第三链条18绕置在第三前链轮5和第三后链轮12上，第四链条19绕置在第四前链轮6和第四后链轮13上，所述呈排的第一推板20分别固定安装在第一链条16和第三链条18上，所述呈排的第二推板21分别固定安装在第二链条17和第四链条19上，呈排的第一推板20和呈排的第二推板21的推板数量相对应，均为6~8个，推板之间的间隔与管状物料的外径相对应，所述第一电机7和第一减速器8分别固定安装在机架1上，第一电机7通过第一减速器8与前传动轴2传动连接，所述第二电机14和第二减速器15分别固定安装在机架1上，第二电机14通过第二减速器15与后传动轴9传动连接。
[0014]本装置使用时，管状物料被推送到该装置的呈排的第一推板20的各推板之间，在第一电机7的驱动作用下，带动第一链条16和第三链条18运转，利用呈排的第一推板20将物料送达到规定位置时，第一电机7停止运行，第一链条16和第三链条18也停止运转，呈排的第一推板20和物料都停止等待下道工序的喷码与转运，但此时第二电机14带动第二链条17和第四链条19运转，带动呈排的第二推板21继续接收物料。如此第一电机7和第二电机14交替运转和停止，传送物料和喷码就一直在进行中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动喷码装置的链条输送机构，其特征在于：包含有机架、前传动轴、第一前链轮、第二前链轮、第三前链轮、第四前链轮、第一电机、后传动轴、第一后链轮、第二后链轮、第三后链轮、第四后链轮、第二电机、第一链条、第二链条、第三链条、第四链条、呈排的第一推板和呈排的第二推板，所述前传动轴的两端分别活动安装在机架上，所述第一前链轮和第三前链轮分别固定安装在前传动轴上，第二前链轮和第四前链轮分别活动安装在前传动轴上，所述后传动轴的两端分别活动安装在机架上，该后传动轴与前传动轴平行，所述第一后链轮和第三后链轮分别活动安装在后传动轴上，第二后链轮第四后链轮分别固定安装在后传动轴上，所述第一链条绕置在第一前链轮和第一后链轮上，第二链条绕置在第二前链轮和第二后链轮上，第三链条绕置在第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青山，李勇，
申请(专利权)人：荆门中虹机电有限公司，
类型：新型
国别省市：