吹塑成型机及使用该吹塑成型机的压力容器用的树脂内衬的制造方法技术

本发明专利技术抑制压力容器的密封性降低、密封部件劣化且削减制造劳力、成本。压力容器(1)用的树脂内衬(2)具备供盖部件(3)外嵌的筒状的颈部(12)。用于制造树脂内衬(2)的吹塑成型机(50)包括合模以将吹气成型坯料(55)从左右夹入的成对的成型模具(52)，和与成型模具(52)协同动作以成形颈部(12)的吹气杆(54)。吹气杆(54)具有：吹气杆主体部(61)，其具有与颈部(12)的内周面对应的形状的外周面；以及环部(63)，其与吹气杆主体部(61)同轴设置，为了形成颈部(12)的前端部(34)的外周面，在与吹气杆主体部(61)之间形成向与腔室(56)背离的方向凹陷的环状凹部(62)。颈部(12)的前端部(34)的外周面被转印环部(12)的内周面形状而成为无分型线的平滑的面。分型线的平滑的面。分型线的平滑的面。

Blow molding machine and manufacturing method of resin lining for pressure vessel using the blow molding machine

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吹塑成型机及使用该吹塑成型机的压力容器用的树脂内衬的制造方法


[0001]本专利技术涉及用于制造压力容器用的树脂内衬的吹塑成型机及使用该吹塑成型机压力容器用的树脂内衬的制造方法。

技术介绍

[0002]公知用于收容压缩氢、LPG(液化石油气体)等高压气体或液体的树脂制的压力容器。作为这样的压力容器，包括：树脂内衬，其具备收容气体或液体的容器部及从容器部向外侧突出的筒状突出部(颈部)；金属制的盖部件，其设置于颈部的外周，具备与容器部的外表面面接触的圆板状的面接触部；以及纤维增强树脂层，其覆盖树脂内衬的容器部及盖部件的面接触部的外表面(参见专利文献1)。在该压力容器中，为了防止产生泄漏路径，在颈部与插入于颈部内的阀之间(参见专利文献1的图5)、颈部与盖部件之间(参见专利文献1的图3)等夹设有O型圈。
[0003]另外，本申请人提出了一种压力容器及其制造方法，其在通过吹塑成型制造具有包含阻气层的多层构造的树脂内衬的情况下，使得阻气层在与树脂内衬的颈部的外周的密封部件的抵接面不露出(专利文献2)。该压力容器通过将至少阻气层及其外侧的层从树脂内衬的颈部处的至少与密封部件抵接的部分的壁部切除，从而使得阻气层不在该部分露出。由此，能够防止密封性降低、密封部件劣化。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本专利第4599380号公报
[0007]专利文献2：日本特开2017
‑
89768号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的课题
[0009]在专利文献1的图5中记载的、在颈部与阀之间夹设有O型圈的压力容器的情况下，O型圈以在阀的轴向上被夹入的方式配置在从树脂内衬的颈部的内周向内侧伸出的脱落防止壁与阀的大径部之间。因此，存在自密封功能(树脂内衬承受容器内的高压，从而提高密封部件的密闭性的作用)不发挥作用、密封性降低的可能。
[0010]在专利文献1的图3中记载的、在颈部与盖部件之间夹设有O型圈的压力容器的情况下，由于O型圈配置在颈部的外周侧而自密封功能起作用，但在通过吹塑成型法形成的颈部的外周面上出现在模具的分割面上产生的微小间隙、由层差形成的分型线。因此，由于分型线而存在导致密封性降低、密封部件劣化的可能。
[0011]另外，在专利文献2记载的压力容器中，由于颈部处的与密封部件抵接的部分的外周部被切除而在该部分不出现分型线，但为了顺畅地对切除面进行精加工而导致加工劳力、成本增加。
[0012]本专利技术的课题在于，鉴于上述背景，提供能够抑制压力容器的密封性降低、密封部件劣化且能够削减制造劳力、成本的用于制造树脂内衬的吹塑成型机及使用该吹塑成型机树脂内衬的制造方法。
[0013]用于解决课题的手段
[0014]为了解决上述课题，本专利技术的一个实施方式为用于制造具备供盖部件(3)外嵌的筒状的颈部(12)的压力容器(1)用的树脂内衬(2)的吹塑成型机(50)，该吹塑成型机(50)包括：成对的成型模具(52)，其合模以将待构成所述树脂内衬的吹气成型坯料(55)从左右夹入，划定具有与所述树脂内衬的主体部(11)的外轮廓对应的形状的腔室(56)；以及吹气杆(53)，其在位于所述吹气成型坯料的内部的部分具有空气供给口(58)，且与所述成型模具协同动作以成形所述颈部，所述吹气杆具有：吹气杆主体部(61)，其形成直至所述空气供给口为止的空气供给路(59)，且具有与所述颈部的内周面对应的形状的外周面；以及环部(63)，其相对于所述吹气杆主体部同轴设置，为了形成所述颈部的前端部(34)的外周面，在与所述吹气杆主体部之间形成向与所述腔室背离的方向凹陷的环状凹部(62)。
[0015]根据该构成，树脂内衬的颈部的前端部由环状凹部成形，环部的内周面形状转印于该颈部的前端部的外周面。由此，能够将颈部前端部的外周面形成为无分型线的平滑的面。因此，通过将夹设于颈部与盖部件之间的密封部件以与颈部的前端部的外周面抵接的方式安装，从而能够防止密封性降低、密封部件劣化。另外，通过将密封部件配置于颈部的外侧，从而通过自密封功能使密封性提高。
[0016]优选所述吹气杆形成有从所述环状凹部的底部延伸的空气排出通路(64)。
[0017]根据该构成，吹气成型坯料容易遍及至环状凹部的底部。
[0018]优选所述环部固定于所述吹气杆主体部，所述吹气杆以能够相对于成对的所述成型模具沿着轴向移动的方式设置。
[0019]根据该构成，即使在仅进行成型模具的合模而吹气成型坯料未抵达环状凹部底部的情况下，也能够通过使吹气杆向与腔室接近的方向移动，从而使吹气成型坯料遍及至环状凹部的底部。由此，能够增大颈部的不出现分型线的前端部的轴向长度。
[0020]优选所述环部以能够相对于所述吹气杆主体部沿着轴向滑动的方式设置。
[0021]根据该构成，通过使环部相对于吹气杆主体部向与腔室接近的方向沿着轴向滑动，从而无需使吹气杆主体部沿着轴向移动，就能够使吹气成型坯料遍及至环状凹部的底部。由此，能够增大颈部的不出现分型线的前端部的轴向长度。
[0022]另外，为了解决上述课题，本专利技术的一个实施方式为上述构成的吹塑成型机的所述树脂内衬的制造方法，其包含下述工序：吹气成型坯料配置工序，其将所述吹气成型坯料配置在所述吹气杆的外周侧且在左右相互分离的成对的所述成型模具之间(图5的(A))；合模工序，其进行成对的所述成型模具的合模，以将所述吹气成型坯料夹入(图5的(B))；以及吹塑工序，其从所述吹气杆的所述空气供给口向所述吹气成型坯料的内部供给空气，使所述吹气成型坯料膨胀，将所述腔室的内表面形状转印于所述吹气成型坯料中的构成所述树脂内衬的所述主体部的部分(图5的(C))，在从所述合模工序到所述吹塑工序之间，使所述吹气成型坯料侵入所述环状凹部，将所述环部的内周面形状转印于所述吹气成型坯料中的构成所述颈部的所述前端部的部分。
[0023]根据该构成，能够将颈部的前端部的外周面形成为无分型线的平滑的面。因此，通
过将密封部件安装于颈部与盖部件之间，从而能够基于自密封功能提高密封性且防止密封部件劣化。
[0024]优选在从所述合模工序到所述吹塑工序之间，使所述环状凹部沿着所述吹气杆的轴向向与所述腔室接近的方向移动。
[0025]根据该构成，即使在合模工序中吹气成型坯料未抵达环状凹部的底部的情况下，也能够通过使环状凹部向与腔室接近的方向移动，从而使吹气成型坯料遍及至环状凹部的底部。由此，能够增大颈部的不出现分型线的前端部的轴向长度。
[0026]优选所述环部固定于所述吹气杆主体部，所述吹气杆以能够沿着轴向移动的方式设置，在从所述合模工序到所述吹塑工序之间，通过使所述吹气杆沿着轴向移动而使所述环状凹部移动。
[0027]根据该构成，通过使吹气杆向与腔室接近的方向移动，从而能够使环状凹部沿着轴向移动，使吹气成型坯料遍及至环状凹部的底部。
[0028]优选所述环部以能够相对于所述吹气杆主体部沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种吹塑成型机，其用于制造具备供盖部件外嵌的筒状的颈部的压力容器用的树脂内衬，所述吹塑成型机的特征在于，包括：成对的成型模具，其合模以将待构成所述树脂内衬的吹气成型坯料从左右夹入，划定具有与所述树脂内衬的主体部的外轮廓对应的形状的腔室；以及吹气杆，其在位于所述吹气成型坯料的内部的部分具有空气供给口，且与所述成型模具协同动作以成形所述颈部，所述吹气杆具有：吹气杆主体部，其形成至所述空气供给口为止的空气供给路，且具有与所述颈部的内周面对应的形状的外周面；以及环部，其相对于所述吹气杆主体部同轴设置，为了形成所述颈部的前端部的外周面，在与所述吹气杆主体部之间形成向与所述腔室背离的方向凹陷的环状凹部。2.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于，所述吹气杆形成有从所述环状凹部的底部延伸的空气排出通路。3.根据权利要求2所述的吹塑成型机，其特征在于，所述环部固定于所述吹气杆主体部，所述吹气杆以能够相对于成对的所述成型模具沿着轴向移动的方式设置。4.根据权利要求1或2所述的吹塑成型机，其特征在于，所述环部以能够相对于所述吹气杆主体部沿着轴向滑动的方式设置。5.一种制造方法，其为使用权利要求1至4中任一项所述的吹塑成型机的所述树脂内衬的制造方法，所述制造方法的特征在于，包含下述工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村和广，
申请(专利权)人：八千代工业株式会社，
类型：发明
国别省市：