一种涡旋压缩机的浮动密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机领域，具体说是一种涡旋压缩机的浮动密封结构。包括相互啮合的静涡旋盘和动涡旋盘，动涡旋盘安装在轴承座上，静涡旋盘外套设有限位套，限位套与轴承座固定在一起；限位套内壁设有止口，用于限制静涡旋盘的轴向位移；静涡旋盘顶部设有隔盘，隔盘顶部设有隔板；隔盘中间开设有通道。本申请的动涡旋盘底部与曲轴相连，在压缩机运转过程中，曲轴带动动涡旋盘平动，与静涡旋盘共同完成压缩过程，当发生液击时，静涡旋盘向上移动，动涡旋盘、静涡旋盘端面分离卸载，从而避免动涡旋盘与静涡旋盘造成损伤。与以往技术相比，本实用新型专利技术结构简单,部件成本低，装配方便，生产效率高。率高。率高。

A floating seal structure of scroll compressor

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机的浮动密封结构


[0001]本技术涉及压缩机领域，具体说是一种涡旋压缩机的浮动密封结构。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机在工作中，静盘与动盘形成若干个月牙形的密封腔，随动涡旋盘平动由外向内，工质逐渐压缩，最后由排气口排出；动盘与静盘在压缩过程中一旦产生液击会对动静盘造成不可逆转的严重伤害,为此静盘采用轴向浮动的结构,在产生液击时静盘向上移动与动盘脱离卸载；以往专利号91108516.5的结构是在采用铝合金板与铸铁板通过铆压将密封圈固定，该结构工艺复杂，零部件成本高(如图1所示)；另外，限制静盘轴向位移方向采用的是四个单独的导向柱，因此要保证四个导向柱的尺寸统一，增加了加工难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涡旋压缩机的浮动密封结构，以解决现有技术中，动涡旋盘与静涡旋盘在压缩过程中一旦产生液击会对动涡旋盘与静涡旋盘造成不可逆转的严重伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]涡旋压缩机的浮动密封结构，包括相互啮合的静涡旋盘和动涡旋盘，动涡旋盘安装在轴承座上，所述静涡旋盘外套设有限位套，限位套与轴承座固定在一起；
[0006]所述限位套内壁设有止口，用于限制静涡旋盘的轴向位移；
[0007]所述静涡旋盘顶部设有隔盘，隔盘顶部设有隔板；
[0008]所述隔盘中间开设有通道，通道内壁设有凸缘，凸缘的上表面设有第一弹簧，下表面设有第二弹簧；
[0009]第一弹簧与隔板和隔盘通过第一高压密封圈密封；第二弹簧与静涡旋盘和隔盘通过第二高压密封圈密封，使隔板与动涡旋盘之间形成高压腔；
[0010]所述隔盘边缘与静涡旋盘之间通过隔盘密封圈密封，使隔盘与静涡旋盘之间形成有背压腔。
[0011]进一步地，所述轴承座上表面设有多个第一固定腿；限位套下表面设有与第一固定腿对应的第二固定腿；第一固定腿与第二固定腿止口配合并通过螺钉连接；
[0012]进一步地，所述静涡旋盘外侧面设有凸起，所述限位套设有与凸起配合的键槽。
[0013]进一步地，所述隔板顶部设有气缸盖。
[0014]进一步地，所述动涡旋盘与轴承座之间设有十字滑环。
[0015]进一步地，所述动涡旋盘底部与曲轴相连。
[0016]与现有技术性相比，本技术的有益效果为：本申请的动涡旋盘底部与曲轴相连，在压缩机运转过程中，曲轴带动动涡旋盘平动，与静涡旋盘共同完成压缩过程，当发生液击时，静涡旋盘向上移动，动涡旋盘、静涡旋盘端面分离卸载，从而避免动涡旋盘与静涡旋盘造成损伤。与以往技术相比，本技术结构简单,部件成本低，装配方便，生产效率
高。
附图说明
[0017]图1现有技术的浮动密封结构；
[0018]图2为本技术涡旋压缩机的浮动密封结构的剖视图；
[0019]图3为本技术涡旋压缩机的浮动密封结构的局部视图；
[0020]图4为本技术涡旋压缩机的浮动密封结构的局部剖视图；
[0021]图5为本技术涡旋压缩机的浮动密封结构的局部剖视放大图；
[0022]其中，1、第一高压密封圈；101、第二高压密封圈；2、第一弹簧；201第二弹簧；3、隔盘；301、通道；302、凸缘；4、隔盘密封圈；5、十字滑环；6、轴承座；601、第一固定腿；7、曲轴；8、气缸盖；9、隔板；10、静涡旋盘；11、动涡旋盘；12、螺钉；13、限位套；1301、第二固定腿；14、凸起；15、键槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参考图2
‑
图5；涡旋压缩机的浮动密封结构，包括相互啮合的静涡旋盘10和动涡旋盘11，动涡旋盘11安装在轴承座6上，静涡旋盘10外套设有限位套13，限位套13下端与轴承座6固定在一起；
[0025]限位套13内壁设有止口，用于限制静涡旋盘10的轴向位移；
[0026]静涡旋盘10顶部设有隔盘3，隔盘3顶部设有隔板9；
[0027]隔盘3中间开设有通道301，通道301内壁设有凸缘302，凸缘302的上表面设有第一弹簧2，下表面设有第二弹簧201；
[0028]第一弹簧2与隔板9和隔盘3通过第一高压密封圈1密封；
[0029]第二弹簧201与静涡旋盘10和隔盘3通过第二高压密封圈101密封，使隔板9与动涡旋盘11之间形成高压密封腔；
[0030]隔盘3边缘与静涡旋盘10之间通过隔盘密封圈4密封，使隔盘3与静涡旋盘10之间形成有密闭的背压腔。
[0031]第二高压密封圈101抵靠隔板9，从而形成高压密封腔，动涡旋盘11与静涡旋盘10压缩后的高压气体经过高压密封腔排入气缸盖8内，再由气缸盖8排出压缩机。在静涡旋盘10向上移动过程中，第一弹簧2和第二弹簧201被压缩，第一高压密封圈1和第一高压密封圈101仍能时刻保持密封状态。
[0032]进一步地，轴承座6上表面设有4个第一固定腿601；限位套13下表面设有与第一固定腿601对应的第二固定腿1301；第一固定腿601与第二固定腿1301止口配合并通过螺钉12连接；
[0033]进一步地，限位套13内径与静涡旋盘10外径配合，从而在液击时限制静涡旋盘10的轴向移动方向；限位套13上部设置止口，从而限制静涡旋盘10的向上移动距离T，静涡旋
盘10外侧面设有凸起14，限位套13设有与凸起14配合的键槽15；从而确定了静涡旋盘10每次安装的位置一致性。
[0034]进一步地，隔板9顶部设有气缸盖8。
[0035]进一步地，动涡旋盘11与轴承座6之间设有十字滑环5。
[0036]进一步地，动涡旋盘11底部与曲轴7相连，在压缩机运转过程中，曲轴7带动动涡旋盘11平动，与静涡旋盘10共同完成压缩过程，当发生液击时，静涡旋盘10向上移动，动涡旋盘11、静涡旋盘10端面分离卸载，从而避免动涡旋盘11与静涡旋盘10造成损伤。
[0037]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涡旋压缩机的浮动密封结构，包括相互啮合的静涡旋盘和动涡旋盘，动涡旋盘安装在轴承座上，其特征在于：所述静涡旋盘外套设有限位套，限位套与轴承座固定在一起；所述限位套内壁设有止口，用于限制静涡旋盘的轴向位移；所述静涡旋盘顶部设有隔盘，隔盘顶部设有隔板；所述隔盘中间开设有通道，通道内壁设有凸缘，凸缘的上表面设有第一弹簧，下表面设有第二弹簧；第一弹簧与隔板和隔盘通过第一高压密封圈密封；第二弹簧与静涡旋盘和隔盘通过第二高压密封圈密封，使隔板与动涡旋盘之间形成高压密封腔；所述隔盘边缘与静涡旋盘之间通过隔盘密封圈密封，使隔盘与静涡旋盘之间形成有背压腔。2.根据权利要求1所述的涡旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家宁，
申请(专利权)人：沈阳沈一冷冷冻机有限公司，
类型：新型
国别省市：