一种生产具有金属粒子层的导流件的涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产具有金属粒子层的导流件的涂布设备，其中提供了一种导流件，其表面具有金属粒子层，利用所述金属粒子层导流件可以提供抗菌及空气净化的作用。本实用新型专利技术进一步提供了可有效制成具有金属粒子层的导流件的设备。层的导流件的设备。层的导流件的设备。

A coating equipment for producing a flow guide with a metal particle layer

【技术实现步骤摘要】
一种生产具有金属粒子层的导流件的涂布设备


[0001]本技术涉及导流件
，具体涉及一种生产具有金属粒子层的导流件的涂布设备。

技术介绍

[0002]现今社会中，通常为了降低室内温度时，会启用电风扇或是冷气用于空气导流，以此达到降低室内温度的目的。
[0003]在传统形式上的电风扇或是冷气，通常是会利用一导流件将气体输出至室内环境中(例如电风扇是利用扇叶回旋的方式导出气体，而冷气则是用贯流扇导引输出的气体)，使得其气体导出时，可有效的达到降低温度的目的。
[0004]然而，因电风扇或冷气导入的气体可能会夹杂着许多杂质或污染源，因此当电风扇或冷气将其气体导出至室内环境时，则可能导致使用者吸入杂质或污染源，从而造成身体健康上的危害。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种生产具有金属粒子层的导流件的涂布设备，通过在导流件上设置金属粒子层，导流件可以起到抗菌及净化空气的作用。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术提供一种具有金属粒子层的导流件，包括导流件本体，所述导流件本体的表面覆盖有金属粒子层。
[0008]进一步地，所述金属粒子层为银粒子层、二氧化钛粒子层、铜粒子层中的一种。
[0009]本技术还提供一种生产上述具有金属粒子层的导流件的涂布设备，包括滴注机构、涂布液容腔、基座、基座旋转驱动装置和控制系统；所述涂布液容腔用于装载金属粒子涂布液，所述滴注机构连通于所述涂布液容腔；所述基座位于所述滴注机构的出口的下方，所述基座旋转驱动装置传动连接于所述基座并可驱动所述基座旋转，所述控制系统控制连接于所述基座旋转驱动装置。
[0010]进一步地，所述滴注机构通过电动阀门连通于所述涂布液容腔，所述控制系统控制连接于所述电动阀门。
[0011]进一步地，基座旋转驱动装置包括电机和转盘，所述转盘同轴固定于所述基座的底面，所述电机的输出轴和所述转盘同轴固定连接。
[0012]进一步地，所述基座和基座旋转驱动装置设置在回收组件中。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术提供了导流件，其表面具有金属粒子层，利用所述金属粒子层导流件可以提供抗菌及空气净化的作用。本技术进一步提供了可有效制成具有金属粒子层的导流件的设备。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1中的导流件示意图；
[0015]图2为本技术实施例2中的涂布设备结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0017]实施例1
[0018]本实施例提供一种具有金属粒子层的导流件，如图1所示，包括导流件本体30，所述导流件本体30的表面覆盖有金属粒子层31。
[0019]进一步地，所述金属粒子层为银粒子层、二氧化钛粒子层、铜粒子层中的一种。
[0020]实施例2
[0021]本实施例提供一种生产实施例1所述具有金属粒子层的导流件的涂布设备，如图2所示，包括滴注机构1、涂布液容腔2、基座3、基座旋转驱动装置和控制系统；所述涂布液容腔2用于装载金属粒子涂布液，所述滴注机构1连通于所述涂布液容腔2；所述基座3位于所述滴注机构1的出口的下方，所述基座旋转驱动装置传动连接于所述基座3并可驱动所述基座3旋转，所述控制系统控制连接于所述基座旋转驱动装置。
[0022]进一步地，所述滴注机构1可以通过电动阀门等液体流通控制装置连通于所述涂布液容腔2，所述控制系统控制连接于所述电动阀门。
[0023]进一步地，基座旋转驱动装置包括电机4和转盘5，所述转盘5 同轴固定于所述基座3的底面，所述电机4的输出轴和所述转盘5 同轴固定连接。
[0024]进一步地，所述基座和基座旋转驱动装置设置在回收组件6中。本实施例中，所述回收组件6为一个内部中空的底座，所述基座和基座旋转驱动装置设置在该底座内。
[0025]制备时，塑料(例如聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC))输出至冷却模型(可以采用射出成型等方式输出至该冷却模型内)，以通过冷却模型将塑料塑型成设计的导流件的形状，完成冷却后制成导流件(例如电风扇的扇叶)，此时，导流件可被固定于涂布设备的基座上，更具体来说，基座可被基座旋转驱动装置驱使旋转，如此，当导流件被设于基座上时，导流件则会在基座旋转的带动下，随着基座一起旋转。
[0026]因此，当导流件被固定后，利用控制系统控制滴注机构开始将涂布液容腔中的具有金属粒子(例如包括银粒子、二氧化钛、铜或是任意二者以上的组合)的涂布液滴注于导流件的中心或与中心相邻的位置上，其中当滴注机构将涂布液滴注于导流件的中心相邻处时，具体是将涂布液滴注于导流件的多个扇叶上。然而，其具体的滴注位置可由导流件的形状、旋转速度及涂布液本身的浓稠度等因素决定，故不应以此为限。当完成涂布液的滴注动作后，利用控制系统控制基座旋转驱动装置驱使基座进行高速旋转(例如转速在每分钟1500转至 6000转之间)，使得位于导流件上的涂布液根据离心力而沿着导流件的一面向外扩散，此时，由于涂布液本身向外扩散时，会随之减少涂布液本身的液体厚度，而当涂布液缩减至预期厚度时(例如利用相关监测装置，以监测涂布液的液体厚度的变化)，控制基座旋转驱动长至实时转换成低速旋转，以将未被涂布的导流件的部分或是涂布液厚度不均的
部分进行更进一步地均匀涂布。
[0027]如此，当涂布液完全覆盖于导流件的一面时，控制基座旋转驱动装置驱使基座进行干燥旋转的动作(即极低速旋转)，使得涂布液经干燥后，于导流件的一面上形成金属粒子层31。
[0028]由此可知，上述的高速旋转、低速旋转及干燥旋转的转速关系，高速旋转的转速大于低速旋转的转速，低速旋转的转速则会大于干燥旋转的转速。
[0029]另外，为了避免因基座进行高速旋转或低速旋转的动作时，使得涂布液从导流件上喷出而造成浪费，因此本实施例一中进一步还可包括一回收组件6，用于回收从导流件上喷出的涂布液。
[0030]图1所示为利用上述设备制得的一种风扇的导流件。该具有金属粒子层的导流件，包括有一导流部33及一输出部34，且于该导流部 33上设有金属粒子层31，使得该导流部33从外部环境接收到一气体时，该金属粒子层31进一步可对该气体内的至少一污染源进行杀菌作业，且于完成该杀菌作业后，该导流部33则进一步将该气体导流至该输出部34的位置上，以通过该输出部34则将该气体输出至一外部环境中。
[0031]制备的导流件可以是电风扇的扇叶、冷气的贯流扇、空气门的风扇或是吸顶扇的扇叶等。
[0032]对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产具有金属粒子层的导流件的涂布设备，所述具有金属粒子层的导流件包括导流件本体，所述导流件本体的表面覆盖有金属粒子层；其特征在于，所述涂布设备包括滴注机构、涂布液容腔、基座、基座旋转驱动装置和控制系统；所述涂布液容腔用于装载金属粒子涂布液，所述滴注机构连通于所述涂布液容腔；所述基座位于所述滴注机构的出口的下方，所述基座旋转驱动装置传动连接于所述基座并可驱动所述基座旋转，所述控制系统控制连接于所述基座旋转驱动装置。2.根据权利要求1所述的涂布设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金土，
申请(专利权)人：禾联硕股份有限公司，
类型：新型
国别省市：