一种烟气余热回收协同脱碳系统技术方案

一种烟气余热回收协同脱碳系统。所述系统包括燃烧炉、烟气余热换热器、脱碳塔、烟囱、送风机、送风加热器、除气器、脱碳剂循环泵和抽气装置。所述系统可实现对烟气余热的逐级回收和利用，以及污染物的协同脱除，实现近零排放。通过充分利用燃烧炉排烟余热，降低污染物脱除的能耗和成本。能耗和成本。能耗和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收协同脱碳系统


[0001]本技术涉及一种烟气余热回收协同脱碳系统。

技术介绍

[0002]在常规脱碳工艺中，采用蒸汽等方式对脱碳液进行再生，能耗很大，是脱碳工艺的难题。需要根据降碳减污要求并结合燃烧炉的特点，提出一套效率高、能耗低、系统简单、过程受控的脱碳技术。

技术实现思路

[0003]为了实现上述目的，提供一种烟气余热回收协同脱碳系统。本技术所述烟气余热回收协同脱碳系统，包括燃烧炉、烟气余热换热器、脱碳塔、烟囱、送风机、送风加热器、除气器、脱碳剂循环泵、抽气装置，其中：
[0004]所述燃烧炉设有燃烧炉送风入口、燃烧炉烟气出口；
[0005]所述烟气余热换热器设有烟气余热换热器烟气入口、烟气余热换热器烟气出口、烟气余热换热器脱碳剂入口、和烟气余热换热器脱碳剂出口；所述烟气余热换热器为间壁式换热器；优选为管式换热器、板式换热器、管翘式换热器、或板翘式换热器；任选地，所述烟气余热换热器脱碳剂入口与所述烟气余热换热器脱碳剂出口之间设置有与所述烟气余热换热器并联的烟气余热换热器旁路及与其配套调节阀门；
[0006]所述脱碳塔包括脱碳塔塔体，所述脱碳塔塔体上设有脱碳塔烟气入口、脱碳塔烟气出口、脱碳塔脱碳剂入口、和脱碳塔脱碳剂出口；在所述脱碳塔的底部设有脱碳塔脱碳剂池，所述脱碳塔烟气入口与所述脱碳塔烟气出口之间设有脱碳塔布水装置，所述脱碳塔脱碳剂池与所述脱碳塔脱碳剂出口直接或间接地连通，所述脱碳塔布水装置与所述脱碳塔脱碳剂入口直接或间接地连通；通过所述脱碳塔布水装置将脱碳剂布撒至烟气中；任选地，所述脱碳塔布水装置下游烟气通道中设有脱碳塔除雾器；优选地，所述脱碳塔布水装置为布水槽或布水管或喷淋装置；任选地，所述脱碳塔烟气入口与所述脱碳塔布水装置之间设置有填料层；任选地，所述脱碳剂采用物理脱碳剂或化学脱碳剂；任选地，所述脱碳剂采用氨基脱碳剂如氨水或含有氨水的混合剂。
[0007]所述燃烧炉烟气出口与所述烟气余热换热器烟气入口直接或间接地连通；所述烟气余热换热器烟气出口与所述脱碳塔烟气入口直接或间接地连通；所述脱碳塔烟气出口与所述烟囱直接或间接地连通；
[0008]所述送风机设有送风机送风入口、和送风机送风出口；
[0009]所述送风加热器设有送风加热器送风入口、送风加热器送风出口、送风加热器脱碳剂入口和送风加热器脱碳剂出口；
[0010]所述送风机送风出口通过风道与所述燃烧炉送风入口直接或间接地连通；所述送风加热器设置在所述送风机送风入口处或者设置在所述送风机送风出口与所述燃烧炉送风入口之间的风道上；所述送风加热器为间壁式换热器；优选为管式换热器、板式换热器、
管翘式换热器、或板翘式换热器。
[0011]所述除气器设置有除气器脱碳剂入口、除气器脱碳剂出口、除气器气出口；所述除气器为封闭式容器，设有储水空间、除气空间和除气器布水装置；所述除气器布水装置与所述除气器脱碳剂入口直接或间接地连通；所述储水空间与所述除气器脱碳剂出口直接或间接地连通；所述除气器气出口直接或间接地与所述除气器除气空间连通；所述除气空间和储水空间可以为一体化结构或相互连通的分体结构；任选地，所述除气器采用减压或/和闪蒸或/和加热除气方式的除气器；
[0012]所述脱碳剂循环泵设置有脱碳剂循环泵入口、脱碳剂循环泵出口；
[0013]所述抽气装置设置有抽气装置入口、抽气装置出口；所述抽气装置入口与所述除气器气出口直接或间接地连通；任选地，所述抽气装置采用真空泵或抽气风机或压缩机；
[0014]所述脱碳塔脱碳剂出口与所述烟气余热换热器脱碳剂入口直接或间接地连通；所述烟气余热换热器脱碳剂出口与所述除气器脱碳剂入口直接或间接地连通；所述除气器脱碳剂出口与所述脱碳剂循环泵入口直接或间接地连通；所述脱碳剂循环泵出口与所述送风加热器脱碳剂入口直接或间接地连通；所述送风加热器脱碳剂出口与所述脱碳塔脱碳剂入口直接或间接地连通。
[0015]可选地，本技术所述的烟气余热回收协同脱碳系统中，所述脱碳剂循环泵出口与所述送风加热器脱碳剂入口之间还串联有对外供热的供热系统；所述供热系统设有供热系统脱碳剂入口、和供热系统脱碳剂出口，所述供热系统脱碳剂入口直接或间接地与所述脱碳剂循环泵出口连通，所述供热系统脱碳剂出口直接或间接地与所述送风加热器脱碳剂入口连通；任选地，在所述供热系统脱碳剂入口或与其连通的管道和所述供热系统脱碳剂出口或与其连通的管道之间设有供热系统旁路和用于控制脱碳剂流经所述供热系统或流经所述供热系统旁路的第一阀门组。
[0016]可选地，本技术所述烟气余热回收协同脱碳系统中，在所述烟气余热换热器烟气出口与所述脱碳塔烟气入口之间的烟气通道上串联有脱硫塔；所述脱硫塔设置有脱硫塔烟气入口和脱硫塔烟气出口；脱硫塔烟气入口与所述烟气余热换热器烟气出口直接或间接连通，脱硫塔烟气出口与所述脱碳塔烟气入口直接或间接连通。
[0017]可选地，本技术所述的烟气余热回收协同脱碳系统中，所述脱碳塔位于所述脱硫塔的上方并构成脱硫脱碳一体化结构；在所述脱硫塔和所述脱碳塔的连接处设置有脱碳剂集液装置，所述脱碳剂集液装置集合并替代了所述脱硫塔烟气出口和所述脱碳塔烟气入口及所述脱碳塔脱碳剂池的功能；所述脱碳剂集液装置使来自于所述脱硫塔的烟气可通过所述脱碳剂集液装置进入所述脱碳塔，来自所述脱碳塔的所述脱碳塔布水装置的脱碳剂落入所述脱碳剂集液装置被收集，但脱碳剂不能流过所述脱碳剂集液装置进入所述脱硫塔；所述脱碳剂集液装置与所述烟气余热换热器脱碳剂入口直接或间接地连通；任选地，所述脱碳剂集液装置与所述烟气余热换热器脱碳剂入口串联有塔外脱碳剂池；任选地，所述脱碳剂集液装置可以采用市面上的集液器或液体收集器；
[0018]可选地，本技术所述的烟气余热回收协同脱碳系统中，所述脱碳剂集液装置采用除雾集液功能的除雾集液一体化结构，所述除雾集液一体化结构包括集液底盘、除雾管、和升气帽，所述集液底盘安装在所述脱硫脱碳一体化结构内，所述集液底盘开设有通气孔，所述通气孔相对应地安装有所述除雾管，所述除雾管的外壁与所述通气孔外沿或所述
集液底盘密封地安装，所述除雾管顶端安装有所述升气帽，所述升气帽上或所述升气帽与所述除雾管的顶端之间或所述除雾管上段的管壁上设置有供烟气流通的升气通道，所述除雾管内设置有导流叶片或旋流子，所述集液底盘的外圈设置有挡水沿或所述集液底盘与所述脱硫脱碳一体化结构的塔体内壁密封结合而以所述脱硫脱碳一体化结构的内壁作为挡水沿，所述集液底盘与所述除雾管的外壁以及所述挡水沿围成的向上开口的空间作为所述脱碳塔脱碳剂池；任选地，所述除雾管或/和集液底盘或/和升气帽采用防结垢材料或涂层、或疏水材料或涂层。
[0019]可选地，本技术所述的烟气余热回收协同脱碳系统中，所述除雾管下方或所述除雾管内设置氧化剂管和氧化剂喷口；所述氧化剂采用自由基或臭氧；任选地，所述氧化剂管和氧化剂喷口同时作为所述除雾管内壁的冲洗水管和冲洗水喷口。
[0020]可选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收协同脱碳系统，其特征在于，包括燃烧炉、烟气余热换热器、脱碳塔、烟囱、送风机、送风加热器、除气器、脱碳剂循环泵、抽气装置，其中：所述燃烧炉设有燃烧炉送风入口、燃烧炉烟气出口；所述烟气余热换热器设有烟气余热换热器烟气入口、烟气余热换热器烟气出口、烟气余热换热器脱碳剂入口、和烟气余热换热器脱碳剂出口；所述烟气余热换热器为间壁式换热器；任选地，所述烟气余热换热器脱碳剂入口与所述烟气余热换热器脱碳剂出口之间设置有与所述烟气余热换热器并联的烟气余热换热器旁路及与其配套调节阀门；所述脱碳塔包括脱碳塔塔体，所述脱碳塔塔体上设有脱碳塔烟气入口、脱碳塔烟气出口、脱碳塔脱碳剂入口、和脱碳塔脱碳剂出口；在所述脱碳塔的底部设有脱碳塔脱碳剂池，所述脱碳塔烟气入口与所述脱碳塔烟气出口之间设有脱碳塔布水装置，所述脱碳塔脱碳剂池与所述脱碳塔脱碳剂出口直接或间接地连通，所述脱碳塔布水装置与所述脱碳塔脱碳剂入口直接或间接地连通；通过所述脱碳塔布水装置将脱碳剂布撒至烟气中；任选地，所述脱碳塔布水装置下游烟气通道中设有脱碳塔除雾器；任选地，所述脱碳塔烟气入口与所述脱碳塔布水装置之间设置有填料层；所述燃烧炉烟气出口与所述烟气余热换热器烟气入口直接或间接地连通；所述烟气余热换热器烟气出口与所述脱碳塔烟气入口直接或间接地连通；所述脱碳塔烟气出口与所述烟囱直接或间接地连通；所述送风机设有送风机送风入口、和送风机送风出口；所述送风加热器设有送风加热器送风入口、送风加热器送风出口、送风加热器脱碳剂入口和送风加热器脱碳剂出口；所述送风机送风出口通过风道与所述燃烧炉送风入口直接或间接地连通；所述送风加热器设置在所述送风机送风入口处或者设置在所述送风机送风出口与所述燃烧炉送风入口之间的风道上；所述送风加热器为间壁式换热器；所述除气器设置有除气器脱碳剂入口、除气器脱碳剂出口、除气器气出口；所述除气器为封闭式容器，设有储水空间、除气空间和除气器布水装置；所述除气器布水装置与所述除气器脱碳剂入口直接或间接地连通；所述储水空间与所述除气器脱碳剂出口直接或间接地连通；所述除气器气出口直接或间接地与所述除气器除气空间连通；所述除气空间和储水空间为一体化结构或相互连通的分体结构；任选地，所述除气器采用减压或/和闪蒸或/和加热除气方式的除气器；所述脱碳剂循环泵设置有脱碳剂循环泵入口、脱碳剂循环泵出口；所述抽气装置设置有抽气装置入口、抽气装置出口；所述抽气装置入口与所述除气器气出口直接或间接地连通；任选地，所述抽气装置采用真空泵或抽气风机或压缩机；所述脱碳塔脱碳剂出口与所述烟气余热换热器脱碳剂入口直接或间接地连通；所述烟气余热换热器脱碳剂出口与所述除气器脱碳剂入口直接或间接地连通；所述除气器脱碳剂出口与所述脱碳剂循环泵入口直接或间接地连通；所述脱碳剂循环泵出口与所述送风加热器脱碳剂入口直接或间接地连通；所述送风加热器脱碳剂出口与所述脱碳塔脱碳剂入口直接或间接地连通；任选地，所述脱碳塔还设有脉冲液管、脉冲液喷口。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收协同脱碳系统，其特征在于：所述脱碳剂循环泵
出口与所述送风加热器脱碳剂入口之间还串联有对外供热的供热系统；所述供热系统设有供热系统脱碳剂入口、和供热系统脱碳剂出口，所述供热系统脱碳剂入口直接或间接地与所述脱碳剂循环泵出口连通，所述供热系统脱碳剂出口直接或间接地与所述送风加热器脱碳剂入口连通；任选地，在所述供热系统脱碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启刚，
申请(专利权)人：北京兴晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：