一种高大厂房焊烟收集净化系统技术方案

本实用新型专利技术申请公开了一种高大厂房焊烟收集净化系统，包括厂房、运载气流模块和吸气净化模块，运载气流模块与吸气净化模块相对地设置在厂房的两侧运载气流模块的出气端的安装位置不低于吸气净化模块的进气端的安装位置；本高大厂房焊烟收集净化系统通过在焊烟浓度最大的空间带处设置运载气流模块，使得焊烟能够被运载气流模块推送至吸气净化模块处，吸气净化模块能够将大量的滞留焊烟吸走净化并将净化后的气流贴着厂房的地面排出，形成竖壁贴附射流弥散送风，使得新产生的焊烟上升，有效削弱流动的气流对工人的影响；本系统能够有效去除厂房内的焊烟，保证工人的身体健康和照明质量，有效消除车间焊烟造成的空气污染，避免厂房内温度变化波动。免厂房内温度变化波动。免厂房内温度变化波动。

A kind of welding smoke collection and purification system for large workshop

【技术实现步骤摘要】
一种高大厂房焊烟收集净化系统


[0001]本技术涉及环保领域，具体涉及一种高大厂房焊烟收集净化系统。

技术介绍

[0002]大型焊接车间厂房的尺寸一般为15
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35米高、横向跨距20
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45米、长度达到50
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150米，安装有单层或双层行车。由于焊接工件大、焊接位置不固定，无法设置局部吸风净化装置。全面通风是在车间两侧或屋顶安装风机或布置净化设备的吸风口，换风量以车间体积的3
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10次换气次数确定，风量巨大，吸风特性是吸风口外2
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3米范围速度衰减至1%，虽然换风风量极大，但吸风口3米外车间弥散的焊烟处于静止滞留状态无法流动和排出。
[0003]焊接电弧高温产生焊烟尘与周围气体快速膨胀混合并急速上升，随后在重力作用下沉降，在车间一定高度（7
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25米）形成焊烟最大浓度带，浓度带的烟尘密度高形成微压抑制了后续产生的焊烟气流上升，造成车间浓度带下部的焊烟浓度严重超标，极大危害操作人员健康，影响照明和焊接质量，造成整个车间环境污染。
[0004]北方冬季为确保焊接质量要求焊接车间温度不能低于5℃，取暖要求进排风量进一步降低或需要形成车间气流自循环净化。
[0005]现有的大型焊接车间的排风换气系统无法高效地将车间内的焊烟进行净化排出，使得焊烟积聚，形成焊烟带，不仅造成车间内的焊烟浓度严重超标，危害工人健康，还会影响车间的照明质量和焊接质量，同时，现有的排风净化系统在北方的冬天内还会降低人体的体感温度。

技术实现思路

[0006]本技术克服了现有技术的不足，提供一种通过合理的气流组织推动车间内悬浮静止的高浓度带气流移动，进而能够有效收集并净化，有效解决高大空间焊烟净化效果差等问题的高大厂房焊烟收集净化系统。
[0007]为达到以上目的，提供如下方案：
[0008]一种高大厂房焊烟收集净化系统，包括厂房、运载气流模块和吸气净化模块，所述运载气流模块与吸气净化模块相对地设置在厂房的两侧，所述运载气流模块的出气端的安装位置不低于吸气净化模块的进气端的安装位置，所述运载气流模块包括气流推射运载器、若干射流风口和若干长度不同的进气管，所述气流推射运载器安装在厂房内的一侧，所述进气管均与气流推射运载器的进气端连接，所述气流推射运载器的出气端与射流风口连接，所述若干射流风口均匀排列在同一水平面上，所述吸气净化模块包括若干吸风罩、吸气管、焊烟净化模块和风机，所述若干吸风罩排列在同一水平面上，吸风罩的安装高度不高于射流风口的安装高度，吸风罩与吸气管的一端连接，吸气管的另一端与焊烟净化模块连接，焊烟净化模块与风机的进气端连接，所述风机位于厂房内远离运载气流模块的一侧，所述风机安装在厂房的地面上且风机的出气端靠近厂房地面，所述风机所吹出的气流流动方向与气流推射运载器所喷射出的气流流动方向相反。
[0009]进一步，所述进气管上设有若干进气支管。
[0010]进一步，所述吸风罩与射流风口安装在厂房离地高度5米至25米之间。
[0011]进一步，所述风机的出气端安装有过滤和吸附装置。
[0012]进一步，所述焊烟净化模块包括焊接烟尘净化器或静电除尘器或袋式除尘器或滤筒除尘器。
[0013]进一步，所述气流推射运载器通过支撑平台安装在厂房的侧壁上。
[0014]本技术的工作原理及优点在于：本高大厂房焊烟收集净化系统通过在焊烟浓度最大的空间带处设置运载气流模块与吸气净化模块，使得焊烟能够被运载气流模块推送至吸气净化模块处，吸气净化模块能够将大量的滞留焊烟吸走净化并将净化后的气流贴着厂房的地面排出，形成竖壁贴附射流弥散送风，使得新产生的焊烟上升，有效削弱流动的气流对工人的影响；本系统能够有效去除厂房内的焊烟，保证工人的身体健康和照明质量，有效净化厂房内的空气，有效消除车间焊烟造成的空气污染，避免厂房内温度变化波动。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]说明书附图中的附图标记包括：
[0017]1.厂房，2.进气管，3.进气支管，4.支撑平台，5.气流推射运载器，6.射流风口，7.吸风罩，8.吸气管，9.焊烟净化模块，10.风机。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0019]如图1所示，一种高大厂房焊烟收集净化系统，包括厂房1、运载气流模块和吸气净化模块，所述运载气流模块与吸气净化模块相对地设置在厂房1的两侧，所述运载气流模块的出气端的安装位置不低于吸气净化模块的进气端的安装位置，所述运载气流模块包括气流推射运载器5、若干射流风口6和若干长度不同的进气管2，所述气流推射运载器5安装在厂房1内的一侧，所述进气管2均与气流推射运载器5的进气端连接，所述气流推射运载器5的出气端与射流风口6连接，所述若干射流风口6均匀排列在同一水平面上，所述吸气净化模块包括若干吸风罩7、吸气管8、焊烟净化模块9和风机10，所述若干吸风罩7排列在同一水平面上，吸风罩7的安装高度不高于射流风口6的安装高度，吸风罩7与吸气管8的一端连接，吸气管8的另一端与焊烟净化模块9连接，焊烟净化模块9与风机10的进气端连接，所述风机10位于厂房1内远离运载气流模块的一侧，所述风机10安装在厂房1的地面上且风机10的出气端靠近厂房1地面，所述风机10所吹出的气流流动方向与气流推射运载器5所喷射出的气流流动方向相反。
[0020]其中，厂房1为焊接车间，工人在厂房1内焊接工件，所产生的焊烟积聚在厂房1内；运载气流模块用于吸取部分焊烟以及喷射气流推动焊烟积结层流动；吸气净化模块用于吸收净化焊烟；运载气流模块与吸气净化模块构成焊烟净化的内循环系统，使得厂房1内的气流呈环状循环流动，运载气流模块的出气端与吸气净化模块的进气端的设置高度可根据实际的使用情况进行调整，一般两者位于同一水平面上或者吸气净化模块的安装高度略低于运载气流模块；运载气流模块的气流推射运载器5用于产生喷射气流，冲击推送焊烟积结
层，其为现有成熟技术，在此不再赘述；射流风口6安装在气流推射运载器5的出气端，射流风口6的角度可调节，射流风口6呈圆形或者扁平状，若干射流风口6排列设置，使得气流推射运载器5所产生的推射气流能够形成扁平的运载喷射气流，有利于推动焊烟运动；吸风罩7的安装高度低于射流风口6的安装高度，使得焊烟在自身重力以及射流风口6的推动力的协调作用下准确聚集在吸风罩7处；进气管2用于气流推射运载器5的进气，其能吸取部分焊烟，不同长度的进气管2用于吸收厂房1不同高度区域的焊烟；吸风罩7用于聚拢焊烟，使得焊烟能够被吸气管8吸收；吸气管8用于连接焊烟净化模块9与吸风罩7；焊烟净化模块9用于对焊烟起净化作用；风机10用于提供焊烟气流的吸力，使得焊烟能够进入至焊烟净化模块9中；风机10的出气端靠近厂房1地面，使得风机10的出气气流形成竖壁贴附射流弥散送风，贴附射流能在车间地面形成空气潮进入车间工人呼吸带被操作人员有效利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高大厂房焊烟收集净化系统，其特征在于：包括厂房、运载气流模块和吸气净化模块，所述运载气流模块与吸气净化模块相对地设置在厂房的两侧，所述运载气流模块的出气端的安装位置不低于吸气净化模块的进气端的安装位置，所述运载气流模块包括气流推射运载器、若干射流风口和若干长度不同的进气管，所述气流推射运载器安装在厂房内的一侧，所述进气管均与气流推射运载器的进气端连接，所述气流推射运载器的出气端与射流风口连接，所述若干射流风口均匀排列在同一水平面上，所述吸气净化模块包括若干吸风罩、吸气管、焊烟净化模块和风机，所述若干吸风罩排列在同一水平面上，吸风罩的安装高度不高于射流风口的安装高度，吸风罩与吸气管的一端连接，吸气管的另一端与焊烟净化模块连接，焊烟净化模块与风机的进气端连接，所述风机位于厂房内远离运载气流模...

【专利技术属性】
技术研发人员：高淑敏，冯绮华，廖检华，郭炜麟，
申请(专利权)人：广州市怡森环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：