分离石脑油的工艺制造技术

本申请公开了一种分离石脑油的工艺，属于石油化工技术领域。本申请实施例提供了一种分离石脑油的工艺，该工艺仅需一台隔壁塔即可从石脑油中分离出异戊烷组分、正戊烷组分和重石脑油，相较于两塔分离工艺，该工艺减少了一台塔及其配套的塔顶冷凝器、回流罐和塔底再沸器，从而降低了设备数量和占地面积，进而降低了投资成本，同时降低了能耗。同时降低了能耗。同时降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
分离石脑油的工艺


[0001]本申请涉及石油化工
特别涉及一种分离石脑油的工艺。

技术介绍

[0002]加氢裂化装置生产出的稳定石脑油传统上是将其送入石脑油分离塔切割为轻石脑油、重石脑油，其中轻石脑油主要为C5～C6的烷烃(C5含量≥60wt％)。轻石脑油中异戊烷研究法辛烷值达92，可以作为汽油调和组分。正戊烷研究法辛烷值只有62，但其作为裂解原料的“双烯”(乙烯+丙烯)收率要远高于异戊烷，可以作为乙烯裂解原料，重石脑油可以作为催化重整原料。而加氢裂化装置得到的石脑油为混合物，因此，在充分利用上述各组分之前，需要将异戊烷组分、正戊烷组分和重石脑油从石脑油中分离出来。
[0003]相关技术中主要是先通过石脑油分离塔将石脑油进行蒸馏，分别得到轻石脑油和重石脑油。然后再通过脱异戊烷塔将轻石脑油进行分离，分别得到正戊烷组分和异戊烷组分。在分离过程中，还需要通过塔顶冷凝器和回流罐对异戊烷组分进行冷凝、回流，通过塔底再沸器对重石脑油进行加热。
[0004]但相关技术中需要通过石脑油分离塔和脱异戊烷塔这两个塔及配套的设备才能从石脑油中分离出异戊烷组分、正戊烷组分和重石脑油，所用设备数量较多，占地面积较大，导致投资成本高。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种分离石脑油的工艺，可以降低投资成本。具体技术方案如下：
[0006]本申请实施例提供了一种分离石脑油的工艺，所述工艺包括：
[0007]将石脑油通入隔壁塔中，控制所述隔壁塔的塔顶操作温度为50℃～60℃，操作压力为0.2～0.3MPa，所述隔壁塔的塔底操作温度为130℃～160℃，在所述塔顶操作温度、所述操作压力和所述塔底操作温度下，通过所述隔壁塔对所述石脑油进行分离；所述隔壁塔包括：位于所述隔壁塔顶部的公共精馏段、位于所述隔壁塔底部的公共提馏段以及位于所述隔壁塔中部的分离段和采出段，所述分离段和所述采出段之间通过垂直隔板分隔；所述石脑油包括：异戊烷组分、正戊烷组分和重石脑油；
[0008]从所述公共精馏段的顶部分离出异戊烷组分，冷却后，得到液相的异戊烷组分，将一部分液相的异戊烷组分回流至所述公共精馏段，将另一部分液相的异戊烷组分作为汽油调和组分输出，所述一部分液相的异戊烷组分用于与所述公共精馏段内的气相接触，进行传质；
[0009]从所述采出段的侧线抽出口抽出所述正戊烷组分，冷却后作为乙烯裂解原料输出；
[0010]从所述公共提馏段的底部分离出液相的重石脑油，将一部分液相的重石脑油加热后返回至所述隔壁塔的塔釜，将另一部分液相的重石脑油冷却后作为催化重整原料输出。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述从所述公共精馏段的顶部分离出异戊烷组分，冷却后，得到液相的异戊烷组分，将一部分液相的异戊烷组分回流至所述公共精馏段，将另一部分液相的异戊烷组分作为汽油调和组分输出，包括：
[0012]所述异戊烷组分经塔顶馏出管线进入冷凝器，通过所述冷凝器冷却所述异戊烷组分，得到所述液相的异戊烷组分；
[0013]当所述液相的异戊烷组分的温度不大于第一温度设定值时，将所述液相的异戊烷组分通入回流罐中；
[0014]通过第一回流泵抽出所述回流罐内液相的异戊烷组分，增压后，将所述一部分液相的异戊烷组分通过第一回流管线回流至所述公共精馏段，将所述另一部分液相的异戊烷组分作为汽油调和组分输出。
[0015]在另一种可能的实现方式中，所述工艺还包括：
[0016]检测所述隔壁塔顶部的第一温度；
[0017]根据所述第一温度控制回流至所述公共精馏段的所述一部分液相的异戊烷组分的第一流量。
[0018]在另一种可能的实现方式中，所述工艺还包括：
[0019]通过第二回流泵将所述公共精馏段的底部的液相的异戊烷组分抽出，按照0.5:1～1:1的比例通过第二回流管线和第三回流管线分别将所述液相的异戊烷组分返回至所述分离段和所述采出段。
[0020]在另一种可能的实现方式中，所述工艺还包括：
[0021]检测所述公共精馏段的底部的第一液位；
[0022]根据所述第一液位控制回流至所述分离段内所述液相的异戊烷组分的第二流量，以及回流至所述采出段内所述液相的异戊烷组分的第三流量。
[0023]在另一种可能的实现方式中，所述从所述公共提馏段的底部分离出液相的重石脑油，将一部分液相的重石脑油加热后返回至所述隔壁塔的塔釜，将另一部分液相的重石脑油冷却后作为催化重整原料输出，包括：
[0024]从所述公共提馏段的底部分离出液相的重石脑油，将所述一部分液相的重石脑油经再沸器加热，得到气液两相混合的重石脑油，将所述气液两相混合的重石脑油返回至所述隔壁塔的塔釜；
[0025]将所述另一部分液相的重石脑油通过塔底泵抽出后，通入换热器，作为热源将未进入所述隔壁塔的石脑油加热至第二温度设定值，冷却后作为催化重整原料输出；
[0026]所述将石脑油通入隔壁塔中，包括：
[0027]将经所述换热器加热后的所述第二温度设定值的石脑油通入所述隔壁塔中。
[0028]在另一种可能的实现方式中，回流比为3～15。
[0029]在另一种可能的实现方式中，所述侧线抽出口位于所述采出段的15％～35％的高度处。
[0030]在另一种可能的实现方式中，所述分离段和所述采出段的横截面积之比为1:1～2:1。
[0031]在另一种可能的实现方式中，所述公共精馏段包括10～16块理论板，所述分离段包括44～73块理论板，所述采出段包括44～73块理论板，所述公共提馏段包括7～11块理论
板。
[0032]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0033]本申请实施例提供了一种分离石脑油的工艺，该工艺仅需一台隔壁塔即可从石脑油中分离出异戊烷组分、正戊烷组分和重石脑油，相较于两塔分离工艺，该工艺减少了一台塔及其配套的塔顶冷凝器、回流罐和塔底再沸器，从而降低了设备数量和占地面积，进而降低了投资成本。
附图说明
[0034]图1是本申请实施例提供的一种分离石脑油的工艺的流程图；
[0035]图2是本申请实施例提供的一种分离石脑油的装置的示意图。
[0036]附图标记分别表示：
[0037]1‑
隔壁塔，2
‑
冷凝器，3
‑
回流罐，4
‑
控制系统，5
‑
第一回流泵，
[0038]6‑
第二回流泵，7
‑
侧线泵，8
‑
再沸器，9
‑
塔底泵，10
‑
换热器，
[0039]101
‑
公共精馏段，102
‑
公共提馏段，103
‑
分离段，104
‑
采出段，
[0040]105
‑
垂直隔板，401
‑
温度<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离石脑油的工艺，其特征在于，所述工艺包括：将石脑油通入隔壁塔中，控制所述隔壁塔的塔顶操作温度为50℃～60℃，操作压力为0.2～0.3MPa，所述隔壁塔的塔底操作温度为130℃～160℃，在所述塔顶操作温度、所述操作压力和所述塔底操作温度下，通过所述隔壁塔对所述石脑油进行分离；所述隔壁塔包括：位于所述隔壁塔顶部的公共精馏段、位于所述隔壁塔底部的公共提馏段以及位于所述隔壁塔中部的分离段和采出段，所述分离段和所述采出段之间通过垂直隔板分隔；所述石脑油包括：异戊烷组分、正戊烷组分和重石脑油；从所述公共精馏段的顶部分离出异戊烷组分，冷却后，得到液相的异戊烷组分，将一部分液相的异戊烷组分回流至所述公共精馏段，将另一部分液相的异戊烷组分作为汽油调和组分输出，所述一部分液相的异戊烷组分用于与所述公共精馏段内的气相接触，进行传质；从所述采出段的侧线抽出口抽出所述正戊烷组分，冷却后作为乙烯裂解原料输出；从所述公共提馏段的底部分离出液相的重石脑油，将一部分液相的重石脑油加热后返回至所述隔壁塔的塔釜，将另一部分液相的重石脑油冷却后作为催化重整原料输出。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述从所述公共精馏段的顶部分离出异戊烷组分，冷却后，得到液相的异戊烷组分，将一部分液相的异戊烷组分回流至所述公共精馏段，将另一部分液相的异戊烷组分作为汽油调和组分输出，包括：所述异戊烷组分经塔顶馏出管线进入冷凝器，通过所述冷凝器冷却所述异戊烷组分，得到所述液相的异戊烷组分；当所述液相的异戊烷组分的温度不大于第一温度设定值时，将所述液相的异戊烷组分通入回流罐中；通过第一回流泵抽出所述回流罐内液相的异戊烷组分，增压后，将所述一部分液相的异戊烷组分通过第一回流管线回流至所述公共精馏段，将所述另一部分液相的异戊烷组分作为汽油调和组分输出。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：检测所述隔壁塔顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋标，宗士猛，韩家玺，刘旭明，鞠林青，黄永臣，张树青，吴双清，
申请(专利权)人：中国寰球工程有限公司，
类型：发明
国别省市：