放电补偿间隙的放电铣削复合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，包括刀座组件，刀座组件上设有放电组件和间隙补偿机构，放电组件用于向工件表面放电，在放电组件与工件表面间隙大于或小于放电间隙时，间隙补偿机构驱动放电组件移动使放电组件移动至与工件表面间隙等于放电间隙的位置上。通过间隙补偿机构使放电组件在与工件表面间隙大于或小于放电间隙时移动，并移至与工件表面间隙等于放电间隙的位置上，保证放电组件的放电效率。电组件的放电效率。电组件的放电效率。

Discharge milling compound cutter with discharge compensation gap

【技术实现步骤摘要】
放电补偿间隙的放电铣削复合刀具


[0001]本申请涉及铣削刀具，尤其涉及放电补偿间隙的放电铣削复合刀具。

技术介绍

[0002]现有的电火花铣削刀具包括用于向工件放电的铜电极，铜电极向工件放电加工时与工件存在间隙，而铜电极在电火花辅助铣削加工过程中因不断放电造成损耗，导致铜电极与工件的间隙逐渐增大，从而使铜电极放电效率降低、刀具使用寿命缩短。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，通过间隙补偿机构使放电组件在与工件表面间隙大于或小于放电间隙时移动，并移至与工件表面间隙等于放电间隙的位置上，保证放电组件的放电效率。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，包括刀座组件，所述刀座组件上设有放电组件和间隙补偿机构，所述放电组件用于向工件表面放电，在所述放电组件与工件表面间隙大于或小于放电间隙时，所述间隙补偿机构驱动所述放电组件移动使所述放电组件移动至与工件表面间隙等于放电间隙的位置上。
[0006]如上所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，所述间隙补偿机构包括压电组件和在所述压电组件的驱动下摆动的推杆，所述推杆摆动时使所述放电组件移动。
[0007]如上所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，所述压电组件包括设置在所述刀座组件上的固定座和设置在所述固定座上的压电陶瓷。
[0008]如上所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，所述推杆上形成有连接在所述固定座上的弹性部和与所述压电陶瓷伸缩端相抵的第一顶推部，所述放电组件连接在所述推杆上。
[0009]如上所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，所述推杆上形成有与所述刀座组件铰接的铰接部和与所述压电陶瓷伸缩端相抵的第二顶推部，所述推杆摆动时斜推所述放电组件使所述放电组件朝工件方向移动。
[0010]如上所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，所述放电组件包括可相对所述刀座组件滑动的安装座和设于所述安装座内的电极片，所述刀座组件与所述安装座两者中的一者上设有导向滑槽，两者中的另一者上设有与所述导向滑槽滑动配合的滑块。
[0011]如上所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，所述导向滑槽内设有朝所述推杆方向弹性顶压所述安装座的弹性件。
[0012]如上所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，所述刀座组件上套设有可相对其转动的绝缘套，所述绝缘套上固设有多个导电组件，多个所述导电组件通过连接组件连接。
[0013]如上所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，所述导电组件包括套设在所述绝缘套上的金属套和设置在所述金属套上的电刷，所述连接组件包括多个连接压紧件和连接
多个所述连接压紧件的连接杆，所述连接压紧件连接在所述电刷上。
[0014]如上所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，所述刀座组件上设有用于切削工件的刀具，所述刀具与所述刀座组件间设有绝缘组件，所述绝缘组件包括设于所述刀具与所述刀座组件间的绝缘片和连接所述刀具、所述绝缘片以及所述刀座组件的绝缘紧固件。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本申请放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿系统的结构示意图；
[0017]图2为本申请放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿系统中铣削刀具实施例1第一方向上的立体图；
[0018]图3为本申请放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿系统中铣削刀具实施例1第二方向上的立体图；
[0019]图4为图3中A处的局部放大图；
[0020]图5为本申请放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿系统中铣削刀具实施例1的俯视图；
[0021]图6为本申请放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿系统中铣削刀具实施例1中刀座组件的立体图；
[0022]图7为本申请放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿系统中铣削刀具实施例2的立体图；
[0023]图8为图7中B处的局部放大图；
[0024]图9为图8中C处的局部放大图；
[0025]图10为本申请放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿系统中铣削刀具实施例2的剖视图；
[0026]图11为本申请放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿系统中铣削刀具实施例2的俯视图；
[0027]图12为本申请放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿系统中铣削刀具实施例2中刀座组件的立体图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]本专利技术提供一种放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿方法，包括如下步骤：
[0030]S1：检测模块监测放电组件与工件两端间的实时电信号，并将获取的实时电信号发送给补偿控制模块；
[0031]S2：补偿控制模块对实时电信号进行判断，当放电加工的实时电信号与预设电信号一致时，认为放电组件与工件的间隙等于放电间隙，放电组件无需进行位置补偿，当实时电信号与预设电信号不一致时，认为放电组件与工件的间隙大于或小于放电间隙，放电组
件需进行位置补偿；
[0032]S3：当放电组件需进行位置补偿时，在补偿控制模块中输入补偿位移D，补偿控制模块计算出补偿电压V后向间隙补偿机构施加补偿电压V，使放电组件朝靠近工件的方向移动补偿间隙；
[0033]S4：当实时电信号与预设电信号一致时，停止补偿，当实时电信号与预设电信号仍不一致时，重复步骤S3继续补偿，直至实时电信号与预设电信号一致；
[0034]S5：当实时电信号为短路电信号时，在补偿控制模块中输入补偿负位移
‑
D，补偿控制模块计算出减压电压
‑
V后对间隙补偿机构减压，使放电组件朝远离工件的方向移动反向补偿间隙；
[0035]S6：当实时电信号与预设电信号一致时，停止反向补偿，当实时电信号与预设电信号仍不一致时，重复步骤S5继续反向补偿，直至实时电信号与预设电信号一致。
[0036]此方法通过检测模块、补偿控制模块和间隙补偿机构的配合使放电组件移到使实时电信号与预设电信号一致的位置上，放电组件处于此位置有利于保证其放电效率和提高刀具的使用寿命。
[0037]其中，实时电信号与预设电信号一致时，放电组件与工件的间隙为放电间隙。
[0038]此方法应用在放电铣削复合刀具的电极间隙自动补偿系统上，如图1所示，该系统包括工件100、放电铣削复合刀具200、电源模块300、检测模块400、补偿控制模块500，所述放电铣削复合刀具200包括刀座组件1、放电组件2和间隙补偿机构3，其中，所述放电组件2和所述间隙补偿机构3设于所述刀座组件1上，所述电源模块300负极连接在所述放电组件2上，所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，包括刀座组件(1)，其特征在于，所述刀座组件(1)上设有放电组件(2)和间隙补偿机构(3)，所述放电组件(2)用于向工件表面放电，在所述放电组件(2)与工件表面间隙大于或小于放电间隙时，所述间隙补偿机构(3)驱动所述放电组件(2)移动使所述放电组件(2)移动至与工件表面间隙等于放电间隙的位置上。2.根据权利要求1所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，其特征在于，所述间隙补偿机构(3)包括压电组件(301)和在所述压电组件(301)的驱动下摆动的推杆(302)，所述推杆(302)摆动时使所述放电组件(2)移动。3.根据权利要求2所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，其特征在于，所述压电组件(301)包括设置在所述刀座组件(1)上的固定座(3011)和设置在所述固定座(3011)上的压电陶瓷(3012)。4.根据权利要求3所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，其特征在于，所述推杆(302)上形成有连接在所述固定座(3011)上的弹性部(3021)和与所述压电陶瓷(3012)伸缩端相抵的第一顶推部(3022)，所述放电组件(2)连接在所述推杆(302)上。5.根据权利要求3所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具，其特征在于，所述推杆(302)上形成有与所述刀座组件(1)铰接的铰接部(3023)和与所述压电陶瓷(3012)伸缩端相抵的第二顶推部(3024)，所述推杆(302)摆动时斜推所述放电组件(2)使所述放电组件(2)朝工件方向移动。6.根据权利要求5所述的放电补偿间隙的放电铣削复合刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李常平，魏荣，李臣臣，高泰祖，李树健，李鹏南，牛秋林，邱新义，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：