一种排气限压一体阀，包括阀座、阀帽、排气竿、安全球、第一弹性件和第二弹性件，阀座固定在压力容器上，阀帽设置在阀座的底部，排气竿插入阀座内部、其底部连接阀帽，第一弹性件弹性设置在阀座与排气竿之间，安全球设置在阀帽的内底部，第二弹性件弹性设置在安全球与排气竿之间；阀座分别与阀帽、排气竿之间设置有排气间隙，阀座的上部设置有若干与排气间隙连通的排气孔，阀帽和排气竿向下移动时，压力容器内部连通排气间隙，实现排气；阀帽和排气竿内均设置有泄压通道，泄压通道连通排气间隙，安全球向上移动时，压力容器内部连通泄压通道，实现泄压。本实用新型专利技术的排气限压一体阀可减少零件或组件的数量，减低加工和组装成本。减低加工和组装成本。减低加工和组装成本。
【技术实现步骤摘要】
一种排气限压一体阀
[0001]本技术涉及压力容器
，特别涉及一种排气限压一体阀。
技术介绍
[0002]传统的带压力的电饭煲或者压力锅，为了对应国标和使用过程中的安全问题，需要设置排气阀、安全阀。
[0003]排气阀：一般由重锤、不锈钢球或者弹簧机构配合排气喷嘴组成，在烹调过程中，起到限制稳定压力在一定区间的作用，在烹调结束后，通过手动的连杆机构或者电动的推杆机构，将重锤、钢球或者弹簧机构推开，起到排气的作用。
[0004]安全阀：一般由弹簧机构组成，起到防止烹调过程中压力超过容器承受能力的作用，限制的压力值比排气阀要高。
[0005]但同时设置排气阀和安全阀，会导致饭煲或者压力锅的组件或零件太多，加工成本高，而且排气阀和安全阀占据面积大，影响美观。
[0006]因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
[0007]本技术的目的旨在提供一种结构简单、零件数量少、成本低、面积小、实用性强的排气限压一体阀，以克服现有技术中的不足之处。
[0008]按此目的设计的一种排气限压一体阀，其特征在于：包括阀座、阀帽、排气竿、安全球、第一弹性件和第二弹性件，阀座固定在压力容器上，阀帽设置在阀座的底部，排气竿插入阀座内部、其底部连接阀帽，第一弹性件弹性设置在阀座与排气竿之间，安全球设置在阀帽的内底部，第二弹性件弹性设置在安全球与排气竿之间；阀座分别与阀帽、排气竿之间设置有排气间隙，阀座的上部设置有若干与排气间隙连通的排气孔，阀帽和排气竿向下移动时，压力容器内部连通排气间隙，实现排气；阀帽和排气竿内均设置有泄压通道，泄压通道连通排气间隙，安全球向上移动时，压力容器内部连通泄压通道，实现泄压。
[0009]所述阀座上设置有纵向贯穿阀座的通孔，阀帽和排气竿均插入通孔内，排气间隙分别为相互连通的第一排气间隙、第二排气间隙和第三排气间隙，第一排气间隙为阀帽与通孔下部孔壁之间的间隙，第二排气间隙为排气竿与通孔上部孔壁之间的间隙，第二排气间隙连通排气孔，排气孔贯穿式设置在阀座上部的侧面。
[0010]所述阀帽的底部设置有第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽上安装有第一密封圈，第三排气间隙为阀帽底部与阀座底部之间的间隙，第一密封圈设置在第三排气间隙上；排气限压一体阀不排气时，第一密封圈封闭第三排气间隙，排气限压一体阀排气时，阀帽和排气竿向下移动，以打开第三排气间隙，压力容器内部依次通过第三排气间隙、第一排气间隙、第二排气间隙和排气孔连通外界。
[0011]所述通孔的孔壁上设置有第一凸台，排气竿的上部设置有限位台阶，第一弹性件弹性设置在第一凸台与限位台阶之间，第一弹性件套在排气竿上，且第一弹性件位于第二
排气间隙内。
[0012]所述阀座通过紧固件固定安装在压力容器的安装孔上，阀座的外侧邻近于安装孔的位置设置有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽上安装有第二密封圈，第二密封圈密封阀座与安装孔之间的间隙。
[0013]所述泄压通道包括设置在阀帽内且一同纵向贯穿阀帽的第一泄压孔和第二泄压孔，第一泄压孔和第二泄压孔相互连通，且第一泄压孔与压力容器内部连通，安全球位于第二泄压孔内，第一泄压孔和第二泄压孔之间形成第二凸台，排气限压一体阀不泄压时，安全球放置在第二凸台上，以堵住第一泄压孔，第一泄压孔与第二泄压孔不连通。
[0014]所述泄压通道还包括相互连通的第三泄压孔和第四泄压孔，第三泄压孔设置在排气竿的底部，第四泄压孔设置在排气竿上、且横向贯穿排气竿，排气竿的底部插入并连接在第二泄压孔上，第三泄压孔与第二泄压孔相互连通，第四泄压孔连通第二排气间隙；排气限压一体阀泄压时，压力容器内部的压力将安全球往上推动，以使第一泄压孔与第二泄压孔连通，进而压力容器内部依次通过第一泄压孔、第二泄压孔、第三泄压孔、第四泄压孔、第二排气间隙和排气孔连通外界。
[0015]所述第二弹性件穿过第三泄压孔后插入到第四泄压孔内部，第二弹性件的一端弹性作用在第四泄压孔的孔壁上、另一端弹性作用在安全球上。
[0016]所述排气竿的底部设置有配合台阶，排气竿和阀帽连接后，阀帽的顶部和配合台阶相互配合，且阀帽的上端面顶住配合台阶的下端面；排气竿的顶部设置有用于按压排气竿的按压部。
[0017]所述安全球由热熔型材料制成。
[0018]本技术通过将排气阀和安全阀设计成一体结构，用一个阀体代替现有技术的排气阀和安全阀，排气限压一体阀仅由阀座、阀帽、排气竿、安全球、两个弹簧和六角螺母组成，大大减少零件或组件的数量，减低加工和组装成本，而且排气限压一体阀可减少安装面积，提高美观度。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例中排气限压一体阀在封闭状态时的截面图。
[0020]图2为本技术一实施例中排气限压一体阀在排气状态时的截面图。
[0021]图3为本技术一实施例中排气限压一体阀在泄压状态时的截面图。
[0022]图4为本技术一实施例中阀座的截面图。
[0023]图5为本技术一实施例中阀帽的截面图。
[0024]图6为本技术一实施例中排气竿的截面图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0026]参见图1
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图6，本排气限压一体阀，应用于带压力的电饭煲或者压力锅等压力容器，包括安全阀座1、安全阀帽2、排气竿3、安全球4、第一弹簧5和第二弹簧6，阀座1固定在压力容器7上，阀帽2设置在阀座1的底部，排气竿3插入阀座1内部、其底部连接阀帽2，第一弹簧5弹性设置在阀座1与排气竿3之间，安全球4设置在阀帽2的内底部，第二弹簧6弹性设置
在安全球4与排气竿3之间；阀座1分别与阀帽2、排气竿3之间设置有排气间隙，阀座1的上部设置有若干与排气间隙连通的排气孔1.1，阀帽2和排气竿3向下移动时，压力容器7内部连通排气间隙，实现排气；阀帽2和排气竿3内均设置有泄压通道，泄压通道连通排气间隙，安全球4向上移动时，压力容器7内部连通泄压通道，实现泄压。
[0027]阀座1的主体横截面为圆环型，阀座1的中间设置有纵向贯穿阀座1的通孔1.2，阀帽2和排气竿3均插入通孔1.2内，排气竿3位于阀帽2的上方，排气间隙分别为相互连通的第一排气间隙8、第二排气间隙9和第三排气间隙10，第一排气间隙8为阀帽2与通孔1.2下部孔壁之间的间隙，第二排气间隙9为排气竿3与通孔1.2上部孔壁之间的间隙，第二排气间隙9连通排气孔1.1，排气孔1.1贯穿式设置在阀座1上部的侧面。
[0028]阀帽2的主体横截面为圆环型，阀帽2的底部外侧设置有第一密封圈安装槽2.1，第一密封圈安装槽2.1上安装有O型第一密封圈11，第三排气间隙10为阀帽2底部与阀座1底部之间的间隙，第一密封圈11设置在第三排气间隙10上；排气限压一体阀不排气时(即处于封闭状态时)，第一密封圈11封闭第三排气间隙10，排气限压一体阀排气时，阀帽2和排气竿3向下移动，以打开第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气限压一体阀，其特征在于：包括阀座(1)、阀帽(2)、排气竿(3)、安全球(4)、第一弹性件(5)和第二弹性件(6)，阀座(1)固定在压力容器(7)上，阀帽(2)设置在阀座(1)的底部，排气竿(3)插入阀座(1)内部、其底部连接阀帽(2)，第一弹性件(5)弹性设置在阀座(1)与排气竿(3)之间，安全球(4)设置在阀帽(2)的内底部，第二弹性件(6)弹性设置在安全球(4)与排气竿(3)之间；阀座(1)分别与阀帽(2)、排气竿(3)之间设置有排气间隙，阀座(1)的上部设置有若干与排气间隙连通的排气孔(1.1)，阀帽(2)和排气竿(3)向下移动时，压力容器(7)内部连通排气间隙，实现排气；阀帽(2)和排气竿(3)内均设置有泄压通道，泄压通道连通排气间隙，安全球(4)向上移动时，压力容器(7)内部连通泄压通道，实现泄压。2.根据权利要求1所述的排气限压一体阀，其特征在于：所述阀座(1)上设置有纵向贯穿阀座(1)的通孔(1.2)，阀帽(2)和排气竿(3)均插入通孔(1.2)内，排气间隙分别为相互连通的第一排气间隙(8)、第二排气间隙(9)和第三排气间隙(10)，第一排气间隙(8)为阀帽(2)与通孔(1.2)下部孔壁之间的间隙，第二排气间隙(9)为排气竿(3)与通孔(1.2)上部孔壁之间的间隙，第二排气间隙(9)连通排气孔(1.1)，排气孔(1.1)贯穿式设置在阀座(1)上部的侧面。3.根据权利要求2所述的排气限压一体阀，其特征在于：所述阀帽(2)的底部设置有第一密封圈安装槽(2.1)，第一密封圈安装槽(2.1)上安装有第一密封圈(11)，第三排气间隙(10)为阀帽(2)底部与阀座(1)底部之间的间隙，第一密封圈(11)设置在第三排气间隙(10)上；排气限压一体阀不排气时，第一密封圈(11)封闭第三排气间隙(10)，排气限压一体阀排气时，阀帽(2)和排气竿(3)向下移动，以打开第三排气间隙(10)，压力容器(7)内部依次通过第三排气间隙(10)、第一排气间隙(8)、第二排气间隙(9)和排气孔(1.1)连通外界。4.根据权利要求3所述的排气限压一体阀，其特征在于：所述通孔(1.2)的孔壁上设置有第一凸台(1.3)，排气竿(3)的上部设置有限位台阶(3.1)，第一弹性件(5)弹性设置在第一凸台(1.3)与限位台阶(3.1)之间，第一弹性件(5)套在排气竿(3)上，且第一弹性件(5)位于第二排气间隙(9)内。5.根据权利要求4所述的排气限压一体阀，其特征在于：所述阀座(1)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹鹏，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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