箱型柱与钢梁连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱型柱与钢梁连接结构，包括箱型柱和钢梁，所述箱型柱包括柱体，焊接在所述柱体内的内隔板或贯穿所述柱体且与所述柱体焊接的上贯穿板，贯穿所述柱体且与所述所述柱体焊接的下贯穿板，以及焊接在所述柱体外侧的腹板连接板；所述钢梁包括上翼缘板、下翼缘板以及垂直连接在所述上翼缘板与所述下翼缘板之间的腹板；所述上翼缘板对应所述内隔板连接在所述柱体上，或所述上翼缘板焊接在所述上贯穿板上；所述下翼缘板焊接在所述下贯穿板上；所述腹板连接在所述腹板连接板上。本实用新型专利技术箱型柱与钢梁连接结构其结构简单，施工方便，结构整体性及力学性能好，满足了钢结构装配式建筑的设计要求。结构装配式建筑的设计要求。结构装配式建筑的设计要求。

【技术实现步骤摘要】
箱型柱与钢梁连接结构


[0001]本技术涉及钢结构装配式建筑
，具体涉及一种箱型柱与钢梁连接结构。

技术介绍

[0002]目前，箱型柱与钢梁连接结构的结构形式主要有箱型柱内焊接内隔板式，箱型柱外焊接外环板式，以及箱型柱分段焊接贯通隔板式，但它们存在以下缺陷，不能满足钢结构装配式建筑的设计要求。
[0003](1)箱型柱内焊接内隔板式需采用电渣压力焊，当箱型柱截面较小时，焊接内隔板施工难度较大，且不易保证焊缝的质量；
[0004](2)箱型柱外焊接外环板式则显著增大了连接节点处箱型柱的截面尺寸，影响建筑美观，同时有可能造成建筑使用空间的浪费；
[0005](3)箱型柱分段焊接贯通隔板式则需要打断箱型柱，影响箱型柱的整体性，若焊缝质量出现问题将对建筑造成难以想象的损害。
[0006]因此，迫切需要开发一种施工方便，结构整体性及力学性能好的箱型柱与钢梁连接结构来满足钢结构装配式建筑的设计要求。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的以上缺陷，本技术提供一种箱型柱与钢梁连接结构，该箱型柱与钢梁连接结构其结构简单，施工方便，结构整体性及力学性能好，满足了钢结构装配式建筑的设计要求。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0009]箱型柱与钢梁连接结构，包括箱型柱和钢梁，所述箱型柱包括柱体，焊接在所述柱体内的内隔板或贯穿所述柱体且与所述柱体焊接的上贯穿板，贯穿所述柱体且与所述所述柱体焊接的下贯穿板，以及焊接在所述柱体外侧的腹板连接板；所述钢梁包括上翼缘板、下翼缘板以及垂直连接在所述上翼缘板与所述下翼缘板之间的腹板；所述上翼缘板对应所述内隔板连接在所述柱体上，或所述上翼缘板焊接在所述上贯穿板上；所述下翼缘板焊接在所述下贯穿板上；所述腹板连接在所述腹板连接板上。
[0010]其中，所述柱体由上柱体和下柱体拼接而成，所述内隔板焊接在所述下柱体内，且所述内隔板到拼接缝的距离为150～400mm。
[0011]其中，所述下柱体上对应所述内隔板的位置处焊接有翼缘连接板，所述上翼缘板焊接在所述翼缘连接板上。
[0012]其中，所述上贯穿板包括上横向贯穿板和上纵向贯穿板，所述上横向贯穿板和所述上纵向贯穿板分别与相应的所述上翼缘板和所述腹板连接板焊接。
[0013]其中，所述下贯穿板包括下横向贯穿板和下纵向贯穿板，所述下横向贯穿板和所述下纵向贯穿板分别与相应的所述下翼缘板和所述腹板连接板焊接。
[0014]其中，所述上横向贯穿板与所述下横向贯穿板上下对应设置，所述上纵向贯穿板与所述下纵向贯穿板上下对应设置，且所述上纵向贯穿板和所述下纵向贯穿板位于所述上横向贯穿板和所述下横向贯穿板之间。
[0015]其中，所述上横向贯穿板与所述下横向贯穿板结构相同，均包括两段翼缘连接段以及连接在两所述翼缘连接段之间的柱体连接段，两所述翼缘连接段相对于所述柱体连接段倾斜设置，所述柱体连接段用于与所述柱体焊接，所述翼缘连接段用于与所述上翼缘板或所述下翼缘板焊接。
[0016]其中，所述上横向贯穿板与所述下横向贯穿板结构相同，均包括两块钢梁连接板和焊接在两所述钢梁连接板之间的柱体连接板，所述柱体连接板位于两所述钢梁连接板的同侧，所述柱体连接板用于与所述柱体焊接，所述钢梁连接板用于与所述上翼缘板或所述下翼缘板焊接。
[0017]其中，所述腹板连接板与所述腹板焊接或螺栓连接。
[0018]其中，所述钢梁为工字钢或H型钢。
[0019]采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提供的箱型柱与钢梁连接结构，由于箱型柱的柱体对应钢梁的上翼缘板的位置处焊接有内隔板或上贯穿板，对应钢梁的下翼缘板的位置处焊接有下贯穿板，柱体外侧焊接有腹板连接板，上翼缘板对应内隔板连接在柱体上或上翼缘板焊接在上贯穿板的伸出端上，下翼缘板焊接在下贯穿板的伸出端上，腹板连接在腹板连接板上，其在不影响箱型柱结构整体性和力学性能的前提下，大大减小了加工制作难度，且实现了箱型柱与钢梁连接点的外移，提高了梁柱连接结构的抗震性，因此，与现有技术相比，本技术箱型柱与钢梁连接结构其结构简单，施工方便，结构整体性及力学性能好，满足了钢结构装配式建筑的设计要求。
附图说明
[0021]图1是本技术箱型柱与钢梁连接结构实施例一的结构示意图；
[0022]图2是图1中A向的结构示意图；
[0023]图3是图1中下横向贯穿板的结构示意图；
[0024]图4是本技术箱型柱与钢梁连接结构实施例二的结构示意图；
[0025]图5是图4中B向的结构示意图；
[0026]图6是本技术箱型柱与钢梁连接结构实施例三的结构示意图；
[0027]图7是图6中C向的结构示意图；
[0028]图8是图6中下横向贯穿板的结构示意图；
[0029]图9是本技术箱型柱与钢梁连接结构实施例四的结构示意图；
[0030]图10是图9中D向的结构示意图；
[0031]图中：1、箱型柱；11、柱体；111、上柱体；112、下柱体；12、内隔板；13、下横向贯穿板；131、翼缘连接段；132、柱体连接段；14、下纵向贯穿板；15、腹板连接板；16、翼缘连接板；17、上横向贯穿板；18、上纵向贯穿板；19、下横向贯穿板；191、钢梁连接板；192、柱体连接板；10、上横向贯穿板；110、上纵向贯穿板；2、钢梁；21、上翼缘板；22、腹板；23、下翼缘板；3、螺栓。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]实施例一：
[0034]如图1至图3共同所示，箱型柱与钢梁连接结构，包括箱型柱1和四根钢梁2。
[0035]其中，箱型柱1包括柱体，焊接在柱体内的内隔板12，贯穿柱体且与柱体焊接的下贯穿板，以及焊接在柱体外侧的腹板连接板15。
[0036]本实施例中，柱体的截面尺寸满足内隔板12的焊接要求，能够保证内隔板12的焊接质量。
[0037]具体地，柱体采用分体式结构，由上柱体111和下柱体112拼接而成，优选上柱体111和下柱体112通过焊接工艺焊接在一起，内隔板12焊接在下柱体112内，且内隔板12到上柱体111和下柱体112的拼接缝的距离d的尺寸范围为150～400mm。
[0038]本实施例中的下贯穿板包括下横向贯穿板13和下纵向贯穿板14，下柱体112上设置有互相垂直的下横向贯穿孔和下纵向贯穿孔，下横向贯穿板13穿设在下横向贯穿孔内且下横向贯穿板13的两端伸出下柱体112；下纵向贯穿板14穿设在下纵向贯穿孔内且下纵向贯穿板14的两端伸出下柱体112。
[0039]本实施例中的下纵向贯穿板14为平板，且下纵向贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箱型柱与钢梁连接结构，包括箱型柱和钢梁，其特征在于，所述箱型柱包括柱体，焊接在所述柱体内的内隔板或贯穿所述柱体且与所述柱体焊接的上贯穿板，贯穿所述柱体且与所述柱体焊接的下贯穿板，以及焊接在所述柱体外侧的腹板连接板；所述钢梁包括上翼缘板、下翼缘板以及垂直连接在所述上翼缘板与所述下翼缘板之间的腹板；所述上翼缘板对应所述内隔板连接在所述柱体上，或所述上翼缘板焊接在所述上贯穿板上；所述下翼缘板焊接在所述下贯穿板上；所述腹板连接在所述腹板连接板上。2.根据权利要求1所述的箱型柱与钢梁连接结构，其特征在于，所述柱体由上柱体和下柱体拼接而成，所述内隔板焊接在所述下柱体内，且所述内隔板到拼接缝的距离为150～400mm。3.根据权利要求2所述的箱型柱与钢梁连接结构，其特征在于，所述下柱体上对应所述内隔板的位置处焊接有翼缘连接板，所述上翼缘板焊接在所述翼缘连接板上。4.根据权利要求1所述的箱型柱与钢梁连接结构，其特征在于，所述上贯穿板包括上横向贯穿板和上纵向贯穿板，所述上横向贯穿板和所述上纵向贯穿板分别与相应的所述上翼缘板和所述腹板连接板焊接。5.根据权利要求4所述的箱型柱与钢梁连接结构，其特征在于，所述下贯穿板包括下横向贯穿板和下纵向贯穿板，所述下横向贯穿板和所述下纵向贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子云，刘术金，
申请(专利权)人：潍坊金艺钢结构工程技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：