一种流化床式涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管涂覆技术领域，公开了一种流化床式涂覆装置，包括于涂覆作业的箱体，箱体上设有门，箱体内设有空气槽，空气槽上设有流化板，空气槽上设有防溢板，流化板与防溢板形成流化腔，空气槽周围设有接料槽，接料槽用于接收外溢的粉末，箱体底部设有用于回收粉末的回收盒，回收盒与流化腔、接料槽之间分别连接有第一导料管、第二导料管，第一导料管、第二导料管上分别设有第一阀门、第二阀门，回收盒与箱体顶部之间连接有第三导料管，箱体内设有用于固定钢管的定位机构。本实用新型专利技术用以解决现有钢管涂覆装置存在喷洒粉末不便清理、钢管不便固定的问题。钢管不便固定的问题。钢管不便固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床式涂覆装置


[0001]本技术涉及钢管涂覆
，具体涉及了一种流化床式涂覆装置。

技术介绍

[0002]涂塑钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。传统的钢管外壁涂覆主要是采用一定数量的静电喷枪通过静电喷涂的方式将粉末喷涂在预热的工件上，或者通过钢管上方特制的淋涂装置将粉末淋洒在经预热并旋转的钢管上保持一段时间固化成型，这两种方式涂装过程中有大量的粉尘飞扬，造成涂装工序环保很难达标，且过喷产生大量的落地粉需要回收，难操作、工作量大，且易造成环境污染。
[0003]流化床的工作原理是用均匀分布的细散空气流通过流化板，使粉末微粒翻动呈轻微沸腾状态，待气流和粉末建立平衡达到稳态后液面保持在一定高度。将需涂敷的工件预热后，放入沸腾的粉末中，粉末遇热熔融粘附于工件上得到均匀的涂层，最后加热固化成膜。中国专利（申请号为201820359405.8）一种大口径涂塑钢管流化床涂覆装置，该装置包括位于上方的粉末槽和位于下方的空气槽，空气槽和粉末槽之间设有过滤单元，所述粉末槽侧边末端向外延生设有挡板，所述钢管端口设有隔离板，隔离板与钢管接触部位的弧度与钢管的曲率适配；在钢管轴向方向上设有与钢管长度相当的空气槽。该申请虽然在钢管轴向方向上设有与钢管长度相当的空气槽不会产生过喷的粉末重新回收再利用问题，大幅提高了粉末涂装效率，但是该申请喷洒的粉末不便于清理，增加了操作人员的清理难度，同时该申请不便于固定不同尺寸的钢管，造成了使用的不便。<br/>
技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种流化床式涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中现有钢管涂覆装置存在喷洒粉末不便清理、钢管不便固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种流化床式涂覆装置，包括用于涂覆作业的箱体，箱体上设有门，箱体内设有空气槽，空气槽上设有流化板，空气槽上设有防溢板，流化板与防溢板形成流化腔，空气槽周围设有接料槽，接料槽用于接收外溢的粉末，箱体底部设有用于回收粉末的回收盒，回收盒与流化腔、接料槽之间分别连接有第一导料管、第二导料管，第一导料管、第二导料管上分别设有第一阀门、第二阀门，回收盒与箱体顶部之间连接有第三导料管，箱体内设有用于固定钢管的定位机构。
[0007]本技术的原理：通过定位机构对待加工的钢管进行固定，使钢管更加稳定。通过空气槽中不断向流化板流入的空气，时流化腔内的粉末微粒翻滚沸腾至平衡稳定状态。然后通过定位机构带动钢管浸入流化腔中，使流化腔内的粉末均匀粘附在钢管上。过程中，少量喷出流化腔的粉末将进入到接料槽进行回收，完成涂覆后，通过第一阀门和第二阀门打开，将流化腔、接料槽中的粉末通过第一导料管、第二导料管导入到回收盒进行集中回
收，同时箱体内的粉末可通过第三导料管导入到回收盒内，防止粉末外喷而污染环境。通过启闭门，既便于放取钢管，又便于对箱体进行封闭。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0009]1、设置箱体，形成封闭的外罩，使涂覆过程在较为封闭环境中进行，防止粉末外喷，减少后续清理工序；设置防溢板，对粉末进行阻拦，减少粉末外溢，同时设置接料槽，对从流化腔内溢出的粉末进行接收，防止粉末散落在箱体内而不便清理；设置第一导料管、第二导料管、第三导料管，分别将流化腔、接料槽、箱体内的粉末集中回收到回收盒内，既能够达到回收粉末再利用的效果，又减少了后续清理粉末的工序；从以上三个方面的设置，达到了防止粉末外喷、减少粉末清理工序、保证环保的多重效果。
[0010]2、设置定位机构，通过定位机构对待加工钢管进行固定，使其在涂覆过程中保持稳定，提高涂覆的效果。
[0011]3、在箱体上设置门，一方面通过门对箱体进行封闭，使箱体内形成一个封闭的环境，能够有效地防止粉末外喷，另一方面通过门能够便于钢管的取放，同时还便于对箱体内部进行检修、清理、更换等。
[0012]进一步，所述第三导料管上连接有负压机，第三导料管上设有自箱体到回收盒单向导通的单向阀，单向阀位于负压机与回收盒之间。完成涂覆后，通过负压机使第三导料管内产生负压，通过负压将箱体内飘散的粉末经第三导料管进入到回收盒内，有效提高了对外喷粉末的回收清理，而单向阀的设置，能够防止回收槽内的粉末倒流。
[0013]进一步，所述定位机构包括两个滑动连接在箱体内的滑座，每个滑座上均设有伸缩件，伸缩件的伸缩端固接有基座，基座上设有定位板和用于驱动定位板转动的动力件。通过滑座滑动调节两个定位板之间的间距，以使定位板能够对不同尺寸的钢管进行夹紧固定，固定后通过伸缩件伸缩调节钢管的高度，使钢管浸入流化腔中，从而使粉末能够更好地粘附在钢管上，同时通过基板上的动力件带动定位板转动，使钢管转动，以使钢管能够得到均匀地涂覆，从而达到更好的涂覆效果。
[0014]进一步，所述定位板上设有支撑部，支撑部包括主支撑板和副支撑板，主支撑板沿钢管轴向设置，副支撑板用于与钢管内壁相抵并沿钢管径向设置。在固定钢管时，支撑部伸入到钢管内，定位板与钢管端部相抵，过程中副支撑板与钢管内壁相抵，对钢管进行支撑固定；通过支撑部的设置，能够在定位板带动钢管转动时，有效地防止钢管从定位板上移位甚至脱落，从而达到更好地固定效果，提高涂覆的效果。
[0015]进一步，所述主支撑板一端固接在定位板上，主支撑板另一端上设有多个滑槽，副支撑板滑动连接在滑槽内，副支撑板一端与主支撑板连接有弹性件，副支撑板另一端用于与钢管内壁相抵。副支撑板与钢管内壁相抵的过程中，向滑槽内滑动并压缩弹性件，弹性件将对副支撑板施加一个反向作用力，使副支撑板能够更好地对钢管进行支撑，同时定位板转动时带动支撑部转动，过程中副支撑板将在离心力、弹性件弹力和钢管的共同作用下，更好地与钢管内壁相抵，达到最佳的支撑固定效果。通过支撑部的设置，利用副支撑板在滑槽内滑动，再结合弹性件，能够对不同直径的钢管进行支撑固定，扩大了该装置的应用范围。
[0016]进一步，所述副支撑板与钢管内壁接触的一端呈弧形设置。弧形的设置，能够增加副支撑板与钢管的接触面积，使副支撑板能够更好地与钢管内壁相抵，达到更好的支撑固定效果。
[0017]进一步，所述副支撑板的数量不小于三个，且呈圆周阵列分布。通过三个以上且呈圆周阵列分布的副支撑板对钢管进行支撑，能够达到更加均匀、稳定的固定效果。
[0018]进一步，所述主支撑板可拆卸地固接在定位板上。可拆卸地连接方式便于拆卸、更换。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例一的主视局部剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一中定位板与主支撑板、副支撑板连接的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例二的主视局部剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例二中定位板与主支撑板、副支撑板连接的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床式涂覆装置，其特征在于：包括用于涂覆作业的箱体，箱体上设有门，箱体内设有空气槽，空气槽上设有流化板，空气槽上设有防溢板，流化板与防溢板形成流化腔，空气槽周围设有接料槽，接料槽用于接收外溢的粉末，箱体底部设有用于回收粉末的回收盒，回收盒与流化腔、接料槽之间分别连接有第一导料管、第二导料管，第一导料管、第二导料管上分别设有第一阀门、第二阀门，回收盒与箱体顶部之间连接有第三导料管，箱体内设有用于固定钢管的定位机构。2.根据权利要求1所述的一种流化床式涂覆装置，其特征在于：所述第三导料管上连接有负压机，第三导料管上设有自箱体到回收盒单向导通的单向阀，单向阀位于负压机与回收盒之间。3.根据权利要求2所述的一种流化床式涂覆装置，其特征在于：所述定位机构包括两个滑动连接在箱体内的滑座，每个滑座上均设有伸缩件，伸缩件的伸缩端固接有基座，基座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍相，周丽琴，何飞，
申请(专利权)人：新疆金鑫利达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：