一种双线钢线热处理及输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双线钢线热处理及输送机构，包括两组前后方向平行设置的钢线、用于分别对钢线进行热处理的两组热处理组件和用于对两组钢线进行输送的第一送线轮组与第二送线轮组，所述第一送线轮组与第二送线轮组前后错位设置，所述第一送线轮组和第二送线轮组分别于对应的热处理组件同步运行且同步停止，本实用新型专利技术通过设置错位及独立驱动的第一送线轮组与第二送线轮组，同时设置错位的两个热处理组件，第一送线轮组和第二送线轮组分别与两个热处理机构同步运行，如此能够准确避免热处理组件对无需生产弹簧的钢线进行热处理，避免产生废品；其次，第一送线轮组和第二送线轮组错位设置，能够减少整个机器的长度，提高空间利用率。高空间利用率。高空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种双线钢线热处理及输送机构


[0001]本技术涉及袋装弹簧生产设备
，具体涉及一种双线钢线热处理及输送机构。

技术介绍

[0002]打簧机头是一种用于将弹簧生产成弹簧的机械。为了将钢线送入打簧机头，需要用到钢线输送机构。
[0003]为了提升生产效率，现有一种能够双线生产的打簧机头。然而现有的钢线热处理输送机构由于需要对钢线边进行热处理边输送，当双线切换时，会依旧保持对双线钢线的热处理。然而针对双线打簧机头，其每次只能生产一种类型的弹簧，由此每次只能输送一种钢线，另一种钢线需要处于等待状态，此时如果两者均进行热处理则会导致处于等待状态的钢线热处理后重新冷却，冷却后的钢线用于生产弹簧，则会容易产生废品。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种双线钢线热处理及输送机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种双线钢线热处理及输送机构，包括两组前后方向平行设置的钢线、用于分别对钢线进行热处理的两组热处理组件和用于对两组钢线进行输送的第一送线轮组与第二送线轮组，所述第一送线轮组与第二送线轮组前后错位设置，所述第一送线轮组和第二送线轮组分别于对应的热处理组件同步运行且同步停止。
[0007]进一步的，还包括用于保证两组钢线水平输送的第一过线轮组和第二过线轮组，所述第一过线轮组与第二过线轮组前后错位，两组钢线分别从第一过线轮组和第二过线轮组通过，两组所述热处理组件错位设置用于分别对从第一过线轮组和第二过线轮组通过的钢线进行热处理。
[0008]进一步的，所述热处理组件包括正极组件和负极组件，所述正极组件与负极组件的间距可调。
[0009]进一步的，所述正极组件包括安装座、导电块和位移机构，所述导电块安装在安装座上，所述安装座在竖直方向滑动安装，所述位移机构驱动所述安装座上下位移。
[0010]进一步的，对应所述第一过线轮组的热处理组件，其导电块与对应所述第二过线轮组的热处理组件的导电块错位设置。
[0011]进一步的，所述正极组件上设置两个导电块，每个正极组件的前方和后方均设置有一个负极组件。
[0012]进一步的，所述位移机构为气缸。
[0013]进一步的，所述第一送线轮组包括第一上轮、第一下轮、上轮驱动轴和下轮驱动轴，所述第二送线轮组包括第二上轮、第二下轮和上轮驱动套，所述第一上轮与上轮驱动轴固定连接，所述第一下轮与所述下轮驱动轴固定连接，所述第二上轮与所述上轮驱动套固
定连接，所述上轮驱动轴穿过所述上轮驱动套，所述第一下轮与第二下轮均与所述下轮驱动轴固定连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术一种双线钢线热处理及输送机构通过设置错位及独立驱动的第一送线轮组与第二送线轮组，同时设置错位的两个热处理组件，第一送线轮组和第二送线轮组分别与两个热处理机构同步运行，当且仅当第一送线轮组或第二送线轮组中其中一个输送钢线时，对应的热处理机构才对该钢线进行热处理，如此能够准确避免热处理组件对无需生产弹簧的钢线进行热处理，避免产生废品；其次，第一送线轮组和第二送线轮组错位设置，能够减少整个机器的长度，提高空间利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种双线钢线热处理及输送机构的立体结构示意图；
[0017]图2为图1的局部视图A；
[0018]图3为本技术一种双线钢线热处理及输送机构的正视图；
[0019]图4为图3的B
‑
B面剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0021]如图1～4所示本技术一种双线钢线101热处理及输送机构，包括两组前后方向平行设置的钢线101、用于分别对钢线101进行热处理的两组热处理组件3和用于对两组钢线101进行输送的第一送线轮组4与第二送线轮组5，所述第一送线轮组4与第二送线轮组5前后错位设置，所述第一送线轮组4和第二送线轮组5分别于对应的热处理组件3同步运行且同步停止。
[0022]更具体的，本技术在使用时所述第一送线轮组4和第二送线轮组5分别输送两条钢线101，当且仅当所述第一送线轮组4输送钢线101时，所述热处理组件3对经过所述第一过线轮组1的钢线101进行热处理，否则热处理组件3停止对钢线101进行加热；相同地，当且仅当所述第二送线轮组5输送钢线101时，所述热处理组件3对对应的钢线101进行热处理，否则热处理组件3停止对钢线101进行加热。
[0023]本技术的优点为：1、通过设置错位及独立驱动的第一送线轮组4与第二送线轮组5，同时设置错位的两个热处理组件3，第一送线轮组4和第二送线轮组5分别与两个热处理机构3同步运行，当且仅当第一送线轮组4或第二送线轮组5中其中一个输送钢线101时，对应的热处理机构才对该钢线101进行热处理，如此能够准确避免热处理组件3对无需生产弹簧的钢线101进行热处理，避免产生废品；2、第一送线轮组4和第二送线轮组5错位设置，能够减少整个机器的长度，提高空间利用率。
[0024]进一步的，还包括用于保证两组钢线101水平输送的第一过线轮组和第二过线轮组，所述第一过线轮组与第二过线轮组前后错位，两组钢线101分别从第一过线轮组和第二过线轮组通过，两组所述热处理组件错位设置用于分别对从第一过线轮组和第二过线轮组通过的钢线101进行热处理。
[0025]需要说明的是，所述第一过线轮组1由若干第一过线轮组1成，所述第二过线轮组2由若干第二过线轮组2成，所述第一过线轮与第二过线轮在前后方向错位。
[0026]进一步的，所述热处理组件3包括正极组件31和负极组件32，所述正极组件31与负极组件32的间距可调。
[0027]更具体的，所述正极组件31与所述负极组件32的间距可调，从而使得每次热处理的钢线101长度可调。
[0028]需要说明的是，所述正极组件31和负极组件32分别安装在两个安装板上，两个所述安装板安装在机架上，两个安装板的安装位置可调从而使得所述正极组件31与负极组件32的间距可调。
[0029]进一步的，所述正极组件31包括安装座33、导电块34和位移机构35，所述导电块34安装在安装座33上，所述安装座33在竖直方向滑动安装，所述位移机构35驱动所述安装座33上下位移。
[0030]需要说明的是，所述负极组件32与所述正极组件31的结构相似，故此无需再次叙述。
[0031]更具体的，所述位移机构35驱动所述导电块34上下位移能够保证所述导电块34与所述钢线101紧密接触，从而保证热处理组件3对钢线101进行热处理。
[0032]进一步的，对应所述第一过线轮组1的热处理组件3，其导电块34与对应所述第二过线轮组2的热处理组件3的导电块34错位设置。
[0033]更具体的，两组所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双线钢线热处理及输送机构，其特征在于：包括两组前后方向平行设置的钢线、用于分别对钢线进行热处理的两组热处理组件和用于对两组钢线进行输送的第一送线轮组与第二送线轮组，所述第一送线轮组与第二送线轮组前后错位设置，所述第一送线轮组和第二送线轮组分别于对应的热处理组件同步运行且同步停止。2.如权利要求1所述的一种双线钢线热处理及输送机构，其特征在于：还包括用于保证两组钢线水平输送的第一过线轮组和第二过线轮组，所述第一过线轮组与第二过线轮组前后错位，两组钢线分别从第一过线轮组和第二过线轮组通过，两组所述热处理组件错位设置用于分别对从第一过线轮组和第二过线轮组通过的钢线进行热处理。3.如权利要求2所述的一种双线钢线热处理及输送机构，其特征在于：所述热处理组件包括正极组件和负极组件，所述正极组件与负极组件的间距可调。4.如权利要求3所述的一种双线钢线热处理及输送机构，其特征在于：所述正极组件包括安装座、导电块和位移机构，所述导电块安装在安...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：佛山市崎林床具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：