一种稀土灼烧用推板窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种稀土灼烧用推板窑，包括窑体，窑体内设有加热通道和若干位于竖直方向间隔设置的灼烧通道，加热通道设于灼烧通道的外部，灼烧通道的底部上均设有送料槽，该送料槽伸出窑体外部，送料槽底部两侧设有垫片，垫片上设有若干并排放置的底座，底座的底部中部与送料槽相贴合，底座的顶部中部设有凹槽，底座上设有盛料室；送料槽伸出窑体的端部均设有第一竖压杆，第一竖压杆连接有若干横压杆，横压杆对应于送料槽的位置设置，横压杆端部均固定于第二竖压杆上，第二竖压杆的中部位置连接有推杆，推杆连接有液压动力装置。本实用新型专利技术通过设置推杆将物料送入窑体内，提高了工作效率，同时，在窑体上设置多个灼烧通道，进一步提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土灼烧用推板窑


[0001]本技术涉及稀土氧化物生产
，具体涉及一种稀土灼烧用推板窑。

技术介绍

[0002]稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用。目前，稀土矿物通过酸溶、压滤、萃取、沉淀以及灼烧等工艺生产出稀土氧化物。
[0003]在加工过程中，需要对稀土进行加热氧化，因此需要使用到灼烧窑。但是，现有技术中的用于稀土加工的灼烧窑，由于进料完全依靠人工进料的方式操作，此类进料方式劳动强度大、工时长，进而导致不仅增加了企业的人工成本，还降低了对稀土的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种稀土灼烧用推板窑。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种稀土灼烧用推板窑，包括窑体，所述窑体内设有加热通道和若干位于竖直方向间隔设置的灼烧通道，加热通道设于灼烧通道的外部，所述灼烧通道的底部上均设有送料槽，该送料槽伸出窑体外部，送料槽底部两侧设有垫片，该垫片上设有若干并排放置的底座，所述底座的底部中部与送料槽相贴合，底座的顶部中部设有凹槽，底座上设有盛料室；送料槽的下侧均设有支撑横杆，支撑横杆的两侧分别设有固定于地面的第一支撑竖杆和第二支撑竖杆，所述送料槽伸出窑体的端部均设有第一竖压杆，所述第一竖压杆的另一侧连接有若干横压杆，横压杆对应于送料槽的位置设置，横压杆另一侧的端部均固定于第二竖压杆上，所述第二竖压杆的中部位置连接有推杆，该推杆另一端连接有液压动力装置。
[0007]进一步地优选，所述灼烧通道的数量为3个。
[0008]进一步地优选，所述窑体的外壁上包覆有保温层。
[0009]进一步地优选，所述窑体采用耐火材料制成。
[0010]进一步地优选，所述送料槽为凵型。
[0011]进一步地优选，所述第一支撑竖杆和第二支撑竖杆均通过斜撑杆固定于地面。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过设置推杆将物料送入窑体内，减少了工作人员的工作强度，减少了工作时长以及人工成本，提高了工作效率，同时，在窑体上设置多个灼烧通道，进一步提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图一；
[0015]图2为本技术的结构示意图二；
[0016]图3为本技术的结构示意图三；
[0017]图示说明：1
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窑体，2
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灼烧通道，3
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支撑横杆，4
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第一支撑竖杆，5
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盛料室，6
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底座，7
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垫片，8
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第二支撑竖杆，9
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送料槽，10
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第一竖压杆，11
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横压杆，12
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第二竖压杆，13
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推杆，14
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液压动力装置，15
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加热通道。
具体实施方式
[0018]在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作详细说明。
[0021]一种稀土灼烧用推板窑，包括窑体1，所述窑体1内设有加热通道15和若干位于竖直方向间隔设置的灼烧通道2，加热通道15设于灼烧通道2的外部，所述灼烧通道2的底部上均设有送料槽9，该送料槽9伸出窑体1外部，送料槽9底部两侧设有垫片7，该垫片7上设有若干并排放置的底座6，所述底座6的底部中部与送料槽9相贴合，底座6的顶部中部设有凹槽，底座6上设有盛料室5，物料放置在盛料室5内。
[0022]送料槽9的下侧均设有支撑横杆3，支撑横杆3的两侧分别设有固定于地面的第一支撑竖杆4和第二支撑竖杆8，所述送料槽9伸出窑体1的端部均设有第一竖压杆10，所述第一竖压杆10的另一侧连接有若干横压杆11，横压杆11对应于送料槽9的位置设置，横压杆11另一侧的端部均固定于第二竖压杆12上，所述第二竖压杆12的中部位置连接有推杆13，该推杆13另一端连接有液压动力装置14。液压动力装置14带动推杆13移动且推动第一竖压杆10往窑体1方向移动，从而推动送料槽9以及送料槽9内的盛料室5往窑体1内移动。
[0023]所述灼烧通道2的数量为3个。所述窑体1的外壁上包覆有保温层，避免窑体1内的热量散失，提高了热能的利用效率。所述窑体1采用耐火材料制成。
[0024]更为具体的是，所述送料槽9为凵型。
[0025]为了加强支撑的强度，所述第一支撑竖杆4和第二支撑竖杆8均通过斜撑杆固定于地面，斜撑杆相对于第一支撑竖杆4、第二支撑竖杆8和地面倾斜设置。
[0026]液压动力装置14采用液压缸等装置提供动力，为现有技术产品。
[0027]以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不
能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土灼烧用推板窑，包括窑体(1)，其特征在于，所述窑体(1)内设有加热通道(15)和若干位于竖直方向间隔设置的灼烧通道(2)，加热通道(15)设于灼烧通道(2)的外部，所述灼烧通道(2)的底部上均设有送料槽(9)，该送料槽(9)伸出窑体(1)外部，送料槽(9)底部两侧设有垫片(7)，该垫片(7)上设有若干并排放置的底座(6)，所述底座(6)的底部中部与送料槽(9)相贴合，底座(6)的顶部中部设有凹槽，底座(6)上设有盛料室(5)；送料槽(9)的下侧均设有支撑横杆(3)，支撑横杆(3)的两侧分别设有固定于地面的第一支撑竖杆(4)和第二支撑竖杆(8)，所述送料槽(9)伸出窑体(1)的端部均设有第一竖压杆(10)，所述第一竖压杆(10)的另一侧连接有若干横压杆(11)，横压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志信，何小林，刘建刚，钟杨根，罗胜铭，
申请(专利权)人：江西金世纪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：