一种移动式胎架平台制造技术

一种移动式胎架平台，属于梁板预制设备技术领域；首端部和尾端部下侧的行走小车均为电力驱动主动轮，实现两头换向移动时，具有更好的牵引力的效果，通过预留上下通道方便工人能够搬运钢筋，梁板预制钢筋绑扎完后，通过电力驱动的行走小车，实现本实用新型专利技术移动至大型工棚外的梁板预制区，实现快速绑扎梁板预制钢筋和安全转移梁板预制钢筋的目的，栏杆与钢筋绑扎平台之间通过插筒插销式连接，实现方便安装和拆卸的效果，胎架底加强纵梁主要能提高平台主底盘对胎架主体的承载力，又能搭接若干块副底盘之间的连接，本实用新型专利技术体现了钢筋绑扎不受天气影响，提高工作效果，便于管理，改善工作环境，减少安全隐患的目的。减少安全隐患的目的。减少安全隐患的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式胎架平台


[0001]本技术属于梁板预制设备
，具体是涉及一种移动式胎架平台。

技术介绍

[0002]桥梁上部结构主要有板梁和箱梁和T型梁，指的是桥梁主梁断面形式，梁式桥梁横断面形式一般有：板(分空心板和实心板)、T梁，箱梁(分预制和现浇、小箱梁和箱梁) 等，其中根据形态包括工字形板梁，空心板梁等。
[0003]现有T梁，箱梁在预制时，需要人工先将内部钢筋绑扎，现有梁板钢筋绑扎都是在大型场地上完成，高温阳光暴晒、雨雪天气时工人难以按时完成工作，且固定场地上绑扎梁板预制钢筋，不方便随时的移动。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种移动式胎架平台。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种移动式胎架平台，包括胎架主体和平台主底盘，所述胎架主体为预制的钢架模体，所述平台主底盘由若干块副底盘连接而成，所述平台主底盘的下表面均布设有若干行走小车，所述平台主底盘尾端部的上侧安装有电器箱，所述电器箱旁安装有电缆卷线盘，所述胎架主体安装于平台主底盘的中部，所述平台主底盘左右两侧的上表面均设有钢筋绑扎平台，两块所述钢筋绑扎平台的首端之间和尾端之间均连接设有行走平台，两个所述行走平台的外侧端均连接设有踏步板。
[0006]作为优选，所述平台主底盘首端部和尾端部下侧的行走小车均为电力驱动主动轮，所述平台主底盘中部两侧下的行走小车均为被动轮，所述电力驱动主动轮的行走小车与电器箱电性连接。
[0007]作为优选，两块所述钢筋绑扎平台的外侧边沿处竖直设有若干插筒，所述钢筋绑扎平台外侧边沿的上侧设有一排栏杆，所述栏杆的下端部设于插筒内，所述一排栏杆的中部开设有预留上下通道。
[0008]作为优选，所述胎架主体的下方且于所述平台主底盘的下表面设有若干根胎架底加强纵梁。
[0009]本技术具有的有益效果：
[0010]行走小车能够往复行走，首端部和尾端部下侧的行走小车均为电力驱动主动轮，实现两头换向移动时，具有更好的牵引力的效果，工人可以从踏步板走上钢筋绑扎平台，通过本技术左右两边的预留上下通道方便工人能够搬运钢筋，钢筋绑扎平台上的工人可以快速的在胎架主体上绑扎梁板预制钢筋，梁板预制钢筋绑扎完后，通过电力驱动的行走小车，实现本技术移动至大型工棚外的梁板预制区，在通过大型龙门吊将预制好的梁板钢筋起吊至梁板预制区，实现快速绑扎梁板预制钢筋和安全转移梁板预制钢筋的目的，
栏杆与钢筋绑扎平台之间通过插筒插销式连接，实现方便安装和拆卸的效果，胎架底加强纵梁主要能提高平台主底盘对胎架主体的承载力，又能搭接若干块副底盘之间的连接；
[0011]因此，本技术体现了钢筋绑扎不受天气影响，提高工作效果，便于管理，改善工作环境，减少安全隐患的目的。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种截面结构示意图；
[0013]图2是本技术的一种侧面结构示意图；
[0014]图3是本技术的一种俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术栏杆的一种结构示意图。
[0016]图中：1、胎架主体；2、平台主底盘；3、行走小车；4、电器箱；5、钢筋绑扎平台； 6、行走平台；7、踏步板；8、插筒；9、栏杆；10、预留上下通道；11、胎架底加强纵梁。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例：一种移动式胎架平台，如图1
‑
图4所示，包括胎架主体1和平台主底盘2，所述胎架主体1为预制的钢架模体，通过钢架模体，工人可以快速的按照钢架模体进行快速钢筋定位捆扎，所述平台主底盘2由若干块副底盘连接而成，所述平台主底盘2的下表面均布设有若干行走小车3，所述平台主底盘2尾端部的上侧安装有电器箱4，所述电器箱4旁安装有电缆卷线盘，电缆卷线盘可以收卷与外部连接的电源线，提升安全性，所述胎架主体1安装于平台主底盘2的中部，所述平台主底盘2左右两侧的上表面均设有钢筋绑扎平台5，两块所述钢筋绑扎平台5的首端之间和尾端之间均连接设有行走平台6，两个所述行走平台6的外侧端均连接设有踏步板7。
[0019]所述平台主底盘2首端部和尾端部下侧的行走小车3均为电力驱动主动轮，所述平台主底盘2中部两侧下的行走小车3均为被动轮，所述电力驱动主动轮的行走小车3与电器箱4电性连接，通过电力驱动，实现本技术能够直线来回行走，首端部和尾端部下侧的行走小车3均为电力驱动主动轮，实现两头换向移动时，具有更好的牵引力。
[0020]两块所述钢筋绑扎平台5的外侧边沿处竖直设有若干插筒8，所述钢筋绑扎平台5外侧边沿的上侧设有一排栏杆9，所述栏杆9的下端部设于插筒8内，所述一排栏杆9的中部开设有预留上下通道10，栏杆9与钢筋绑扎平台5之间通过插筒8插销式连接，方便安装和拆卸，预留上下通道10方便工人能够搬运钢筋。
[0021]所述胎架主体1的下方且于所述平台主底盘2的下表面设有若干根胎架底加强纵梁 11，胎架底加强纵梁11主要能提高平台主底盘2对胎架主体1的承载力，又能搭接若干块副底盘之间的连接。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]应用时，将本技术置于大型工棚内，预先在地面上铺设好轨道，使行走小车3能够在轨道上往复行走，若干工人从踏步板7走上钢筋绑扎平台5，工人准备好搭建梁板预制钢筋前的准备工作，其中一小队工人从本技术的左右两边将需要的钢筋材料从预留上下通道10处传递给钢筋绑扎平台5上的工人，钢筋绑扎平台5上的工人可以快速的在胎架
主体1上绑扎梁板预制钢筋，梁板预制钢筋绑扎完后，通过电力驱动的行走小车3，本技术开始缓慢沿轨道移动，移动至大型工棚外的梁板预制区，在通过大型龙门吊将预制好的梁板钢筋起吊至梁板预制区，实现快速绑扎梁板预制钢筋和安全转移梁板预制钢筋的目的；
[0024]本技术还可以在电器箱内安装远程遥控系统，实现遥控器遥控操作，操作简便，提升安全性。
[0025]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式胎架平台，包括胎架主体(1)和平台主底盘(2)，所述胎架主体(1)为预制的钢架模体，其特征在于所述平台主底盘(2)由若干块副底盘连接而成，所述平台主底盘(2)的下表面均布设有若干行走小车(3)，所述平台主底盘(2)尾端部的上侧安装有电器箱(4)，所述电器箱(4)旁安装有电缆卷线盘，所述胎架主体(1)安装于平台主底盘(2)的中部，所述平台主底盘(2)左右两侧的上表面均设有钢筋绑扎平台(5)，两块所述钢筋绑扎平台(5)的首端之间和尾端之间均连接设有行走平台(6)，两个所述行走平台(6)的外侧端均连接设有踏步板(7)。2.根据权利要求1所述的一种移动式胎架平台，其特征在于所述平台主底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，吴锦栋，张原军，
申请(专利权)人：浙江永峰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：