一种模具顶杆孔的专用加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具顶杆孔的专用加工机床，涉及机床设计制造领域，本实用新型专利技术包括底座、电控装置、配电箱、第一电机箱、车刀架、第二电机箱、落料槽，底座包括保护板，保护板设置于底座本体上表面，电控装置包括紧急制动按钮以及工具箱，紧急制动按钮安装于电控装置本体一表面，第一电机箱包括夹具台，夹具台安装于第一电动机一表面，车刀架包括伸缩车刀，车刀架本体一表面设有安装槽，伸缩车刀设置于安装槽内部，第二电机箱包括伸缩推杆，伸缩推杆一端安装于第二电机箱本体一表面。本实用新型专利技术为一种模具顶杆孔的专用加工机床通过设置伸缩车刀防止对铣刀产生干扰；通过设置车刀和铣刀两个加工刀具，在一个车床上就可将模具顶杆加工出来。具顶杆加工出来。具顶杆加工出来。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶杆孔的专用加工机床


[0001]本技术涉及机床设计制造领域，特别涉及一种模具顶杆孔的专用加工机床。

技术介绍

[0002]工业上用于制造机器的机器叫做机床，根据机械零件的加工方法的不同，我们一般将机床分为锻压机床、金属切削机床以及木工机床，在机床上进行切削加工的工件，其一般精度要求与表面粗糙度要求都比较高，在我国经济现代化建设中，机床起着重要的作用，车床主要是用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，其是用车刀对旋转的工件进行车削加工，是应用最广的一种车床。
[0003]在模具顶杆孔的加工过程中需要用到车刀与铣刀，传统的车床在用车刀加工后需要换刀后，再对模具顶杆进一步加工，换刀过程麻烦，且人工换刀具有一定的危险性，为此我们提出了一种模具顶杆孔的专用加工机床。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种模具顶杆孔的专用加工机床，可以有效解决
技术介绍
中现有技术下的传统的车床在用车刀加工后需要换刀后，再对模具顶杆进一步加工，换刀过程麻烦，且人工换刀具有一定的危险性等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种模具顶杆孔的专用加工机床，包括底座、电控装置、配电箱、第一电机箱、车刀架、第二电机箱、落料槽，所述底座包括底座本体以及支撑柱，若干所述支撑柱一端安装于底座本体下表面，所述电控装置包括电控装置本体、触摸屏以及电源键，所述电控装置本体安装于底座本体上表面，所述触摸屏安装于电控装置本体一表面，所述电源键一端与电控装置本体一表面连接，所述配电箱包括配电箱本体以及蓄电池，所述配电箱本体设置于底座本体上表面，所述蓄电池安装于配电箱本体内部，所述第一电机箱包括第一电机箱本体以及第一电动机，所述第一电机箱安装于底座本体上表面，所述第一电动机设置于第一电机箱本体内部，所述车刀架包括车刀架本体以及车刀导轨，所述车刀导轨设置于底座本体上表面，所述车刀架本体下表面与车刀导轨内部滑动配合，所述第二电机箱包括第二电机箱本体以及第二电动机，所述第二电机箱本体安装于底座本体上表面，所述第二电机箱本体内部设有通孔，所述第二电动机设置于通孔内部，所述落料槽包括落料槽本体以及滑轨，若干所述滑轨安装于底座本体上表面，所述落料槽本体下表面与滑轨内部滑动配合。
[0006]优选地，所述底座还包括保护板，所述保护板设置于底座本体上表面，通过设置保护板，达到保护在使用电控装置的人员的目的。
[0007]优选地，所述电控装置还包括紧急制动按钮以及工具箱，所述紧急制动按钮安装于电控装置本体一表面，所述工具箱设置于电控装置本体内部，通过设置紧急制动按钮，达到在机床出现故障时立刻停止机床的目的。
[0008]优选地，所述配电箱还包括供电线以及电箱门，所述供电线一端与蓄电池内部连
接，所述电箱门安装于配电箱本体一表面，通过设置供电线，达到为蓄电池供电的目的。
[0009]优选地，所述第一电机箱还包括夹具台以及夹具，所述夹具台安装于第一电动机一表面，所述夹具台一表面设有若干滑槽，若干所述夹具一表面分别与滑槽内部滑动配合，通过设置夹具台，达到夹取原材料的目的。
[0010]优选地，所述车刀架还包括伸缩车刀，所述车刀架本体一表面设有安装槽，所述伸缩车刀设置于安装槽内部，通过设置伸缩车刀，达到在非车削加工时收回的目的。
[0011]优选地，所述第二电机箱还包括伸缩推杆以及铣刀，所述伸缩推杆一端安装于第二电机箱本体一表面，所述伸缩推杆周侧面与通孔内部相适应，所述伸缩推杆另一端与第二电动机一表面连接，所述铣刀安装于第二电动机另一表面，通过设置伸缩推杆，达到推进铣刀的目的。
[0012]优选地，所述落料槽还包括把手，所述把手安装于落料槽本体一表面，通过设置把手，方便使用者推拉落料槽。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置伸缩车刀，在需要进行车削加工时伸出，在不需要加工时收回防止干扰铣削加工，具体在于车刀架内部设有安装槽，伸缩车刀可在安装槽内部伸缩；
[0015]2、本技术通过设置车刀和铣刀，使模具顶杆可在一台机床上加工出来，减少购买机器的数量。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种模具顶杆孔的专用加工机床的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种模具顶杆孔的专用加工机床的正视图；
[0020]图3为本技术一种模具顶杆孔的专用加工机床的后视图；
[0021]图4为本技术一种模具顶杆孔的专用加工机床的左视图；
[0022]图5为本技术一种模具顶杆孔的专用加工机床的右视图；
[0023]图6为本技术一种模具顶杆孔的专用加工机床的俯视图；
[0024]图7为图4A
‑
A处剖视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]100、底座；101、支撑柱；102、保护板；200、电控装置；201、触摸屏；202、电源键；203、紧急制动按钮；204、工具箱；300、配电箱；301、蓄电池；302、供电线；303、电箱门；400、第一电机箱；401、第一电动机；402、夹具台；403、夹具；500、车刀架；501、车刀导轨；502、伸缩车刀；600、第二电机箱；601、第二电动机；602、伸缩推杆；603、铣刀；700、落料槽；701、滑轨；702、把手。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具顶杆孔的专用加工机床，包括底座(100)、电控装置(200)、配电箱(300)、第一电机箱(400)、车刀架(500)、第二电机箱(600)以及落料槽(700)，其特征在于：所述底座(100)包括底座本体以及支撑柱(101)，若干所述支撑柱(101)一端安装于底座本体下表面，所述电控装置(200)包括电控装置本体、触摸屏(201)以及电源键(202)，所述电控装置本体安装于底座本体上表面，所述触摸屏(201)安装于电控装置本体一表面，所述电源键(202)一端与电控装置本体一表面连接，所述配电箱(300)包括配电箱本体以及蓄电池(301)，所述配电箱本体设置于底座本体上表面，所述蓄电池(301)安装于配电箱本体内部，所述第一电机箱(400)包括第一电机箱本体以及第一电动机(401)，所述第一电机箱安装于底座本体上表面，所述第一电动机(401)设置于第一电机箱本体内部，所述车刀架(500)包括车刀架本体以及车刀导轨(501)，所述车刀导轨(501)设置于底座本体上表面，所述车刀架本体下表面与车刀导轨(501)内部滑动配合，所述第二电机箱(600)包括第二电机箱本体以及第二电动机(601)，所述第二电机箱本体安装于底座本体上表面，所述第二电机箱本体内部设有通孔，所述第二电动机(601)设置于通孔内部，所述落料槽(700)包括落料槽本体以及滑轨(701)，若干所述滑轨(701)安装于底座本体上表面，所述落料槽本体下表面与滑轨(701)内部滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种模具顶杆孔的专用加工机床，其特征在于：所述底座(100)还包括保护板(102)，所述保护板(102)设置于底座本体上表面。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳胜，陈志香，李光成，
申请(专利权)人：襄阳顺应机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：