快速烘干炉制造技术

本实用新型专利技术目的是提供一种速度快且热量损失小的快速烘干炉，炉体进口和出口之间的腔室的下方设置有输送单元，输送单元上支撑的不粘锅凸伸至腔室内，炉体内设置有加热室，加热室的进风口与炉体内腔相通、出风口与热风循环风机的吸风口相通，热风循环风机的吹风口与布气室相连，布气室的长度方向与炉体的长度方向一致，布气室的下方均布有主吹风咀，主吹风咀朝向不粘锅内腔直接喷射热风。主吹风咀朝向不粘锅内腔直接喷射热风，即热风直接吹向不粘锅的表面，与现有技术中热风至吹向炉体内腔的方案相比，能够缩短不粘锅底漆的固化时间，提高生产效率；同时输送单元设置在炉体的下方，不直接位于炉体内腔中，能够进一步延长输送单元的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
快速烘干炉


[0001]本技术涉及烘干
，具体涉及一种快速烘干炉。

技术介绍

[0002]不粘锅以其不粘的性能深受广大消费者的欢迎，不粘锅锅底涂覆有底漆即不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和搪瓷涂层。对于涂覆有特氟龙涂层的不粘锅来说，底漆涂覆完毕之后要送到固化炉内高温烘干固化。行业内一般都是直接将高温风机的出风口与固化炉内腔相通，高温气体将固化炉内腔的温度升高后对底漆进行烘干固化，但是固化速度比较慢且热量损失比较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种固化速度快且热量损失小的快速烘干炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种快速烘干炉，炉体进口和出口之间的腔室的下方设置有输送单元，输送单元上支撑的不粘锅凸伸至腔室内，炉体内设置有加热室，加热室的进风口与炉体内腔相通、出风口与热风循环风机的吸风口相通，热风循环风机的吹风口与布气室相连，布气室的长度方向与炉体的长度方向一致，布气室的下方均布有主吹风咀，主吹风咀朝向不粘锅内腔直接喷射热风。
[0005]上述方案中，主吹风咀朝向不粘锅内腔直接喷射热风，即热风直接吹向不粘锅的表面，与现有技术中热风至吹向炉体内腔的方案相比，能够缩短不粘锅底漆的固化时间，提高生产效率；同时输送单元设置在炉体的下方，不直接位于炉体内腔中，能够进一步延长输送单元的使用寿命。
附图说明
[0006]图1为快速烘干炉的主视图；
[0007]图2为快速烘干炉的俯视图；
[0008]图3为快速烘干炉的左视图；
[0009]图4为图1的部分放大示意图；
[0010]图5为图2的部分放大示意图；
[0011]图6为图3的部分放大示意图。
具体实施方式
[0012]如图1
‑
图6所示，一种快速烘干炉，炉体10进口和出口之间的腔室的下方设置有输送单元20，输送单元20上支撑的不粘锅A凸伸至腔室内，炉体10内设置有加热室30，加热室30的进风口31与炉体10内腔相通、出风口32与热风循环风机40的吸风口41相通，热风循环风机40的吹风口42与布气室50相连，布气室50的长度方向与炉体10的长度方向一致，布气室50的下方均布有主吹风咀51，主吹风咀51朝向不粘锅A内腔直接喷射热风。炉腔内气体的
循环方式如下：热风循环风机40抽取炉腔内的空气从加热室30的进风口31进入加热室30内加热，然后经热风循环风机40的吸风口41进入并从吹风口42进入布气室50内，如此循环；主吹风咀51朝向不粘锅A内腔直接喷射热风，即热风直接吹向不粘锅A的表面，与现有技术中热风至吹向炉体10内腔的方案相比，能够缩短不粘锅A底漆的固化时间，提高生产效率；同时输送单元设置在炉体10的下方，不直接位于炉体10内腔中，能够进一步延长输送单元20，的使用寿命。
[0013]由于一个主吹风咀51所喷射的热风所能够辐射的区域有限，因此主吹风咀51在布气室50的下方并列设置有多排且每一排的延伸方向与输送单元20的输送方向一致，相邻两排的主吹风咀51错位布置，同一排主吹风咀51密集布置，多排主吹风咀51的喷射方向指向不粘锅A内腔，多排主吹风咀51同时对不粘锅A的内腔进行烘干，确保不粘锅A内腔里的每一部位都能够被覆盖到，保证不粘锅A固化效果的一致性，提高产品质量。
[0014]为了进一步缩短固化所需的时间，炉体10腔室底部的两侧位置处还设置有侧布气室61，侧布气室61的长度方向与炉体10的长度方向一致，侧布气室61通过管道62与布气室50内腔相通，侧布气室61的内侧壁上沿其长度方向均匀密布有多个辅助吹风咀63，辅助吹风咀63朝向不粘锅A外壁直接喷射热风，这样不粘锅A的内腔以及外壁都能够被热风直接喷射，大大缩短了烘干固化所需的时间，提高生产效率。
[0015]为了防止不粘锅A在运动时与炉腔底部干涉，要求不粘锅A到炉腔的底部留有一段距离，加上侧布气室61设置在炉体10腔室底部的两侧位置处辅助吹风咀63的轴线倾斜向上设置，确保从辅助吹风咀63喷射出来的热风能够直接吹到不粘锅A的外壁上，管道62在侧布气室61的长度方向均匀、间隔布置有多组，确保侧布气室61内热风的分布以及温度的均匀性。
[0016]为了提高生产效率，每次都是多个不粘锅A同时烘干固化，所以要求炉体10具有一定的长度，所述的加热室30设置在炉体10中段位置处，热风循环风机40在加热室30的前后两侧各设置一个，每个热风循环风机40为单独的布气室50供热风，确保炉体10从进口到出口这一段距离内每个不粘锅A都能被吹到热风，提高烘干固化的一致性。
[0017]加热室30的出风口32位置处设置有风压开关33用以监测热风循环风机40是否出现故障，如有故障能够第一时间发现并维修，热风循环风机40的吹风口42位置处设置有探温针43，用以监测热风的温度，探温针43与风压开关33相辅相成，共同保障热风的正常供应以及整个系统的正常运行。
[0018]进一步的，所述的输送单元20包括位于炉体10腔室下方的导轨21，导轨21位于水平面内，位于铅垂方向布置的支撑杆22的上端穿过炉体10的腔底11底部开设有窄缝111后并凸伸至炉体10内腔，这样的结构既能让支撑杆22上端凸伸到炉腔内，同时又不会破坏腔体10的整体结构，窄缝111的长度方向与导轨21的长度方向方向一致，支撑杆22的上端固定有支撑平板24用于托撑不粘锅A，支撑杆22的下部设置有支撑滚轮23，支撑滚轮23的轮芯位于水平面内且与导轨21的长度方向垂直布置，驱动机构70驱动支撑杆22带动支撑滚轮23沿着导轨21向前滚动。
[0019]如图6所示，所述的导轨21共设置有两根，支撑滚轮23也在支撑杆22两侧对应设置有两个，支撑杆22的下端插置于导轨12之间，且支撑杆22的下端的杆身上套设有导向轮25，导向轮25的轮芯与支撑杆22杆芯重合，导向轮25的外壁与两导轨21侧壁构成导向、限位的
滚动配合，相邻的两个支撑杆22之间通过连杆固定。两根导轨21的上表面作为支撑面，两根导轨21之间的腔室构成用于约束导向轮25的区域，导向轮25与导轨21的侧壁之间留有间隙，在支撑杆22运动的时候，导向轮25有时正转，有时反转，对支撑杆22进行导向、扶正，确保支撑杆22始终位于铅垂方向，一方面防止支撑杆22上方托撑的不粘锅A滑落，另一方面保证支撑杆22直线运动的通畅性，导向轮25的设置只能够保证支撑杆22不能够在垂直于导轨21的长度方向上不能够倾斜，支撑杆22却可以在平行于导轨21的长度方向上倾倒，因此相邻的两个支撑杆22之间通过连杆固定，就能够杜绝支撑杆22在平行于导轨21的长度方向上倾倒的问题了。
[0020]由于输送单元20是设置在炉体10内腔的外部的，为了防止炉腔内的热量外溢，炉体10底部开设有窄缝111的宽度大于支撑杆22的外径，窄缝111内壁靠近边沿位置处设置有软质挡板12，软质挡板12的悬置边朝向窄缝111中部延伸，两侧的软质挡板12覆盖在支撑杆22外周，软质挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速烘干炉，其特征在于：炉体(10)进口和出口之间的腔室的下方设置有输送单元(20)，输送单元(20)上支撑的不粘锅(A)凸伸至腔室内，炉体(10)内设置有加热室(30)，加热室(30)的进风口(31)与炉体(10)内腔相通、出风口(32)与热风循环风机(40)的吸风口(41)相通，热风循环风机(40)的吹风口(42)与布气室(50)相连，布气室(50)的长度方向与炉体(10)的长度方向一致，布气室(50)的下方均布有主吹风咀(51)，主吹风咀(51)朝向不粘锅(A)内腔直接喷射热风。2.根据权利要求1所述的快速烘干炉，其特征在于：主吹风咀(51)在布气室(50)的下方并列设置有多排且每一排的延伸方向与输送单元(20)的输送方向一致，相邻两排的主吹风咀(51)错位布置，同一排主吹风咀(51)密集布置，多排主吹风咀(51)的喷射方向指向不粘锅(A)内腔。3.根据权利要求1所述的快速烘干炉，其特征在于：炉体(10)腔室底部的两侧位置处还设置有侧布气室(61)，侧布气室(61)的长度方向与炉体(10)的长度方向一致，侧布气室(61)通过管道(62)与布气室(50)内腔相通，侧布气室(61)的内侧壁上沿其长度方向均匀密布有多个辅助吹风咀(63)，辅助吹风咀(63)朝向不粘锅(A)外壁直接喷射热风。4.根据权利要求3所述的快速烘干炉，其特征在于：辅助吹风咀(63)的轴线倾斜向上设置，管道(62)在侧布气室(61)的长度方向均匀、间隔布置有多组。5.根据权利要求1所述的快速烘干炉，其特征在于：所述的加热室(30)设置在炉体(10)中段位置处，热风循环风机(40)在加热室(30)的前后两侧各设置一个，每个热风循环风机(40)为单独的布气室(50)供热风。6.根据权利要求3所述的快速烘干炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈从培，
申请(专利权)人：黄山诺帆科技装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：