本实用新型专利技术提供一种具有循环冷却功能的塑料挤出造粒机冷却水槽，包括支架以及位于支架上的水槽本体，还包括冷却机构，所述冷却机构包括位于水槽本体下方的风冷器、水泵组件、第一分水器、第二分水器以及第一散热管，所述风冷器包括两端呈封闭的筒体以及风冷组件，所述筒体内设有储液腔，所述筒体两端的外壁上分别设有与储液腔相连通的进水口、出水口，所述储液腔内灌装有冷却液，所述筒体的轴向方向上开设有贯通孔，所述风冷组件包括固定在贯通孔内径向方向上的固定轴、套设在固定轴上的转动套以及设在转动套外壁上的转动板，所述转动套相对固定轴可转动。本实用新型专利技术能够进行循环冷却且冷却效果好。却且冷却效果好。却且冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有循环冷却功能的塑料挤出造粒机冷却水槽
[0001]本技术涉及塑料挤出造粒机
，具体涉及一种具有循环冷却功能的塑料挤出造粒机冷却水槽。
技术介绍
[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。目前，生产线型材料的设备工作步骤是将热熔后的材料从挤出口挤出后进入水槽，然后将线型冷却后进入风机风干收集起来，水槽中的水需要进行不断的循环冷却，而现有技术中的冷却水槽的冷却方式会导致水槽内的水晃动，容易影响材料的冷却成型，且容易将材料弄断，从而影响了成品的质量以及降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种能够进行循环冷却且冷却效果好的塑料挤出造粒机冷却水槽。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种具有循环冷却功能的塑料挤出造粒机冷却水槽，包括支架以及位于支架上的水槽本体，还包括冷却机构，所述冷却机构包括位于水槽本体下方的风冷器、水泵组件、第一分水器、第二分水器以及第一散热管，所述风冷器包括两端呈封闭的筒体以及风冷组件，所述筒体内设有储液腔，所述筒体两端的外壁上分别设有与储液腔相连通的进水口、出水口，所述储液腔内灌装有冷却液，所述筒体的轴向方向上开设有贯通孔，所述风冷组件包括固定在贯通孔内径向方向上的固定轴、套设在固定轴上的转动套以及设在转动套外壁上的转动板，所述转动套相对固定轴可转动，所述水泵组件的进水端与出水口相连通，其出水端通过管道与第一分水器相连通，所述进水口通过管道与第二分水器相连通，所述第一散热管包括贯穿水槽本体侧壁与第一分水器相连通的连接段、位于水槽本体内底部的散热段以及贯穿水槽本体侧壁与第二分水器相连通的导通段，所述散热段两端分别与连接段、导通段相连通，所述第一散热管相对冷却水槽宽度方向间隔设置有若干个，所述水槽本体内位于第一散热管上方设有挡板，所述挡板两端均设有导向板，所述导向板一端与挡板相连，另一端朝向水槽本体端部向上倾斜相连设置，所述挡板、导向板与水槽本体内壁之间设有间隔，形成散热腔。
[0005]上述结构中，水泵组件将筒体储液腔内的冷却液通过出水口抽入第一分水器中，通过第一分水器，冷却液流入连接段内后至散热段，与水槽本体内的液体进行热交换，从而对水槽本体内的液体起到冷却的作用，散热段内的冷却液进而流入至第二分水器内后通过
进水孔流入筒体的储液腔内，实现冷却液对水槽本体内的液体进行循环冷却，提高了本技术的冷却效果。通过设置冷却机构能够对水槽本体内溶液进行冷却，且不会让其产生水波，影响材料的挤出，避免了材料的断裂，从而提高了本技术生产的稳定性，提高了本技术的生产效率。风通过贯通孔吹向转动板，使得转动板转动，转动板的转动将风力吹向贯通孔内壁，从而对储液腔内的冷却液进行降温，保证了冷却液的冷却效果。通过设置风冷器，能够将冷却液吸收的温度散发出去，使得冷却液的温度能够保持在初始值或者更低，从而使得冷却液的冷却效果更好，提高了本技术的可靠性。通过自然风对转动板产生的机械能对储液腔进行冷却能够节约电能的消耗，且增加了安全性。通过设置若干个第一散热管，能够提高本技术的散热面积，从而提高了本技术的散热效果，提高了本技术的可靠性。通过设置挡板能够避免材料挤出后与散热段相接触而导致材料在水槽本体内断裂，从而提高了本技术的可靠性。通过设置导向板能够便于材料进入水槽本体内或从水从本体内出去，从而提高了材料输送的稳定性及可靠性，提高了本技术的生产效率。
[0006]本技术进一步设置为，所述冷却机构还包括散热管组，所述散热管组包括与第一分水器相连通的第一连通管、与第二分水器相连通的第二连通管以及位于散热腔内且两端分别贯穿水槽本体与第一连通管、第二连通管相连通的第二散热管。
[0007]上述结构中，冷却液通过第一分水器后还能够通过第一连通管进入第二散热管内对水槽本体内的液体进行热交换后，通过第二连通管进入储液腔内，从而能够提高本技术的散热面积，提高了本技术的散热效果。
[0008]本技术进一步设置为，所述第二散热管相对水槽本体高度方向设置有若干个，若干个所述的第二散热管，位于下方的第二散热管靠近第一连通管的一端通过连接管与其上方的第二散热管相连，位于最顶部的第二散热管与第一连通管相连通，若干个所述的第二散热管均与第二连通管相连通，所述散热管组相对水槽本体宽度方向对称设置有两组。
[0009]采用上述结构，能够进一步提高冷却机构的冷却面积，从而提高了本技术的冷却效果。通过连接管将若干个第二散热管靠近第一连通管的一端呈阶梯式设置，能够便于冷却液流入各个第二散热管内，从而能够提高本技术对水槽本体内的液体的冷却效果。
[0010]本技术进一步设置为，所述贯通孔的内壁上设有若干个散热鳍片，所述散热鳍片底部设有开口槽。
[0011]采用上述结构，通过设置若干个散热鳍片能够加快筒体的散热能力，从而提高储液腔的降温效果，使得本专利技术的冷却效率更高。能够增加散热鳍片的散热效果，且能够使得转动板转动产生的风力进入到开口槽内，增加散热鳍片的散热效率，从而使得冷却液的降温效率更快，冷却效果更好，提高了本技术的可靠性。
[0012]本技术进一步设置为，所述转动套相对固定轴轴向方向设有若干个，所述转动板相对转动套周向方向设有至少两个，两个相邻的所述转动套之间设有限位块。
[0013]上述结构中，通过设置限位块能够防止转动套相对固定轴进行轴向位移，避免了转动套之间产生的相对冲击的力，提升了转动板转动的速度，从而增加了冷却的效率。
[0014]本技术进一步设置为，所述贯通孔两端口处均设有外大内小的风罩。
[0015]上述结构中，通过设置风罩能够增加风吹进贯通孔内时的力，从而能够使得转动板转动的更快速，提高了冷却效果。
[0016]本技术进一步设置为，所述导向板两端均设有向上凸起的限位板。
[0017]采用上述结构，能够便于对挤出的材料进行限位，避免其进入散热腔而导致其断裂，从而提高了本技术的可靠性。
[0018]本技术进一步设置为，所述挡板底部设有与水槽本体底壁相抵的支撑脚。
[0019]采用上述结构，能够提高材料进入水中后挡板的支撑力，从而提高了材料输送的可靠性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的主视结构示意图。
[0022]图3为本技术的局部剖视结构示意图。
[0023]图4为图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有循环冷却功能的塑料挤出造粒机冷却水槽，包括支架以及位于支架上的水槽本体，其特征在于：还包括冷却机构，所述冷却机构包括位于水槽本体下方的风冷器、水泵组件、第一分水器、第二分水器以及第一散热管，所述风冷器包括两端呈封闭的筒体以及风冷组件，所述筒体内设有储液腔，所述筒体两端的外壁上分别设有与储液腔相连通的进水口、出水口，所述储液腔内灌装有冷却液，所述筒体的轴向方向上开设有贯通孔，所述风冷组件包括固定在贯通孔内径向方向上的固定轴、套设在固定轴上的转动套以及设在转动套外壁上的转动板，所述转动套相对固定轴可转动，所述水泵组件的进水端与出水口相连通，其出水端通过管道与第一分水器相连通，所述进水口通过管道与第二分水器相连通，所述第一散热管包括贯穿水槽本体侧壁与第一分水器相连通的连接段、位于水槽本体内底部的散热段以及贯穿水槽本体侧壁与第二分水器相连通的导通段，所述散热段两端分别与连接段、导通段相连通，所述第一散热管相对冷却水槽宽度方向间隔设置有若干个，所述水槽本体内位于第一散热管上方设有挡板，所述挡板两端均设有导向板，所述导向板一端与挡板相连，另一端朝向水槽本体端部向上倾斜相连设置，所述挡板、导向板与水槽本体内壁之间设有间隔，形成散热腔。2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的塑料挤出造粒机冷却水槽，其特征在于：所述冷却机构还包括散热管组，所述散热管组包括与第一分水器相连通的第一连通管、与第二分水器相连通的第二连通管以及位于散...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫新华，王东，刘敏，
申请(专利权)人：江西邦民科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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