一种电芯壳体定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电芯壳体定位装置，包括：本体，第一定位机构及第二定位机构，所述本体设有限位部，所述限位部用于与壳体限位配合；所述第一定位机构与所述本体连接，所述第一定位机构用于驱使壳体沿所述本体的长度方向运动；所述第二定位机构与所述本体连接，且所述第二定位机构与所述限位部沿所述本体的宽度方向分别设置于所述本体的相对两侧，所述第二定位机构用于驱使壳体沿所述本体的宽度方向运动。本电芯壳体定位装置，通过第一定位机构与第二定位机构的自动推动作用，使得壳体被推动到预设的位置，有利于提高电芯壳体的定位效率，并且通过限位部的限位作用，能够实现壳体的自动限位，有利于提高定位精度和准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯壳体定位装置


[0001]本技术涉及电池自动生产
，特别是涉及一种电芯壳体定位装置。

技术介绍

[0002]传统技术中，为了达到使用环境的电压和容量，一般软包锂电池需要将多个电芯堆叠后进行串联或者并联组成模组使用。软包锂电池外包铝塑膜比较软，而且在放电时会释放较大的热量，通常把软包电池放到铝壳加固然后堆叠成模组便于散热。
[0003]然而，目前生产过程中，铝壳的放置为人工操作，且存在较大的定位误差，需要反复调整使得铝壳处于工位上的预设位置，堆叠后移入下一工位，工作效率较低，生产线产能的提高以及自动化程度的提升迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种适用于自动化加工系统的电芯壳体定位装置，能够有效提高电芯壳体的定位效率和准确性，实现电池包组装的全自动化。
[0005]其技术方案如下：一种电芯壳体定位装置，包括：本体，第一定位机构及第二定位机构，所述本体设有限位部，所述限位部用于与壳体限位配合；所述第一定位机构与所述本体连接，所述第一定位机构用于驱使壳体沿所述本体的长度方向运动；所述第二定位机构与所述本体连接，且所述第二定位机构与所述限位部沿所述本体的宽度方向分别设置于所述本体的相对两侧，所述第二定位机构用于驱使壳体沿所述本体的宽度方向运动。
[0006]上述电芯壳体定位装置，在工作过程中，首先，由工人或机械手将壳体放在本体上；然后，第二定位机构沿本体的宽度方向运动，推动壳体并使壳体移动位置；接着，当壳体一端与限位部抵触时，停止第二定位机构并复位，第一定位机构推动壳体沿本体的长度方向运动；最后，壳体到达预设位置后，第一定位机构复位，此时壳体定位操作完成。本电芯壳体定位装置，通过第一定位机构与第二定位机构的自动推动作用，使得壳体被推动到预设的位置，有利于提高电芯壳体的定位效率，并且通过限位部作为位置参考点的作用，能够实现壳体的自动限位，有利于提高定位精度和准确性。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件与所述第二定位组件沿所述本体的长度方向分别设置于所述本体的相对两侧，所述第一定位组件与所述第二定位组件均用于驱使壳体沿所述本体的长度方向运动。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一定位组件包括第一驱动件与第一定位块，所述第一驱动件与所述第一定位块驱动连接，所述第一定位块用于与壳体抵触配合；所述第二定位组件包括第二驱动件与第二定位块，所述第二驱动件与所述第二定位块驱动连接，所述第二定位块用于与壳体抵触配合。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一定位组件还包括第一导轨，所述第一导轨与所述本体连接，且所述第一定位块与所述第一导轨导向配合；所述第二定位组件还包括第二导
轨，所述第二导轨与所述本体连接，所述第二定位块与所述第二导轨导向配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二定位机构包括第三定位组件与第四定位组件，所述第三定位组件与所述第四定位组件间隔设置于所述本体上，所述第三定位组件与所述第四定位组件均用于驱使壳体沿所述本体的宽度方向运动。
[0011]在其中一个实施例中，所述第三定位组件包括第三驱动件与第三定位块，所述第三驱动件与第三定位块驱动连接，所述第三定位块用于与壳体抵触配合；所述第四定位组件包括第四驱动件与第四定位块，所述第四驱动件与所述第四定位块驱动连接，所述第四定位块用于与壳体抵触配合。
[0012]在其中一个实施例中，所述第三定位组件还包括第三导轨，所述第三导轨与所述本体连接，所述第三定位块与所述第三导轨导向配合；所述第四定位组件还包括第四导轨，所述第四导轨与所述本体连接，所述第四定位块与所述第四导轨导向配合。
[0013]在其中一个实施例中，所述电芯壳体定位装置还包括定位卡扣和复位件，所述定位卡扣通过所述复位件与所述本体复位配合，所述定位卡扣用于与壳体定位配合。
[0014]在其中一个实施例中，所述定位卡扣和所述复位件均为两个以上，两个以上所述定位卡扣在所述本体上间隔设置，且所述定位卡扣与所述复位件为一一对应设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述电芯壳体定位装置还包括真空吸盘，所述真空吸盘设置于所述本体上，所述真空吸盘用于吸附壳体。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一实施例中所述的电芯壳体定位装置的结构示意图一；
[0019]图2为一实施例中所述的电芯壳体定位装置的结构示意图二；
[0020]图3为一实施例中所述的电芯壳体定位装置的结构示意图三。
[0021]附图标记说明：
[0022]100、电芯壳体定位装置；110、本体；111、限位部；120、第一定位机构；121、第一定位组件；122、第一驱动件；123、第一定位块；124、第二定位组件；125、第二驱动件；126、第二定位块；127、第一导轨；128、第二导轨；130、第二定位机构；131、第三定位组件；132、第四定位组件；133、第三驱动件；134、第三定位块；135、第四驱动件；136、第四定位块；137、第三导轨；138、第四导轨；140、定位卡扣；150、真空吸盘；160、真空压力表；200、壳体。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯壳体定位装置，其特征在于，所述电芯壳体定位装置包括：本体，所述本体设有限位部，所述限位部用于与壳体限位配合；第一定位机构，所述第一定位机构与所述本体连接，所述第一定位机构用于驱使壳体沿所述本体的长度方向运动；第二定位机构，所述第二定位机构与所述本体连接，且所述第二定位机构与所述限位部沿所述本体的宽度方向分别设置于所述本体的相对两侧，所述第二定位机构用于驱使壳体沿所述本体的宽度方向运动。2.根据权利要求1所述的电芯壳体定位装置，其特征在于，所述第一定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件与所述第二定位组件沿所述本体的长度方向分别设置于所述本体的相对两侧，所述第一定位组件与所述第二定位组件均用于驱使壳体沿所述本体的长度方向运动。3.根据权利要求2所述的电芯壳体定位装置，其特征在于，所述第一定位组件包括第一驱动件与第一定位块，所述第一驱动件与所述第一定位块驱动连接，所述第一定位块用于与壳体抵触配合；所述第二定位组件包括第二驱动件与第二定位块，所述第二驱动件与所述第二定位块驱动连接，所述第二定位块用于与壳体抵触配合。4.根据权利要求3所述的电芯壳体定位装置，其特征在于，所述第一定位组件还包括第一导轨，所述第一导轨与所述本体连接，且所述第一定位块与所述第一导轨导向配合；所述第二定位组件还包括第二导轨，所述第二导轨与所述本体连接，所述第二定位块与所述第二导轨导向配合。5.根据权利要求1所述的电芯壳体定位装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海生，余迪超，姜德志，伍晓斌，潘郁雷，李波，单金当，
申请(专利权)人：广州阿普顿自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：