本申请涉及一种炮泥生产的成型装置，属于炮泥生产设备的技术领域，其包括支架，所述支架上设有炮泥机本体，炮泥机本体的底部设有用于将炮泥挤出炮泥机本体的炮泥管，炮泥管的底端为出泥口；支架上设有用于切断炮泥的切割组件；炮泥管的下方设有传送带，传送带将炮泥块从自身的上料端传送至自身的下料端；支架上设有用于对炮泥块进行单独打包的包装机，包装机靠近传送带的下料端设置。本申请具有提高炮泥生产的自动化水平的效果。生产的自动化水平的效果。生产的自动化水平的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种炮泥生产的成型装置
[0001]本申请涉及炮泥生产设备的
，尤其是涉及一种炮泥生产的成型装置。
技术介绍
[0002]炮泥是用来于封堵高炉出铁口的耐火材料。
[0003]相关技术中，炮泥制备完成之后，通过炮泥机对炮泥制作成型；炮泥从炮泥机挤出后由工作人员折断成炮泥块，工作人员再将炮泥块单独包装至塑料袋内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有人工对炮泥进行折断包装，操作费时费力，生产自动化水平低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高炮泥生产的自动化水平，本申请提供一种炮泥生产的成型装置。
[0006]本申请提供的一种炮泥生产的成型装置采用如下技术方案：
[0007]一种炮泥生产的成型装置，包括支架，所述支架上设有炮泥机本体，炮泥机本体的底部设有用于将炮泥挤出炮泥机本体的炮泥管，炮泥管的底端为出泥口；支架上设有用于切断炮泥的切割组件；炮泥管的下方设有传送带，传送带将炮泥块从自身的上料端传送至自身的下料端；支架上设有用于对炮泥块进行单独打包的包装机，包装机靠近传送带的下料端设置。
[0008]通过采用上述技术方案，将炮泥制作成型时，炮泥机本体通过炮泥管将炮泥从炮泥机本体内挤出，炮泥挤出一端距离后切割组件对炮泥进行切断；炮泥切断后得到的炮泥块自由掉落至传送带的上表面，传送带将炮泥块从自身的上的上料端传送至自身的下料端；到达传送带下料端的炮泥块进入包装机内，包装机对炮泥块进行单独包装，不需要人工对炮泥进行折断包装，提高了炮泥块的生产效率，提高了炮泥生产的自动化水平。
[0009]可选的，所述切割组件包括伸缩件、型架、切割件，伸缩件固设在支架上；型架设置在支架上，切割件设置在型架上，切割件靠近出泥口设置。
[0010]通过采用上述技术方案，切割组件对炮泥进行切断时，启动伸缩件，伸缩间带动型架移动，型架带动切割件从炮泥管的一侧移动至炮泥管的另一侧，完成炮泥的切断，提高了对炮泥的切断效率。
[0011]可选的，所述切割件为钢丝段，切割件和型架形成封闭的环形；切割件可拆卸连接在型架上；切割件的两端均设有用于使切割件可拆卸连接在型架上的连接组件。
[0012]通过采用上述技术方案，切割件经长期使用后易断裂，连接组件的设置方便了切割件的更换。
[0013]可选的，所述连接组件包括螺杆、固定环、固定块，固定块固设在型架上；螺杆的一端和固定环固连，螺杆的另一端和固定块螺纹连接；切割件的端部缠绕在固定环上。
[0014]通过采用上述技术方案，更换切割件时，分别旋拧两组连接组件的螺杆，直至螺杆和固定块分离，再将切割件剪短并从固定环上取下；再选取新的切割件，使切割件的两端分
别缠绕在不同的固定环上；再使螺杆螺纹连接到固定块上，完成了对切割件的更换，方便了对切割件的更换。
[0015]可选的，所述传送带的上料端沿自身传送方向的两侧均固设有导向板，导向板的顶端位于出泥口的下方，导向板的底端靠近传送带的表面设置；炮泥管位于两个导向板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，切断炮泥得到的炮泥块在导向板导向的作用下掉落在传送带上，减小了炮泥块偏离传送带掉落在地面上的可能。
[0017]可选的，两个所述导向板相互背离的一侧均固设有挡板，挡板的顶端位于出泥口的上方，挡板的底端靠近传送带的表面设置；导向板与挡板间留有间隙。
[0018]通过采用上述技术方案，切断件切断炮泥时易产生碎泥块，产生的碎泥块掉落在导向板和挡板之间并掉落至传送带上，减小了产生的碎泥块飞溅出传送带的可能。
[0019]可选的，所述伸缩件为气缸，伸缩件的缸筒端固设在支架上，伸缩件的活塞杆端固设有连接板，连接板上固设有若干导向杆；支架上固设有支撑板，导向杆远离连接板的一端贯穿支撑板后和型架固连；导向杆和支撑板滑移连接。
[0020]通过采用上述技术方案，对炮泥进行切断时，启动伸缩件，伸缩件的活塞杆端带动连接板移动，连接板带动导向杆移动，导向杆带动型架移动，使型架移动的更加稳定。
[0021]可选的，所述伸缩件的活塞杆端背离炮泥机本体设置。
[0022]通过采用上述技术方案，节省了伸缩件和导向杆的安装空间。
[0023]可选的，所述支架上设有热塑机，热塑机靠近包装机的出口设置。
[0024]通过采用上述技术方案，方便对炮泥块的包装袋进行热塑，提高炮泥块包装后的美观性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置切割组件、传送带、包装机，不需人工再对炮泥进行折断包装，提高了炮泥生产的自动化水平；
[0027]2.通过设置连接组件，方便了对切割件的更换；
[0028]3.通过设置导向板和挡板减小了炮泥飞溅至地面上的可能。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0030]图2是为显示切割组件的局部结构示意图；
[0031]图3是为显示连接组件的局部结构示意图。
[0032]图中，1、支架；11、支撑板；2、炮泥机本体；21、炮泥管；22、出泥口；3、切割组件；31、伸缩件；32、型架；321、横杆；322、竖杆；33、切割件；4、传送带；41、上料端；42、下料端；5、包装机；51、热塑机；6、连接组件；61、螺杆；62、固定环；63、固定块；7、导向板；8、挡板；9、连接板；91、导向杆。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种炮泥生产的成型装置。
[0035]参考图1和图2，一种炮泥生产的成型装置包括支架1，支架1上设有炮泥机本体2，炮泥机本体2的底部连通有用于将炮泥挤出炮泥机本体2的炮泥管21，炮泥管21竖直设置，炮泥管21的底端为出泥口22；炮泥管21的下方设有用于水平传送炮泥块的传送带4，炮泥管21位于传送带4上料端41的正上方；红外线感应器设置在支架1上，红外线感应器用于监测炮泥从炮泥机本体2内挤出的长度；支架1上设有用于对炮泥进行切断的切割组件3；支架1上设有用于对炮泥块进行单独打包的包装机5，包装机5靠近传送带4的下料端42设置；支架1上设有用于对包装炮泥块的包装袋进行热塑的热塑机51，热塑机51靠进包装机5的出口设置。
[0036]将炮泥制作成型时，炮泥机本体2将炮泥通过炮泥管21挤出炮泥机本体2；炮泥从炮泥机本体2挤出后，红外线感应器感应炮泥的挤出长度，切割组件3均匀有序的对炮泥进行切断，切断炮泥得到的炮泥块自由掉落至传送带4的上表面；传送带4将炮泥块从自身的上料端41传送至自身的下料端42；到达传送带4下料端42的炮泥块进入包装机5内，包装机5对炮泥块进行包装，包装结束的炮泥块进入热塑机51，热塑机51对包装炮泥块的包装袋进行热塑；炮泥块生产时不需要人工对炮泥进行折断和包装，提高了炮泥块的生产效率，提高了炮泥生产的自动化水平。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炮泥生产的成型装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设有炮泥机本体(2)，炮泥机本体(2)的底部设有用于将炮泥挤出炮泥机本体(2)的炮泥管(21)，炮泥管(21)的底端为出泥口(22)；支架(1)上设有用于切断炮泥的切割组件(3)；炮泥管(21)的下方设有传送带(4)，传送带(4)将炮泥块从自身的上料端(41)传送至自身的下料端(42)；支架(1)上设有用于对炮泥块进行单独打包的包装机(5)，包装机(5)靠近传送带(4)的下料端(42)设置。2.根据权利要求1所述的一种炮泥生产的成型装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括伸缩件(31)、型架(32)、切割件(33)，伸缩件(31)固设在支架(1)上；型架(32)设置在支架(1)上，切割件(33)设置在型架(32)上，切割件(33)靠近出泥口(22)设置。3.根据权利要求2所述的一种炮泥生产的成型装置，其特征在于：所述切割件(33)为钢丝段，切割件(33)和型架(32)形成封闭的环形；切割件(33)可拆卸连接在型架(32)上；切割件(33)的两端均设有用于使切割件(33)可拆卸连接在型架(32)上的连接组件(6)。4.根据权利要求3所述的一种炮泥生产的成型装置，其特征在于：所述连接组件(6)包括螺杆(61)、固定环(62)、固定块(63)，固定块(63)固设在型架(32)上；螺杆(61)的一端和固定环(62)固连，螺杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，杨林，张爱林，丁培育，张君博，
申请(专利权)人：北京瑞普同创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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