一种炮泥生产的成型装置制造方法及图纸

技术编号:34115704 阅读:31 留言:0更新日期:2022-07-12 02:33
本申请涉及一种炮泥生产的成型装置,属于炮泥生产设备的技术领域,其包括支架,所述支架上设有炮泥机本体,炮泥机本体的底部设有用于将炮泥挤出炮泥机本体的炮泥管,炮泥管的底端为出泥口;支架上设有用于切断炮泥的切割组件;炮泥管的下方设有传送带,传送带将炮泥块从自身的上料端传送至自身的下料端;支架上设有用于对炮泥块进行单独打包的包装机,包装机靠近传送带的下料端设置。本申请具有提高炮泥生产的自动化水平的效果。生产的自动化水平的效果。生产的自动化水平的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炮泥生产的成型装置


[0001]本申请涉及炮泥生产设备的
,尤其是涉及一种炮泥生产的成型装置。

技术介绍

[0002]炮泥是用来于封堵高炉出铁口的耐火材料。
[0003]相关技术中,炮泥制备完成之后,通过炮泥机对炮泥制作成型;炮泥从炮泥机挤出后由工作人员折断成炮泥块,工作人员再将炮泥块单独包装至塑料袋内。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有人工对炮泥进行折断包装,操作费时费力,生产自动化水平低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高炮泥生产的自动化水平,本申请提供一种炮泥生产的成型装置。
[0006]本申请提供的一种炮泥生产的成型装置采用如下技术方案:
[0007]一种炮泥生产的成型装置,包括支架,所述支架上设有炮泥机本体,炮泥机本体的底部设有用于将炮泥挤出炮泥机本体的炮泥管,炮泥管的底端为出泥口;支架上设有用于切断炮泥的切割组件;炮泥管的下方设有传送带,传送带将炮泥块从自身的上料端传送至自身的下料端;支架上设有用于对炮泥块进行单独打包的包装机,包装机靠近传送带的下料端设置。
[0008]通过采用上述技术方案,将炮泥制作成型时,炮泥机本体通过炮泥管将炮泥从炮泥机本体内挤出,炮泥挤出一端距离后切割组件对炮泥进行切断;炮泥切断后得到的炮泥块自由掉落至传送带的上表面,传送带将炮泥块从自身的上的上料端传送至自身的下料端;到达传送带下料端的炮泥块进入包装机内,包装机对炮泥块进行单独包装,不需要人工对炮泥进行折断包装,提高了炮泥块的生产效率,提高了炮泥生产的自动化水平。
[0009]可选的,所述切割组件包括伸缩件、型架、切割件,伸缩件固设在支架上;型架设置在支架上,切割件设置在型架上,切割件靠近出泥口设置。
[0010]通过采用上述技术方案,切割组件对炮泥进行切断时,启动伸缩件,伸缩间带动型架移动,型架带动切割件从炮泥管的一侧移动至炮泥管的另一侧,完成炮泥的切断,提高了对炮泥的切断效率。
[0011]可选的,所述切割件为钢丝段,切割件和型架形成封闭的环形;切割件可拆卸连接在型架上;切割件的两端均设有用于使切割件可拆卸连接在型架上的连接组件。
[0012]通过采用上述技术方案,切割件经长期使用后易断裂,连接组件的设置方便了切割件的更换。
[0013]可选的,所述连接组件包括螺杆、固定环、固定块,固定块固设在型架上;螺杆的一端和固定环固连,螺杆的另一端和固定块螺纹连接;切割件的端部缠绕在固定环上。
[0014]通过采用上述技术方案,更换切割件时,分别旋拧两组连接组件的螺杆,直至螺杆和固定块分离,再将切割件剪短并从固定环上取下;再选取新的切割件,使切割件的两端分
别缠绕在不同的固定环上;再使螺杆螺纹连接到固定块上,完成了对切割件的更换,方便了对切割件的更换。
[0015]可选的,所述传送带的上料端沿自身传送方向的两侧均固设有导向板,导向板的顶端位于出泥口的下方,导向板的底端靠近传送带的表面设置;炮泥管位于两个导向板之间。
[0016]通过采用上述技术方案,切断炮泥得到的炮泥块在导向板导向的作用下掉落在传送带上,减小了炮泥块偏离传送带掉落在地面上的可能。
[0017]可选的,两个所述导向板相互背离的一侧均固设有挡板,挡板的顶端位于出泥口的上方,挡板的底端靠近传送带的表面设置;导向板与挡板间留有间隙。
[0018]通过采用上述技术方案,切断件切断炮泥时易产生碎泥块,产生的碎泥块掉落在导向板和挡板之间并掉落至传送带上,减小了产生的碎泥块飞溅出传送带的可能。
[0019]可选的,所述伸缩件为气缸,伸缩件的缸筒端固设在支架上,伸缩件的活塞杆端固设有连接板,连接板上固设有若干导向杆;支架上固设有支撑板,导向杆远离连接板的一端贯穿支撑板后和型架固连;导向杆和支撑板滑移连接。
[0020]通过采用上述技术方案,对炮泥进行切断时,启动伸缩件,伸缩件的活塞杆端带动连接板移动,连接板带动导向杆移动,导向杆带动型架移动,使型架移动的更加稳定。
[0021]可选的,所述伸缩件的活塞杆端背离炮泥机本体设置。
[0022]通过采用上述技术方案,节省了伸缩件和导向杆的安装空间。
[0023]可选的,所述支架上设有热塑机,热塑机靠近包装机的出口设置。
[0024]通过采用上述技术方案,方便对炮泥块的包装袋进行热塑,提高炮泥块包装后的美观性。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0026]1.通过设置切割组件、传送带、包装机,不需人工再对炮泥进行折断包装,提高了炮泥生产的自动化水平;
[0027]2.通过设置连接组件,方便了对切割件的更换;
[0028]3.通过设置导向板和挡板减小了炮泥飞溅至地面上的可能。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的结构示意图;
[0030]图2是为显示切割组件的局部结构示意图;
[0031]图3是为显示连接组件的局部结构示意图。
[0032]图中,1、支架;11、支撑板;2、炮泥机本体;21、炮泥管;22、出泥口;3、切割组件;31、伸缩件;32、型架;321、横杆;322、竖杆;33、切割件;4、传送带;41、上料端;42、下料端;5、包装机;51、热塑机;6、连接组件;61、螺杆;62、固定环;63、固定块;7、导向板;8、挡板;9、连接板;91、导向杆。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种炮泥生产的成型装置。
[0035]参考图1和图2,一种炮泥生产的成型装置包括支架1,支架1上设有炮泥机本体2,炮泥机本体2的底部连通有用于将炮泥挤出炮泥机本体2的炮泥管21,炮泥管21竖直设置,炮泥管21的底端为出泥口22;炮泥管21的下方设有用于水平传送炮泥块的传送带4,炮泥管21位于传送带4上料端41的正上方;红外线感应器设置在支架1上,红外线感应器用于监测炮泥从炮泥机本体2内挤出的长度;支架1上设有用于对炮泥进行切断的切割组件3;支架1上设有用于对炮泥块进行单独打包的包装机5,包装机5靠近传送带4的下料端42设置;支架1上设有用于对包装炮泥块的包装袋进行热塑的热塑机51,热塑机51靠进包装机5的出口设置。
[0036]将炮泥制作成型时,炮泥机本体2将炮泥通过炮泥管21挤出炮泥机本体2;炮泥从炮泥机本体2挤出后,红外线感应器感应炮泥的挤出长度,切割组件3均匀有序的对炮泥进行切断,切断炮泥得到的炮泥块自由掉落至传送带4的上表面;传送带4将炮泥块从自身的上料端41传送至自身的下料端42;到达传送带4下料端42的炮泥块进入包装机5内,包装机5对炮泥块进行包装,包装结束的炮泥块进入热塑机51,热塑机51对包装炮泥块的包装袋进行热塑;炮泥块生产时不需要人工对炮泥进行折断和包装,提高了炮泥块的生产效率,提高了炮泥生产的自动化水平。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炮泥生产的成型装置,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)上设有炮泥机本体(2),炮泥机本体(2)的底部设有用于将炮泥挤出炮泥机本体(2)的炮泥管(21),炮泥管(21)的底端为出泥口(22);支架(1)上设有用于切断炮泥的切割组件(3);炮泥管(21)的下方设有传送带(4),传送带(4)将炮泥块从自身的上料端(41)传送至自身的下料端(42);支架(1)上设有用于对炮泥块进行单独打包的包装机(5),包装机(5)靠近传送带(4)的下料端(42)设置。2.根据权利要求1所述的一种炮泥生产的成型装置,其特征在于:所述切割组件(3)包括伸缩件(31)、型架(32)、切割件(33),伸缩件(31)固设在支架(1)上;型架(32)设置在支架(1)上,切割件(33)设置在型架(32)上,切割件(33)靠近出泥口(22)设置。3.根据权利要求2所述的一种炮泥生产的成型装置,其特征在于:所述切割件(33)为钢丝段,切割件(33)和型架(32)形成封闭的环形;切割件(33)可拆卸连接在型架(32)上;切割件(33)的两端均设有用于使切割件(33)可拆卸连接在型架(32)上的连接组件(6)。4.根据权利要求3所述的一种炮泥生产的成型装置,其特征在于:所述连接组件(6)包括螺杆(61)、固定环(62)、固定块(63),固定块(63)固设在型架(32)上;螺杆(61)的一端和固定环(62)固连,螺杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小军杨林张爱林丁培育张君博
申请(专利权)人:北京瑞普同创科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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