离合传动机构及具有其的理片仓制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃生产自动化机械技术领域，特别涉及一种离合传动机构及具有其的理片仓，所述离合传动机构包括驱动电机、减速箱、主动胶辊和中央控制器；所述减速箱的输出端设有一驱动链轮，所述主动胶辊设置有多根并与多层玻璃输送机构一一对应，且在每根主动胶辊上均套设一同轴芯布置的电磁离合器和离合器链轮，多根主动胶辊上的离合器链轮与驱动链轮分别与传动链啮合且传动链处于张紧状态；所述电磁离合器接收中央控制器输出的控制信号吸合或分离，且在吸合时，所述离合器链轮与所述主动胶辊同步转动；或在分离时，所述主动胶辊停止转动；本实用新型专利技术提供的离合传动机构具有结构简单，控制方便，且故障率低的优点。且故障率低的优点。且故障率低的优点。

【技术实现步骤摘要】
离合传动机构及具有其的理片仓


[0001]本技术涉及玻璃生产自动化机械
，特别涉及一种离合传动机构以及具有该离合传动机构的理片仓。

技术介绍

[0002]在现有的玻璃生产加工线中，玻璃原板经过上片、裁切、磨边、清洗、烘干、镀膜等加工工序后输送到生产线堆垛区域进行堆垛装箱。
[0003]目前的玻璃生产加工线中还有各种原因导致整线的加工效率低，部分设备还未充分发挥其应有的加工效率。例如，玻璃原片在经历一次裁切后可能产生不同规格尺寸的玻璃，而玻璃磨边机需要根据输送来的玻璃尺寸反复调节加工规格的机械位置，导致磨边效率较低，而磨边机的位置处于整个玻璃自动化加工连线的最前端，进而会拖累整线的加工效率；又如，玻璃加工线中各道工序的加工速度是不同的，若直接将上一道工序的玻璃输送到下一道工序进行加工作业，势必使其中某些工序的加工效率无法充分发挥；再如，在玻璃生产线的某道工序出现故障时，会造成前一工序加工好的玻璃无法通过，需要给故障处理留出时间，以调节生产线的节拍，避免撞片等事故发生。基于上述可以看出，玻璃生产线必须具有一定的储片能力，或者更进一步的说，需要具有一定的理片能力，起到缓冲作用。
[0004]如公开号为CN110371668A的中国专利公开了一种全自动玻璃理片生产设备及工作方法，在该理片设备中，通过离合传动机构将动力选择性的传递到工件输送机构上，用于实现玻璃的输送和储存。但是其公开的离合传动机构具体是通过安装于传动摆动座上的斜齿轮减速机上的主动齿轮与工件输送机构内的从动齿轮进行选择性啮合来实现动力传递，这种传动方式仍旧存在啮合稳定性差，动力传输不稳定以及维护成本高的问题；而且，理片设备往往是从其一侧入片，另一侧出片，在上述理片设备中需要单个离合传动机构逐个选择入片或出片，或需要设置两个离合传动机构来同时完成入片和出片动作。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种离合传动机构，实现动力稳定可靠的传输到所需的玻璃输送机构上。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种离合传动机构，用于将动力选择性的传递至理片仓的各层玻璃输送机构上，所述离合传动机构包括驱动电机、减速箱、主动胶辊和中央控制器；
[0008]所述减速箱的输出端设有一驱动链轮，所述主动胶辊设置有多根并与多层玻璃输送机构一一对应，且在每根主动胶辊上均套设一同轴芯布置的电磁离合器和离合器链轮，多根主动胶辊上的离合器链轮与驱动链轮分别与传动链啮合且传动链处于张紧状态；
[0009]所述电磁离合器接收中央控制器输出的控制信号吸合或分离，且在吸合时，所述离合器链轮与所述主动胶辊同步转动；或在分离时，所述主动胶辊停止转动。
[0010]在进一步的技术方案中，所述主动胶辊的一端还设有同轴芯布置的传动链轮，所
述玻璃输送机构还包括多根与所述主动胶辊平行且间隔布置的从动胶辊，所述从动胶辊的端部设有从动链轮，所述传动链轮与从动链轮之间设有同步链用于传递动力。
[0011]在进一步的技术方案中，所述电磁离合器包括转子轴套，与所述转子轴套固定连接的衔铁盘，与所述衔铁盘间隔布置的磁轭以及绕设在所述磁轭上的线圈，所述磁轭经由轴承转动布置在一传动套上，所述传动套与主动胶辊之间通过键孔配合实现同步转动；
[0012]所述转子轴套与离合器链轮之间通过键孔配合实现同步转动，且该转子轴套经由轴承转动布置在所述主动胶辊上；
[0013]其中，所述线圈通电时产生磁力吸引衔铁盘靠近并紧贴传动套，将离合器链轮的动力传递至主动胶辊上。
[0014]在进一步的技术方案中，所述衔铁盘与所述传动套之间设有调整套用于调节二者之间的间隙。
[0015]在进一步的技术方案中，所述主动胶辊上还设有限位套，所述限位套与设置在主动胶辊上的台阶部配合限定所述电磁离合器的位置。
[0016]本技术还提供了一种具有上述离合传动机构的理片仓。
[0017]在进一步的技术方案中，所述理片仓上设有两套离合传动机构，位于理片仓的同一层设置有两组玻璃输送机构，两套离合传动机构分别控制两组玻璃输送机构实现玻璃的进片和出片。
[0018]在进一步的技术方案中，所述理片仓的两侧分别设有离合传动机构，位于理片仓一侧的第一离合传动机构用于将动力选择性的传递至层数为奇数的第一玻璃输送机构，位于理片仓另一侧的第二离合传动机构用于将动力选择性的传递至层数为偶数的第二玻璃输送机构。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0020]本技术提供的离合传动机构，通过驱动链轮及与其相啮合的传动链将动力传递至多根主动胶辊上的离合器链轮上；当需要某层玻璃输送机构输入或输出玻璃时，通过中空控制器发出控制信号至与该层玻璃输送机构相对应的电磁离合器，使其吸合，将离合器链轮上的转动动力传递至该层主动胶辊上；利用该离合传动机构对玻璃输送机构输入和输出玻璃进行控制，结构简单，控制方便，且故障率低。
[0021]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0022]图1示出为根据本技术具体实施方式提供的一种具有离合传动机构的理片仓的示意图；
[0023]图2示出为根据本技术具体实施方式提供的一种主动胶辊与电磁离合器配合的结构示意图；
[0024]图3示出为图2中主动胶辊与电磁离合器配合的剖视图；
[0025]图4示出为本技术中主动胶辊在理片仓中布置的示意图；
[0026]图5示出为根据本技术具体实施方式提供的一种理片仓的俯视图；
[0027]图中标号说明：100、玻璃输送机构；110、从动胶辊；111、从动链轮；120、第一玻璃输送机构；130、第二玻璃输送机构；200、第一离合传动机构；300、第二离合传动机构；10、驱
动电机；11、减速箱；12、驱动链轮；13、传动链；20、主动胶辊；21、传动链轮；22、限位套；23、台阶部；30、电磁离合器；31、转子轴套；32、衔铁盘；33、磁轭；34、传动套；35、调整套；40、离合器链轮。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。
[0029]需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合传动机构，用于将动力选择性的传递至理片仓的各层玻璃输送机构(100)上，其特征在于，所述离合传动机构包括驱动电机(10)、减速箱(11)、主动胶辊(20)和中央控制器；所述减速箱(11)的输出端设有一驱动链轮(12)，所述主动胶辊(20)设置有多根并与多层玻璃输送机构(100)一一对应，且在每根主动胶辊(20)上均套设一同轴芯布置的电磁离合器(30)和离合器链轮(40)，多根主动胶辊(20)上的离合器链轮(40)与驱动链轮(12)分别与传动链(13)啮合且传动链(13)处于张紧状态；所述电磁离合器(30)接收中央控制器输出的控制信号吸合或分离，且在吸合时，所述离合器链轮(40)与所述主动胶辊(20)同步转动；或在分离时，所述主动胶辊(20)停止转动。2.根据权利要求1所述的离合传动机构，其特征在于，所述主动胶辊(20)的一端还设有同轴芯布置的传动链轮(21)，所述玻璃输送机构(100)还包括多根与所述主动胶辊(20)平行且间隔布置的从动胶辊(110)，所述从动胶辊(110)的端部设有从动链轮(111)，所述传动链轮(21)与从动链轮(111)之间设有同步链用于传递动力。3.根据权利要求1所述的离合传动机构，其特征在于，所述电磁离合器(30)包括转子轴套(31)，与所述转子轴套(31)固定连接的衔铁盘(32)，与所述衔铁盘(32)间隔布置的磁轭(33)以及绕设在所述磁轭(33)上的线圈；所述磁轭(33)经由轴承转动布置在一传动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓玲，段凤龙，张新亮，崔威，
申请(专利权)人：安徽银锐智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：