一种工业固废处理用循环式上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业固废处理用循环式上料结构，涉及工业固废技术领域，解决了目前市场上的上料结构结构粉碎效果不好，导致无法将固废粉碎成所需要的大小，从而影响使用，以及现有的上料结构不方便进行移动，导致工作人员搬运起来麻烦，从而增加工作人员劳动强度的技术问题；包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有两个呈对称分布的支架，所述底箱的顶部通过支架固定连接有上料筒，所述上料筒的内部转动连接有螺杆，所述上料筒的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆的顶端固定连接，所述上料筒的外部连通有出料管和进料管，所述上料筒的一侧固定连接有粉碎组件；本实用新型专利技术具有更好将固废粉碎的作用。本实用新型专利技术具有更好将固废粉碎的作用。本实用新型专利技术具有更好将固废粉碎的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固废处理用循环式上料结构


[0001]本技术涉及工业固废处理
，尤其涉及一种工业固废处理用循环式上料结构。

技术介绍

[0002]工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物，固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，工业固废在处理中需要通过上料结构，将固废传输至指定位置，进行固废加工；
[0003]但是目前市场上的上料结构结构粉碎效果不好，导致无法将固废粉碎成所需要的大小，从而影响使用，以及现有的上料结构不方便进行移动，导致工作人员搬运起来麻烦，从而增加工作人员劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种工业固废处理用循环式上料结构，解决了目前市场上的上料结构结构粉碎效果不好，导致无法将固废粉碎成所需要的大小，从而影响使用，以及现有的上料结构不方便进行移动，导致工作人员搬运起来麻烦，从而增加工作人员劳动强度的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种工业固废处理用循环式上料结构，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有两个呈对称分布的支架，所述底箱的顶部通过支架固定连接有上料筒，所述上料筒的内部转动连接有螺杆，所述上料筒的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆的顶端固定连接，所述上料筒的外部连通有出料管和进料管，所述上料筒的一侧固定连接有粉碎组件。
[0006]优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱、第二电机、转轴杆、切割刀、筛板、落料管和循环管，所述粉碎箱固定连接在上料筒的一侧，所述第二电机固定连接在粉碎箱的一侧，所述转轴杆转动连接在粉碎箱的内部，所述转轴杆的一端与第二电机的输出端固定连接，若干个所述切割刀均呈均匀固定连接在转轴杆的外部，所述筛板斜设置在粉碎箱的内部，所述落料管连通在粉碎箱的底部，所述循环管连通在粉碎箱的外部，所述循环管位于进料管的上方。
[0007]优选的，所述上料筒的内部固定连接有粉碎块。
[0008]优选的，所述底箱的内部设置有移动组件。
[0009]优选的，所述移动组件包括活动板、若干个万向轮、丝杆、第三电机、若干个轮孔，所述活动板活动连接在底箱的内部，若干个所述万向轮均呈均匀固定连接在活动板的底部，所述丝杆转动连接在底箱的内部，且所述丝杆螺纹连接在活动板的内部，所述第三电机固定连接在底箱的内部，所述第三电机的输出端与丝杆的顶端固定连接，若干个所述轮孔均呈均匀开设在底箱的底部，所述轮孔位于万向轮的下方。
[0010]优选的，所述底箱的内部开设有滑槽，所述活动板的外部固定连接有滑块，所述活
动板通过滑块与滑槽滑动连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种工业固废处理用循环式上料结构具有如下有益效果：
[0012]1、将固废通过进料管加入上料筒的内部，启动第一电机，使第一电机的输出端带动螺杆进行转动，通过螺杆与上料筒之间的配合，使固废能够被输送，然后由出料管落至粉碎箱的内部，同时启动第二电机，使第二电机的输出端带动转轴杆进行转动，从而带动切割刀进行转动，以对固废进行粉碎，然后通过筛板能够对固废进行筛分，达到要求的固废会穿过筛板，从落料管落下，而没有达到要求的固废会滑入循环管的内部，然后掉落至进料管的内部，并进入上料筒的内部重新循环，由此达到了更好将固废粉碎的作用。
[0013]2、在移动本装置，启动第三电机，使第三电机的输出端带动丝杆进行转动，通过丝杆与活动板之间的螺纹配合，使活动板能够进行竖直方向的移动，从而将万向轮通过轮孔降出底箱的内部对本装置进行支撑，然后推动本装置就可以进行移动，由此达到了方便移动的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术上料筒的结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术A处的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术底箱的结构剖视示意图。
[0018]图中标号：1、底箱；2、上料筒；3、支架；4、螺杆；5、第一电机；6、出料管；7、粉碎组件；701、粉碎箱；702、第二电机；703、转轴杆；704、切割刀；705、筛板；706、落料管；707、循环管；8、进料管；9、活动板；10、万向轮；11、丝杆；12、第三电机；13、轮孔；14、滑槽；15、滑块；16、粉碎块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有两个呈对称分布的支架3，底箱1的顶部通过支架3固定连接有上料筒2，上料筒2的内部转动连接有螺杆4，上料筒2的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端与螺杆4的顶端固定连接，上料筒2的外部连通有出料管6和进料管8，上料筒2的一侧固定连接有粉碎组件7。
[0021]具体的，将固废通过进料管8加入上料筒2的内部，启动第一电机5，使第一电机5的输出端带动螺杆4进行转动，通过螺杆4与上料筒2之间的配合，使固废能够被输送，然后由出料管6落至粉碎组件7的内部。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，粉碎组件7包括粉碎箱701、第二电机702、转轴杆703、切割刀704、筛板705、落料管706和循环管707，粉碎箱701固定连接在上料筒2的一侧，第二电机702固定连接在粉碎箱701的一侧，转轴杆703转动连接在粉碎箱701的内部，转轴
杆703的一端与第二电机702的输出端固定连接，若干个切割刀704均呈均匀固定连接在转轴杆703的外部，筛板705斜设置在粉碎箱701的内部，落料管706连通在粉碎箱701的底部，循环管707连通在粉碎箱701的外部，循环管707位于进料管8的上方。
[0023]具体的，出料管6落至粉碎箱701的内部，同时启动第二电机702，使第二电机702的输出端带动转轴杆703进行转动，从而带动切割刀704进行转动，以对固废进行粉碎，然后通过筛板705能够对固废进行筛分，达到要求的固废会穿过筛板705，从落料管706落下，而没有达到要求的固废会滑入循环管707的内部，然后掉落至进料管8的内部，并进入上料筒2的内部重新循环。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，上料筒2的内部固定连接有粉碎块16。
[0025]具体的，通过粉碎块16能够在固废被输送时就进行初步粉碎。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，底箱1的内部设置有移动组件。
[0027]具体的，通过移动组件能够方便进行移动。
[0028]实施例五，在实施例四的基础上，移动组件包括活动板9、若干个万向轮10、丝杆11、第三电机12、若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业固废处理用循环式上料结构，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有两个呈对称分布的支架(3)，所述底箱(1)的顶部通过支架(3)固定连接有上料筒(2)，所述上料筒(2)的内部转动连接有螺杆(4)，所述上料筒(2)的一侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与螺杆(4)的顶端固定连接，所述上料筒(2)的外部连通有出料管(6)和进料管(8)，所述上料筒(2)的一侧固定连接有粉碎组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于，所述粉碎组件(7)包括粉碎箱(701)、第二电机(702)、转轴杆(703)、切割刀(704)、筛板(705)、落料管(706)和循环管(707)，所述粉碎箱(701)固定连接在上料筒(2)的一侧，所述第二电机(702)固定连接在粉碎箱(701)的一侧，所述转轴杆(703)转动连接在粉碎箱(701)的内部，所述转轴杆(703)的一端与第二电机(702)的输出端固定连接，若干个所述切割刀(704)均呈均匀固定连接在转轴杆(703)的外部，所述筛板(705)斜设置在粉碎箱(701)的内部，所述落料管(706)连通在粉碎箱(701)的底部，所述循环管(707)连通在粉碎箱(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋飞，赵善坤，李少刚，苏振国，曹悦，翟琨，
申请(专利权)人：河北农乐新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：