一种无纺布行业用天然气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布行业用天然气压缩机，包括箱体，箱体上设置有螺杆主机，螺杆主机上连接有动力电机、油气分离器、进气过滤器，箱体上设置有冷却器，箱体底部设置有大底座，螺杆主机、动力电机、油气分离器分别安装于大底座上端面，进气过滤器安装于箱体内壁一侧，冷却器安装于箱体上端面，箱体上设置有用于安装冷却器的开口，开口位于箱体顶部，冷却器包括有冷却器本体、驱动电机、与驱动电机联动连接的冷却风扇，冷却风扇位于开口处，冷却器本体设置有安装部，冷却器与箱体之间嵌合连接，箱体内各零部件和设备合理分布，只需占据箱体很小的空间，使得箱体可以减小体积，同时也方便无纺布生产时其他需要与该装置连接的设备使用。设备使用。设备使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布行业用天然气压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，更具体地说，它涉及一种无纺布行业用天然气压缩机。

技术介绍

[0002]无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在生产过程中需要用到天然气压缩机。
[0003]天然气压缩机的工作原理为电动机带动曲轴作旋转运动，通过连杆使活塞作往复运动，曲轴旋转一周，活塞往复运动一次，气缸内相继实现吸气、压缩、排气的过程，即完成天然气的压缩。
[0004]现有的无纺布行业用天然气压缩机通常设置为一个大型机组，包括有箱体和设置在箱体上的安装腔，所有零部件或设备都放置在安装腔的下端面，这就需要占据较大的空间，容易造成使用不方便等问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种无纺布行业用天然气压缩机，占用空间较小，方便使用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种无纺布行业用天然气压缩机，包括箱体，箱体上设置有螺杆主机，螺杆主机上连接有动力电机、油气分离器、进气过滤器，箱体上设置有冷却器，箱体底部设置有大底座，螺杆主机、动力电机、油气分离器、进气过滤器、冷却器均位于大底座上，且大底座上分别设置有用于固定螺杆主机、动力电机、油气分离器、进气过滤器、冷却器的基座，螺杆主机、动力电机、油气分离器分别安装于大底座上端面，进气过滤器安装于箱体内壁一侧，冷却器安装于箱体上端面。
[0008]通过采用上述技术方案，实现安装腔内各零部件和设备合理分布，只需占据较小的空间，方便使用。
[0009]优选的，箱体上设置有用于安装冷却器的开口，开口位于箱体顶部，冷却器包括有冷却器本体、驱动电机、与驱动电机联动连接的冷却风扇，冷却风扇位于开口处，驱动电机位于冷却风扇下方，且驱动电机位于箱体1内。
[0010]通过采用上述技术方案，实现冷却器的安装和固定，冷却器固定在箱体上并朝向安装腔方向延伸，进一步的，避免空间上的浪费。
[0011]优选的，冷却器本体包括有安装部，冷却器通过安装部与箱体之间嵌合连接，且冷却器本体底部设置有用于固定驱动电机的固定架。
[0012]通过采用上述技术方案，实现冷却器的安装和固定，进一步的，保证该结构的稳定性，同时也避免空间上的浪费。
[0013]优选的，冷却器上其中一侧设置有与油气分离器之间相连通的第二气道管路，另一侧设置有排气管。
[0014]通过采用上述技术方案，实现冷却器对压缩后的气体进行冷却并通过排气管排出。
[0015]优选的，排气管其中一端与冷却器之间相连通，另一端安装于箱体内侧壁处并贯穿于箱体。
[0016]通过采用上述技术方案，方便冷却后的气体排出。
[0017]优选的，螺杆主机上其中一端与动力电机相连接，另一端与油气分离器之间相连接，螺杆主机与油气分离器之间设置有流通管路，螺杆主机顶部设置有与进气过滤器之间相连通的第一气道管路。
[0018]通过采用上述技术方案，实现天然气的压缩和流通。
[0019]优选的，冷却器上位于排气管一侧设置有止回阀，进气过滤器一侧设置有回流阀，进气过滤器与螺杆主机的连接处之间设置有进气阀，进气阀分别与止回阀、回流阀之间电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，实现对该装置内油、气流通方向的限制，避免出现倒流现象引起箱体内各设备损坏。
[0021]优选的，大底座底部设置有安装槽，安装槽内设置有至少两组减震器，减震器关于箱体中轴线对称分布
[0022]通过采用上述技术方案，实现该装置的减震处理，可以有效提高该装置的安全性。
[0023]综上所述，本技术具有如下技术效果：
[0024]1、箱体内各零部件和设备合理分布，只需占据箱体很小的空间，使得箱体可以减小体积，同时也方便无纺布生产时其他需要与该装置连接的设备使用。
附图说明
[0025]图1为本技术具体实施例的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术具体实施例的整体结构示意图；
[0027]图3为本技术具体实施例的底部结构示意图；
[0028]图4为本技术具体实施例的冷却器结构示意图。
[0029]图中的附图标记说明：1、箱体；2、大底座；3、螺杆主机；4、动力电机；5、油气分离器；6、进气过滤器；7、基座；8、流通管路；9、第一气道管路；10、冷却器；11、冷却器本体；12、第二气道管路；13、排气管；14、进气阀；15、减震器；16、安装部；17、冷却风扇。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4，对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0031]一种无纺布行业用天然气压缩机，如图1、2所示，包括箱体1，箱体1底部设置有大底座2，箱体1上设置有螺杆主机3，螺杆主机3上连接有动力电机4、油气分离器5、进气过滤器6，且螺杆主机3、动力电机4、油气分离器5、进气过滤器6均位于大底座2上，且大底座2上分别设置有用于固定螺杆主机3、动力电机4、油气分离器5、进气过滤器6的基座7，本实施例中，螺杆主机3、动力电机4、油气分离器5分别安装于大底座2上端面，并呈L字型排列，进气
过滤器6安装于箱体1内壁一侧，位于进气过滤器6底部的基座7高度高于动力电机4，进气过滤器6位于动力电机4的上方。
[0032]为了实现天然气的压缩和流通，螺杆主机3上其中一端与动力电机4相连接，另一端与油气分离器5之间相连接，螺杆主机3与油气分离器5之间设置有流通管路8，流通管路8内油、气混合，螺杆主机3顶部设置有与进气过滤器6之间相连通的第一气道管路9。
[0033]如图1、2所示，箱体1上设置有用于安装冷却器10的开口，开口位于箱体1顶部，箱体1上设置有冷却器10，冷却器10安装于箱体1上端面开口处，如图4所示，冷却器10包括有冷却器本体11、驱动电机、与驱动电机联动连接的冷却风扇17，冷却风扇17位于开口处，驱动电机位于冷却风扇16底部，且驱动电机位于箱体1内，冷却器本体11包括有安装部16，安装部16剖面呈I字型结构，冷却器10通过安装部16与箱体1之间嵌合连接，且冷却器本体11底部设置有用于固定驱动电机的固定架，实现冷却器10的安装和固定，保证该结构的稳定性，冷却器10固定在箱体1上并朝向箱体1内部方向延伸，进一步的，避免空间上的浪费。
[0034]为了实现冷却器10对压缩后的气体进行冷却并通过排气管13排出，冷却器10上其中一侧设置有与油气分离器5之间相连通的第二气道管路12，另一侧设置有排气管13，本实施例中，排气管13设置为Z字型结构，排气管13其中一端与冷却器10之间相连通，另一端安装于箱体1内侧壁处并贯穿于箱体1，方便冷却后的气体排出。
[0035]为了实现对该装置内油、气流通方向的限制，避免出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布行业用天然气压缩机，包括箱体(1)，箱体(1)上设置有螺杆主机(3)，螺杆主机(3)上连接有动力电机(4)、油气分离器(5)、进气过滤器(6)，箱体(1)上设置有冷却器(10)，其特征在于，箱体(1)底部设置有大底座(2)，螺杆主机(3)、动力电机(4)、油气分离器(5)、进气过滤器(6)、冷却器(10)均位于大底座(2)上，且大底座(2)上分别设置有用于固定螺杆主机(3)、动力电机(4)、油气分离器(5)、进气过滤器(6)、冷却器(10)的基座(7)，螺杆主机(3)、动力电机(4)、油气分离器(5)分别安装于大底座(2)上端面，进气过滤器(6)安装于箱体(1)内壁一侧，冷却器(10)安装于箱体(1)上端面。2.根据权利要求1所述的一种无纺布行业用天然气压缩机，其特征在于，箱体(1)上设置有用于安装冷却器(10)的开口，开口位于箱体(1)顶部，冷却器(10)包括有冷却器本体(11)、驱动电机、与驱动电机联动连接的冷却风扇(17)，冷却风扇(17)位于开口处，驱动电机位于冷却风扇(17)底部，且驱动电机位于箱体(1)内。3.根据权利要求2所述的一种无纺布行业用天然气压缩机，其特征在于，冷却器本体(11)包括有安装部(16)，冷却器(10)通过安装部(16)与箱体(1)之间嵌合连接，且冷却器本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗健，
申请(专利权)人：深圳市冠瑞达能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：