一种高性能单刃铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能单刃铣刀，具体涉及铣刀制作领域，包括杆体，所述杆体外壁开设有速磨组件，所述杆体下端焊接有铣刀尖，所述杆体上端固定安装有衔接组件，所述速磨组件由纵向槽、螺旋横向槽、凸块和纵向圆柱槽组成，所述螺旋横向槽和纵向槽开设在杆体外壁，所述纵向圆柱槽开设在杆体内部中心，所述衔接组件包括夹持体、上散热孔和侧边防滑孔，所述上散热孔开设在夹持体上端，所述夹持体下端焊接在杆体上端。本实用新型专利技术所述的一种高性能单刃铣刀，螺旋横向槽、纵向槽和凸块通过旋转对切割物品的表面进行旋转切割打磨从而获得想要的形状，螺旋横向槽、纵向槽和凸块同时转动操作节约了切割物品打磨步骤缩短了整个扎装置的打磨时长。置的打磨时长。置的打磨时长。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能单刃铣刀


[0001]本技术涉及铣刀制作领域，特别涉及一种高性能单刃铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]现有的铣刀刀齿形状单一导致需要打磨形状的模块需要进行多次加工，模块多次加工导致产品生产时长增加，生产时长增加导致产品的生产率降低，现有的铣刀使用时间较长且整体重量较重容易导致杆体在运转时达不到最佳的运转效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高性能单刃铣刀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高性能单刃铣刀，包括杆体，所述杆体外壁开设有速磨组件，所述杆体下端焊接有铣刀尖，所述杆体上端固定安装有衔接组件，所述速磨组件由纵向槽、螺旋横向槽、凸块和纵向圆柱槽组成，所述螺旋横向槽和纵向槽开设在杆体外壁，所述纵向圆柱槽开设在杆体内部中心，所述衔接组件包括夹持体、上散热孔和侧边防滑孔，所述上散热孔开设在夹持体上端，所述夹持体下端焊接在杆体上端，所述侧边防滑孔开设在夹持体外壁。
[0007]优选的，所述铣刀尖设为半圆锥型，所述铣刀尖上端固定安装在杆体下端一侧。
[0008]优选的，所述纵向槽和凸块设有多组，所述多组纵向槽和凸块相间交错的开设在杆体外侧。
[0009]优选的，所述螺旋横向槽设为螺旋状，所述螺旋横向槽从杆体上端延伸至杆体下端，且螺旋横向槽与纵向槽和凸块之间交错。
[0010]优选的，所述上散热孔设有多组，所述多组上散热孔均呈圆柱形，且多组上散热孔贯穿夹持体上下两端。
[0011]优选的，所述侧边防滑孔设有六组，所述一组侧边防滑孔设有三个孔，所述六组侧边防滑孔间距相同的开设在夹持体外壁。
[0012]优选的，所述纵向圆柱槽长度与杆体长度相同。
[0013]优选的，所述夹持体的长度小于杆体长度，所述夹持体的直径与杆体的直径相同，所述铣刀尖上端直径为杆体直径的一半。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、螺旋横向槽、纵向槽和凸块通过旋转对切割物品的表面进行旋转切割打磨从而获得想要的形状，螺旋横向槽、纵向槽和凸块同时转动操作节约了切割物品打磨步骤缩短了整个扎装置的打磨时长。
[0016]2、纵向圆柱槽通过内部散热的方式一方面达到了高效散热的效果，另一方面纵向圆柱槽通过空心的方式减轻了整个杆体的重量使杆体在运转时达到最佳的运转效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧面示意图；
[0019]图3为本技术的速磨组件整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的杆体整体结构示剖面意图：
[0021]图5为本技术的衔接组件整体结构示意图。
[0022]图中：1、杆体；2、速磨组件；21、纵向槽；22、螺旋横向槽；23、凸块；24、纵向圆柱槽；3、铣刀尖；4、衔接组件；41、夹持体；42、上散热孔；43、侧边防滑孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种高性能单刃铣刀，包括杆体1，杆体1外壁开设有速磨组件2，杆体1下端焊接有铣刀尖3，杆体1上端固定安装有衔接组件4，速磨组件2由纵向槽21、螺旋横向槽22、凸块23和纵向圆柱槽24组成，螺旋横向槽22和纵向槽21开设在杆体1外壁，纵向圆柱槽24开设在杆体1内部中心，铣刀尖3设为半圆锥型，铣刀尖3上端固定安装在杆体1下端一侧，纵向槽21和凸块23设有多组，多组纵向槽21和凸块23相间交错的开设在杆体1外侧，螺旋横向槽22设为螺旋状，螺旋横向槽22从杆体1上端延伸至杆体1下端，且螺旋横向槽22与纵向槽21和凸块23之间交错，纵向圆柱槽24长度与杆体1长度相同，衔接组件4包括夹持体41、上散热孔42和侧边防滑孔43，上散热孔42开设在夹持体41上端，夹持体41下端焊接在杆体1上端，侧边防滑孔43开设在夹持体41外壁，上散热孔42设有多组，多组上散热孔42均呈圆柱形，且多组上散热孔42贯穿夹持体41上下两端，侧边防滑孔43设有六组，一组侧边防滑孔43设有三个孔，六组侧边防滑孔43间距相同的开设在夹持体41外壁，夹持体41的长度小于杆体1长度，夹持体41的直径与杆体1的直径相同，铣刀尖3上端直径为杆体1直径的一半；使用时将夹持体41固定在机器下端，当夹持体41固定完成后开启机器，机器带动夹持体41转动，夹持体41转动后带动了下端的杆体1和铣刀尖3发生旋转，铣刀尖3在最底端，铣刀尖3最先接触到切割物品，当铣刀尖3转动后下端尖锐的部分通过转动挤压进入到切割物品内部，当铣刀尖3刺穿切割物品时逐渐向下移动，当杆体1移动到一定位置时杆体1外侧的螺旋横向槽22、纵向槽21和凸块23通过旋转对切割物品的表面进行旋转切割打磨从而获得想要的形状，螺旋横向槽22、纵向槽21和凸块23同时转动操作节约了切割物品打磨步骤缩短了整个扎装置的打磨时长，当杆体1长时间旋转打磨内部会产生较高的温度，杆体1温度过高不利于切割物品的打磨，该杆体1内开设有纵向圆柱槽24，纵向圆柱槽24上端直通上散热孔42底端，杆体1内的热气通过纵向圆柱槽24进入到上端的上散热孔42内通过上散热孔42和一侧的侧边防滑孔43进行散热，纵向圆柱槽24通过内部散热的方式一方面达到了高效散热的效果，另一方面纵向圆柱槽24通过空心的方式减轻了整个杆体1的重量使杆体1在运转时达到最佳的运转效果。
[0025]需要说明的是，本技术为一种高性能单刃铣刀，使用时将夹持体41固定在机器下端，当夹持体41固定完成后开启机器，机器带动夹持体41转动，夹持体41转动后带动了下端的杆体1和铣刀尖3发生旋转，铣刀尖3在最底端，铣刀尖3最先接触到切割物品，当铣刀尖3转动后下端尖锐的部分通过转动挤压进入到切割物品内部，当铣刀尖3刺穿切割物品时逐渐向下移动，当杆体1移动到一定位置时杆体1外侧的螺旋横向槽22、纵向槽21和凸块23通过旋转对切割物品的表面进行旋转切割打磨从而获得想要的形状，螺旋横向槽22、纵向槽21和凸块23同时转动操作节约了切割物品打磨步骤缩短了整个扎装置的打磨时长，当杆体1长时间旋转打磨内部会产生较高的温度，杆体1温度过高不利于切割物品的打磨，该杆体1内开设有纵向圆柱槽24，纵向圆柱槽24上端直通上散热孔42底端，杆体1内的热气通过纵向圆柱槽24进入到上端的上散热孔42内通过上散热孔42和一侧的侧边防滑孔43进行散热。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能单刃铣刀，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）外壁开设有速磨组件（2），所述杆体（1）下端焊接有铣刀尖（3），所述杆体（1）上端固定安装有衔接组件（4），所述速磨组件（2）由纵向槽（21）、螺旋横向槽（22）、凸块（23）和纵向圆柱槽（24）组成，所述螺旋横向槽（22）和纵向槽（21）开设在杆体（1）外壁，所述纵向圆柱槽（24）开设在杆体（1）内部中心，所述衔接组件（4）包括夹持体（41）、上散热孔（42）和侧边防滑孔（43），所述上散热孔（42）开设在夹持体（41）上端，所述夹持体（41）下端焊接在杆体（1）上端，所述侧边防滑孔（43）开设在夹持体（41）外壁。2.根据权利要求1所述的一种高性能单刃铣刀，其特征在于：所述铣刀尖（3）设为半圆锥型，所述铣刀尖（3）上端固定安装在杆体（1）下端一侧。3.根据权利要求1所述的一种高性能单刃铣刀，其特征在于：所述纵向槽（21）和凸块（23）设有多组，所述多组纵向槽（21）和凸块（23）相间交错的开设在杆体（1）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：许倩，
申请(专利权)人：大连远东金属切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：