本实用新型专利技术公开一种锂电池隔膜铸片的除油装置，锂电池隔膜铸片的除油装置包括支架、芯轴、轴套和集油箱，芯轴可转动地连接支架；芯轴设有中空腔和多个油孔；多个油孔贯穿芯轴，并连通中空腔；轴套套设于芯轴，并覆盖多个油孔；轴套能够贴合锂电池隔膜铸片，并吸收处于锂电池隔膜铸片表面的白油；集油箱设有集油腔，集油腔通过第一管道连通中空腔；气泵连通中空腔，并能够抽吸中空腔，其中，在气泵抽吸中空腔时，多个油孔在负压力作用下抽吸经轴套吸附的白油，白油经过油孔、中空腔、第一管道回收至集油腔，从而实现锂电池隔膜铸片表面的白油的收集，实现轴套对锂电池隔膜铸片表面的除油，避免人为除油锂电池隔膜铸片表面。避免人为除油锂电池隔膜铸片表面。避免人为除油锂电池隔膜铸片表面。
【技术实现步骤摘要】
锂电池隔膜铸片的除油装置
[0001]本技术涉及锂电池除油装置的
，特别涉及一种锂电池隔膜铸片的除油装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，锂电池隔膜起着隔离正、负极片，防止电池内部短路，允许离子自由通过，完成电池的电化学充放电过程的作用。其中，锂电池隔膜铸片在生产过程中具有较多的白油，该白油附着在锂电池隔膜铸片的表面，在现有技术中，操作者需要人为地对锂电池隔膜铸片的表面进行除油处理，该人为除油的方式的工作效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0004]根据本技术的一个方面，本技术提供一种锂电池隔膜铸片的除油装置，包括：
[0005]支架；
[0006]芯轴，可转动地连接所述支架；所述芯轴设有中空腔和多个油孔；多个所述油孔贯穿所述芯轴，并连通所述中空腔；
[0007]轴套，套设于所述芯轴，并覆盖多个所述油孔；所述轴套能够贴合所述锂电池隔膜铸片，并吸收处于所述锂电池隔膜铸片表面的白油；
[0008]集油箱，设有集油腔，所述集油腔通过第一管道连通所述中空腔；
[0009]气泵，连通所述中空腔，并能够抽吸所述中空腔；
[0010]在所述气泵抽吸所述中空腔时，多个所述油孔在负压力作用下抽吸经所述轴套吸附的白油，所述白油经过所述油孔、所述中空腔、所述第一管道回收至所述集油腔。
[0011]可选的，多个所述油孔沿着所述芯轴的延伸方向间隔布置；多个所述油孔沿着圆周方向均匀布置。
[0012]可选的，所述轴套的材质为柔性材料。
[0013]可选的，所述集油腔的内侧壁连接有液体感应器和控制阀，所述控制阀、所述液体感应器和所述气泵电连接；
[0014]在所述控制阀接收到所述液体感应器的到位信号时，所述控制阀控制所述气泵由启动状态转化为关闭状态。
[0015]可选的，所述锂电池隔膜铸片的除油装置还包括冲洗组件，所述冲洗组件处于所述中空腔内，并由内向外冲洗所述轴套。
[0016]可选的，所述冲洗组件和所述集油箱分列于所述轴套的两侧。
[0017]可选的，所述冲洗组件包括：
[0018]溶剂储存箱；
[0019]第二管道，处于所述中空腔内，并连通所述溶剂储存箱；
[0020]喷嘴，连通所述第二管道，并朝向所述轴套，以将处于所述溶剂储存箱的清洁液喷射至所述轴套。
[0021]可选的，所述冲洗组件还包括第三管道，所述第三管道设置于所述溶剂储存箱的一侧，并与所述溶剂储存箱择一地连通所述第二管道。
[0022]可选的，所述冲洗组件还包括加热丝，所述加热丝设置于所述第三管道的外侧，并在通电的状态下加热处于所述第三管道内的空气。
[0023]可选的，所述冲洗组件还包括负压源，所述负压源连通所述溶剂储存箱和所述第三管道。
[0024]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0025]本技术实施例的锂电池隔膜铸片的除油装置中，芯轴可转动地连接支架；芯轴设有中空腔和多个油孔；多个油孔贯穿芯轴，并连通中空腔；轴套套设于芯轴，并覆盖多个油孔；轴套能够贴合锂电池隔膜铸片，并吸收处于锂电池隔膜铸片表面的白油；集油箱设有集油腔，集油腔通过第一管道连通中空腔；气泵连通中空腔，并能够抽吸中空腔，其中，在气泵抽吸中空腔时，多个油孔在负压力作用下抽吸经轴套吸附的白油，白油经过油孔、中空腔、第一管道回收至集油腔，从而实现锂电池隔膜铸片表面的白油的收集，实现轴套对锂电池隔膜铸片表面的除油，避免人为除油锂电池隔膜铸片表面，提高锂电池隔膜铸片的除油装置的工作效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提出的锂电池隔膜铸片的除油装置的部分内部示意图；
[0028]图2为本技术提出的锂电池隔膜铸片的除油装置的集油箱的连接示意图图；
[0029]图3为本技术提出的锂电池隔膜铸片的除油装置的冲洗组件的示意图；
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]随着科技的发展，锂电池隔膜起着隔离正、负极片，防止电池内部短路，允许离子
自由通过，完成电池的电化学充放电过程的作用。其中，锂电池隔膜铸片在生产过程中具有较多的白油，该白油附着在锂电池隔膜铸片的表面，在现有技术中，操作者需要人为地对锂电池隔膜铸片的表面进行除油处理，该人为除油的方式的工作效率较低。
[0034]参阅图1至图3，本技术提供一种锂电池隔膜铸片的除油装置，锂电池隔膜铸片的除油装置包括支架、芯轴10、轴套20、集油箱30和气泵40。
[0035]芯轴10可转动地连接所述支架，并相对于所述支架旋转。所述芯轴10设有中空腔11和多个油孔12；多个所述油孔12贯穿所述芯轴10，并连通所述中空腔11，其中，多个所述油孔12沿着所述芯轴10的延伸方向间隔布置；多个所述油孔12沿着圆周方向均匀布置。
[0036]轴套20套设于所述芯轴10，并覆盖多个所述油孔12，此时，所述油孔12在负压时会吸收处于轴套20表面的白油。可选的，所述轴套20的材质为柔性材料，通过轴套20保护锂电池隔膜铸片的表面，所述轴套20能够贴合所述锂电池隔膜铸片，并吸收处于所述锂电池隔膜铸片表面的白油，此时，轴套20可以为海绵、硅胶、无纺布或纤维布，此处不做限制。
[0037]集油箱30设有集油腔31，所述集油腔31通过第一管道50连通所述中空腔11；气泵40连通所述中空腔11，并能够抽吸所述中空腔11；
[0038]其中，在所述气泵40抽吸所述中空腔11时，多个所述油孔12在负压力作用下抽吸经所述轴套20吸附的白油，所述白油经过所述油孔12、所述中空腔11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜铸片的除油装置，其特征在于，包括：支架；芯轴，可转动地连接所述支架；所述芯轴设有中空腔和多个油孔；多个所述油孔贯穿所述芯轴，并连通所述中空腔；轴套，套设于所述芯轴，并覆盖多个所述油孔；所述轴套能够贴合所述锂电池隔膜铸片，并吸收处于所述锂电池隔膜铸片表面的白油；集油箱，设有集油腔，所述集油腔通过第一管道连通所述中空腔；气泵，连通所述中空腔，并能够抽吸所述中空腔；在所述气泵抽吸所述中空腔时，多个所述油孔在负压力作用下抽吸经所述轴套吸附的白油，所述白油经过所述油孔、所述中空腔、所述第一管道回收至所述集油腔。2.如权利要求1所述的锂电池隔膜铸片的除油装置，其特征在于，多个所述油孔沿着所述芯轴的延伸方向间隔布置；多个所述油孔沿着圆周方向均匀布置。3.如权利要求1所述的锂电池隔膜铸片的除油装置，其特征在于，所述轴套的材质为柔性材料。4.如权利要求1所述的锂电池隔膜铸片的除油装置，其特征在于，所述集油腔的内侧壁连接有液体感应器和控制阀，所述控制阀、所述液体感应器和所述气泵电连接；在所述控制阀接收到所述液体感应器的到位信号时，所述控制阀控制所述气泵由启动状态转化为关...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐爱，汤云，夏海潮，
申请(专利权)人：湖南烁普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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