散热装置以及机器设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种散热装置以及机器设备，其中，该散热装置包括散热件，散热件具有呈相对设置的受热侧和散热侧，受热侧用以与驱动件配合，散热侧至少部分呈凹陷状设置或/且至少部分呈凸出状设置。如此设置，能够有效的对驱动件进行散热，以避免驱动件因温度过高而出现损坏的问题。现损坏的问题。现损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
散热装置以及机器设备


[0001]本技术涉及散热装置的
，特别涉及一种散热装置以及机器设备。

技术介绍

[0002]机器设备通常设置有驱动件和作业件，驱动件能够驱动作业件进行作业，例如，驱动件包括电机，作业件包括滚刷，电机能够驱动滚刷转动，从而使得滚刷能对地面进行清洁。然而，驱动件在长时间连续运转后很容易出现温度过高而导致损坏，如烧坏、发生形变等，故亟需改进。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种散热装置，旨在能够有效的对驱动件进行散热，以避免驱动件因温度过高而出现损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种散热装置，所述散热装置包括散热件，所述散热件具有呈相对设置的受热侧和散热侧，所述受热侧用以与驱动件配合，所述散热侧至少部分呈凹陷状设置或/且至少部分呈凸出状设置。
[0005]在本技术的一些实施例中，所述散热侧部分凸出形成有至少一个沿驱动件的周向或者驱动件的轴向延伸的散热骨位。
[0006]在本技术的一些实施例中，各所述散热骨位均具有呈夹角连接的两散热面以及连接两所述散热面的受热面，各所述受热面均与所述散热侧连接。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述受热侧的形状与驱动件的外周壁的形状相适配而呈凹型弧面设置，以使所述受热侧用以与驱动件的外周壁配合。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述散热件形成有安装腔，所述散热装置还包括制冷件，所述制冷件安装于所述安装腔内。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述散热装置还包括弹性件，所述弹性件的一端抵顶所述安装腔的腔壁，所述弹性件的另一端抵顶所述制冷件，以使所述弹性件与所述安装腔对应位置的腔壁一同固定所述制冷件。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述弹性件包括至少一个呈V型设置的弹性段，各所述弹性段均包括呈夹角连接的两弹性臂；
[0011]各所述弹性段对应的两所述弹性臂的连接处抵顶所述安装腔的腔壁，各所述弹性段对应的两所述弹性臂相远离的一端均抵顶所述制冷件。
[0012]本技术还提出一种机器设备，所述机器设备包括驱动件以及如上所述的散热装置，所述受热侧与所述驱动件配合。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述散热装置还包括温度检测件以及主控板，所述温度检测件用以检测所述散热件的温度，所述主控板与所述温度检测件以及所述驱动件均电连接。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述散热侧设有卡环，所述卡环呈开环设置而具
有开口，所述开口位于所述卡环背对所述散热侧的一侧，所述温度检测件与所述卡环配合。
[0015]本技术技术方案中通过散热件的设定，凭借受热侧与驱动件配合，在驱动件运转时，驱动件产生的热量先传递至受热侧，再经受热侧传递至散热侧，最后扩散至外界环境中，实现对驱动件进行散热。并且，散热侧至少部分呈凹陷状设置或/且至少部分呈凸出状设置，能够增大散热侧的表面积，便能增加散热侧与外界环境中空气的接触面积，进而增强散热效果。如此设置，能够有效的对驱动件进行散热，以避免驱动件因温度过高而出现损坏的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1是本技术中散热装置的一实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中散热装置的一实施例的爆炸结构示意图；
[0019]图3是本技术中机器设备的一实施例的整体结构示意图；
[0020]图4是本技术中机器设备的一实施例的内部结构示意图；
[0021]图5是本技术中机器设备的一实施例的爆炸结构示意图；
[0022]图6是图5中局部A的放大结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称1000机器设备131a弹性臂100散热装置140柔性绝缘件110散热件150安装板110a受热侧151安装孔110b散热侧152定位孔100c安装腔153螺接件100d安装口160温度检测件111散热骨位170柔性绝缘构件111a散热面200驱动件112卡环300作业件112a开口400设备主体120制冷件410承载部130弹性件411螺纹孔131弹性段412定位柱
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]请参阅图1至图3，本技术提出一种散热装置100，该散热装置100包括散热件110，散热件110具有呈相对设置的受热侧110a和散热侧110b，受热侧110a用以与驱动件200配合，散热侧110b至少部分呈凹陷状设置或/且至少部分呈凸出状设置。
[0030]具体地，该散热件110采用导热材料制成，以保证散热件110能够进行散热。
[0031]在一些实施例中，该受热侧110a能够与驱动件200完全贴合，如此设置，利于受热侧110a接收驱动件200产生的热量。
[0032]该散热件110可以是实心结构件，该散热件110也可以是空心结构件，在此不做具体限定。该驱动件200的类型有很多种，该驱动件200可以是电机、旋转气缸等动力结构，在此不做具体限定。
[0033]作为示例而非限定的是，该散热件110所采用的导热材料有很多种，该导热材料可以是铝、钢、铁、铜等等。并且，考虑到散热件110的薄厚将决定了散热件110传导热量的速度和散去自身热量的速度，鉴于此，该散热件110采用薄板制作而成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置包括散热件，所述散热件具有呈相对设置的受热侧和散热侧，所述受热侧用以与驱动件配合，所述散热侧至少部分呈凹陷状设置或/且至少部分呈凸出状设置。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热侧部分凸出形成有至少一个沿驱动件的周向或者驱动件的轴向延伸的散热骨位。3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，各所述散热骨位均具有呈夹角连接的两散热面以及连接两所述散热面的受热面，各所述受热面均与所述散热侧连接。4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述受热侧的形状与驱动件的外周壁的形状相适配而呈凹型弧面设置，以使所述受热侧用以与驱动件的外周壁配合。5.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热件形成有安装腔，所述散热装置还包括制冷件，所述制冷件安装于所述安装腔内。6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括弹性件，所述弹性件的一端抵顶所述安装腔的腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡逸，李雪花，李雪玲，叶力荣，
申请(专利权)人：深圳银星智能集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：