一种高浓度有机废气处理回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术属于废气处理领域，涉及有机废气回收技术，用于解决现有的高浓度废气处理难度大的问题，具体是一种高浓度有机废气处理回收再利用系统，包括高效吸收塔，所述高效吸收塔包括塔壁，所述塔壁两个内侧壁分别固定连通有进气管与排液管，所述排液管远离塔壁的一端设置有废液处理箱，所述塔壁之间设置有导流板，所述导流板的上方设置有液膜形成挡板，所述液膜形成挡板上安装有旋流板，旋流板与液膜形成挡板组合形成旋流集液区；本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过以水和表面活性剂为基础的复合吸收净化技术适合低浓度、大风量、含有机物等复杂有机废气的净化，表面张力对吸收过程有重要影响，降低复合吸收剂的表面张力。降低复合吸收剂的表面张力。降低复合吸收剂的表面张力。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机废气处理回收再利用系统


[0001]本技术属于废气处理领域，涉及有机废气回收技术，具体是一种高浓度有机废气处理回收再利用系统。

技术介绍

[0002]在国内一些化工行业、制药行业、印刷行业等工艺环节中使用的反应釜所挥发出来的废气属于高浓度有机废气，其处理特点：高浓度的有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。
[0003]在油墨印刷行业的水松纸印刷生产工艺中要使用大量的有机溶剂和少量的乙酸乙酯等溶剂用于溶解高分子树脂，在干燥成膜的过程中有机溶剂会全部挥发，与空气混合后排放。据估计，全国各大水松纸印刷生产厂家每年消耗有机溶剂多达上万吨，每年要向大气中排放大量的有害物质，不仅会造成严重的环境污染，伤害生产工人的身体健康，而且也成为众多企业沉重的经济负担，严重影响企业的经济效益及竞争力。
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高浓度有机废气处理回收再利用系统，用于解决现有的高浓度废气处理难度大的问题；
[0006]本技术需要解决的技术问题为：如何提供一种高效的高浓度有机废气处理回收系统。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种高浓度有机废气处理回收再利用系统，包括高效吸收塔，所述高效吸收塔包括塔壁，所述塔壁两个内侧壁分别固定连通有进气管与排液管，所述排液管远离塔壁的一端设置有废液处理箱，所述塔壁之间设置有导流板，所述导流板的上方设置有液膜形成挡板，所述液膜形成挡板上安装有旋流板，旋流板与液膜形成挡板组合形成旋流集液区；
[0009]所述塔壁贯穿连通有旋流进液管，所述塔壁之间设置有填料支承层，所述填料支承层上方设置有填料层，所述塔壁内壁固定连通有雾化进液管，所述雾化进液管位于高效吸收塔内部的一端设置有雾化喷淋器，所述雾化喷淋器的底部设置有液体分布管，所述液体分布管底部设置有均匀分布的液体喷嘴。
[0010]进一步地，所述废液处理箱远离排液管的侧面固定连通有出液管，所述废液处理箱的内顶壁固定连通有进料斗，废液处理箱内顶壁固定安装有两个相对称的安装架，两个所述安装架的底部之间固定安装有混料输送箱，所述混料输送箱的内底壁固定连通有安装管，安装管的中部设置有物料泵，所述混料输送箱的底部固定安装有两个相对称的连接架，所述连接架的底部固定安装有限位套，两个所述限位套的内圈之间固定安装有连接管，所述连接管两端密封，且连接管的顶部与安装管的底部相连通，所述连接管的底部固定连通有均匀分布的喷管。
[0011]进一步地，所述混料输送箱的内壁之间活动连接有转杆，所述混料输送箱的侧面通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与转杆固定连接，所述转杆的外表面固定安装有转辊，所述转辊的外表面固定安装有均匀分布的混料组件与输送组件。
[0012]进一步地，所述混料组件包括安装套，所述安装套固定安装在转辊的外表面，所述安装套的外表面固定安装有均匀分布的混料杆，所述输送组件包括两个输送螺旋，所述混料组件与输送组件交替排列，且其中一个输送组件位于进料斗的正下方。
[0013]进一步地，所述塔壁之间设置有除雾器，所述除雾器顶面安装有除雾板，所述除雾板顶部固定安装有除雾网，所述高效吸收塔顶部设置有排气管。
[0014]本技术具备下述有益效果：
[0015]1、本技术通过以水和表面活性剂为基础的复合吸收净化技术适合低浓度、大风量、含有机物等复杂有机废气的净化，表面张力对吸收过程有重要影响，降低复合吸收剂的表面张力，有利于提高污染物的去除率，集吸收、除尘及除雾功能于一体的高效吸收塔，可同时高效去除颗粒物、多种有机废气污染物及脱水除雾，适合处理含有机废气有机废气；
[0016]2、本技术通过采用臭氧裂解有机废气分子，可以使为吸收完全的有机废气得到充分的降解，避免有机废气的超标排放，利用活性炭吸附剩余的臭氧分子，避免多余的臭氧排放到空气而造成环境空气的污染，通过蒸发浓缩工艺实现有价值的有机废气回收利用的目的，减少企业在生产过程在原辅材料的损耗，为企业带来巨大的经济效益；
[0017]3、本技术通过废液处理箱可以对高效吸收塔的废液进行及时处理，防止废液直接排出造成环境污染，通过将处理液物化喷出的方式对废水进行净化处理，同时，处理液的原料可直接投入进料斗中进行混料，混料的同时处理液自左向右进行输送，从而提高废液处理效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术高效吸收塔的结构示意图；
[0020]图2为本技术废液处理箱结构主视剖视图。
[0021]图中：1、进气管；2、导流板；3、液膜形成挡板；4、旋流集液区；5、旋流板；6、填料层；7、塔壁；8、除雾器；9、除雾板；10、除雾网；11、排气管；12、雾化喷淋器；13、雾化进液管；14、液体分布管；15、液体喷嘴；16、填料支承层；17、旋流进液管；18、排液管；A00、废液处理箱；A01、出液管；A02、进料斗；A03、安装架；A04、混料输送箱；A05、转杆；A06、驱动电机；A07、转辊；A08、安装套；A09、混料杆；A10、输送螺旋；A11、安装管；A12、连接架；A13、限位套；A14、连接管；A15、喷管。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实
施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，一种高浓度有机废气处理回收再利用系统，包括高效吸收塔，高效吸收塔包括塔壁7，塔壁7两个内侧壁分别固定连通有进气管1与排液管18，高浓度的有机废气切向进气管1进入高效吸收塔内，在导流板2引导下废气沿塔壁7向上作螺旋运动，废气中的黏性尘粒在旋转离心力的作用下被甩向塔壁7，从旋流板5集液区流下的吸附剂在塔壁7上形成一层液膜，甩到塔壁7上黏性尘粒被液膜黏附而得到净化，进气管1垂直高度稍高于排液管18的竖直高度，塔壁7之间设置有导流板2，导流板2的上方设置有液膜形成挡板3，液膜形成挡板3上安装有旋流板5，旋流板5与液膜形成挡板3组合形成旋流集液区4，继续向上作螺旋运动的有机废气以很高的气速通过旋流板5，将从盲板分配到各叶片上的吸附剂薄膜层喷洒成液滴，液滴随气流运动被离心力甩至塔壁7，在塔壁7上形成旋转的液环，并受重力作用而沿塔壁7流至旋流集液区4，塔壁7贯穿连通有旋流进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废气处理回收再利用系统，包括高效吸收塔，其特征在于，所述高效吸收塔包括塔壁(7)，所述塔壁(7)两个内侧壁分别固定连通有进气管(1)与排液管(18)，所述排液管(18)远离塔壁(7)的一端设置有废液处理箱(A00)，所述塔壁(7)之间设置有导流板(2)，所述导流板(2)的上方设置有液膜形成挡板(3)，所述液膜形成挡板(3)上安装有旋流板(5)，旋流板(5)与液膜形成挡板(3)组合形成旋流集液区(4)；所述塔壁(7)贯穿连通有旋流进液管(17)，所述塔壁(7)之间设置有填料支承层(16)，所述填料支承层(16)上方设置有填料层(6)，所述塔壁(7)内壁固定连通有雾化进液管(13)，所述雾化进液管(13)位于高效吸收塔内部的一端设置有雾化喷淋器(12)，所述雾化喷淋器(12)的底部设置有液体分布管(14)，所述液体分布管(14)底部设置有均匀分布的液体喷嘴(15)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废气处理回收再利用系统，其特征在于，所述废液处理箱(A00)远离排液管(18)的侧面固定连通有出液管(A01)，所述废液处理箱(A00)的内顶壁固定连通有进料斗(A02)，废液处理箱(A00)内顶壁固定安装有两个相对称的安装架(A03)，两个所述安装架(A03)的底部之间固定安装有混料输送箱(A04)，所述混料输送箱(A04)的内底壁固定连通有安装管(A11)，安装管(A11)的中部设置有物料泵，所述混料输送箱(A04)的底部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏坤，彭瑛，徐姣龙，陈文福，李桂文，李东桂，
申请(专利权)人：产学研广州环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：