本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理用的抛光装置，包括工作台，工作台的上方设置有下压支架，下压支架下表面的两侧分别设置有固定块，其中一个固定块的外侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有横向丝杆；横向丝杆的上方设置有限位滑杆，限位滑杆的两端分别与两个固定块固定连接；横向丝杆上螺纹连接有移动块，移动块的顶部与限位滑杆滑动连接，移动块的底部设置有抛光机构；工作台的上表面开设有限位凹槽，限位凹槽内安装有限位板，限位板上表面的两侧分别固定连接有相对设置的夹紧机构。本实用新型专利技术可自动完成对金属件表面的抛光，无需借助人工操作，大大降低了劳动强度，同时避免了因抛光作业时引起的不必要的安全隐患。的安全隐患。的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理用的抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，具体涉及一种金属表面处理用的抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现有的抛光机构，大多需要人工进行手持，然后对金属板材的表面进行抛光处理，但是手持操作会增加工人的劳动量，且抛光的效果容易因人工用力的轻重而出现波动，致使金属的品质受到影响。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种金属表面处理用的抛光装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面处理用的抛光装置。本技术提供的一种金属表面处理用的抛光装置，结构简单，通过设置夹紧机构，在对金属件抛光时，首先将金属件放置在限位板的两个夹紧机构之间，然后夹紧机构的两个电动推杆运行带动两个夹紧机构的夹板相对移动，直到将金属件夹紧为止；通过设置驱动电机带动横向丝杠转动，带动移动块横向移动，可以对抛光盘的位置进行横向调节；通过设置液压气缸，液压气缸能够带动下压支架纵向移动，可以对抛光盘的位置进行纵向调节，从而使得抛光机构达到对金属板材上表面进行全面均匀打磨的目的；本技术可自动完成对金属件表面的抛光，无需借助人工操作，大大降低了劳动强度，同时避免了因抛光作业时引起的不必要的安全隐患。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种金属表面处理用的抛光装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有下压支架，所述下压支架下表面的两侧分别设置有固定块，其中一个所述固定块的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有横向丝杆；所述横向丝杆的上方设置有限位滑杆，所述限位滑杆的两端分别与两个所述固定块固定连接；所述横向丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部与所述限位滑杆滑动连接，所述移动块的底部设置有抛光机构；所述工作台的上表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽内安装有限位板，所述限位板上表面的两侧分别固定连接有相对设置的夹紧机构。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述抛光机构包括与所述移动块固定连接的抛光安装板，所述抛光安装板的上表面安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿抛光安装板并固定连接有抛光盘。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有夹板。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述限位凹槽的下方开设有集尘腔，所述集尘腔的内部安装有集尘箱。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述限位板开设有多个呈阵列分布的通孔。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述工作台的两侧分别开设有空腔；所述空腔内安装有液压气缸；所述液压气缸设置有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的顶部与所述固定块的下表面固定连接。
[0012]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014]本技术提供的一种金属表面处理用的抛光装置，结构简单，通过设置夹紧机构，在对金属件抛光时，首先将金属件放置在限位板的两个夹紧机构之间，然后夹紧机构的两个电动推杆运行带动两个夹紧机构的夹板相对移动，直到将金属件夹紧为止；通过设置驱动电机带动横向丝杠转动，带动移动块横向移动，可以对抛光盘的位置进行横向调节；通过设置液压气缸，液压气缸能够带动下压支架纵向移动，可以对抛光盘的位置进行纵向调节，从而使得抛光机构达到对金属板材上表面进行全面均匀打磨的目的；本技术可自动完成对金属件表面的抛光，无需借助人工操作，大大降低了劳动强度，同时避免了因抛光作业时引起的不必要的安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A部分的局部放大图；
[0017]图3为图1的B部分的局部放大图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0019]实施例1：
[0020]一种金属表面处理用的抛光装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有下压支架2，所述下压支架2下表面的两侧分别设置有固定块3，其中一个所述固定块3的外侧固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定连接有横向丝杆5；所述横向丝杆5的上方设置有限位滑杆6，所述限位滑杆6的两端分别与两个所述固定块3固定连接；所述横向丝杆5上螺纹连接有移动块7，所述移动块7的顶部与所述限位滑杆6滑动连接，所述移动块7的底部设置有抛光机构；所述工作台1的上表面开设有限位凹槽8，所述限位凹槽8内安装有限位板9，所述限位板9上表面的两侧分别固定连接有相对设置的夹紧机构。
[0021]实施例2：
[0022]一种金属表面处理用的抛光装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有下压支架2，所述下压支架2下表面的两侧分别设置有固定块3，其中一个所述固定块3的外侧固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定连接有横向丝杆5；所述横向丝杆5的上方设置有限位滑杆6，所述限位滑杆6的两端分别与两个所述固定块3固定连接；所述横向丝杆5上螺纹连接有移动块7，所述移动块7的顶部与所述限位滑杆6滑动连接，所述移动块7的底部设置有抛光机构；所述工作台1的上表面开设有限位凹槽8，所述限位凹槽8内安装有限位板9，所述限位板9上表面的两侧分别固定连接有相对设置的夹紧机构。所述抛光机构包括与所述移动块7固定连接的抛光安装板10，所述抛光安装板10的上表面安装有减速电机11，所述减速电机11的输出端贯穿抛光安装板10并固定连接有抛光盘12。所述夹紧机构包括固定板13，所述固定板13的一侧固定连接有电动推杆14，所述电动推杆14的输出端均固定连接有夹板15。所述工作台1的两侧分别开设有空腔19；所述空腔19内安装有液压气缸20；所述液压气缸20设置有液压伸缩杆21；所述液压伸缩杆21的顶部与所述固定块3的下表面固定连接。
[0023]本技术通过设置夹紧机构，在对金属件抛光时，首先将金属件放置在限位板9的两个夹紧机构之间，然后夹紧机构的两个电动推杆14运行带动两个夹紧机构的夹板15相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理用的抛光装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有下压支架(2)，所述下压支架(2)下表面的两侧分别设置有固定块(3)，其中一个所述固定块(3)的外侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有横向丝杆(5)；所述横向丝杆(5)的上方设置有限位滑杆(6)，所述限位滑杆(6)的两端分别与两个所述固定块(3)固定连接；所述横向丝杆(5)上螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)的顶部与所述限位滑杆(6)滑动连接，所述移动块(7)的底部设置有抛光机构；所述工作台(1)的上表面开设有限位凹槽(8)，所述限位凹槽(8)内安装有限位板(9)，所述限位板(9)上表面的两侧分别固定连接有相对设置的夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用的抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括与所述移动块(7)固定连接的抛光安装板(10)，所述抛光安装板(10)的上表面安装有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端贯穿抛光安装板(10)并固定连接有抛光盘(12)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红汉，
申请(专利权)人：海盐晋溢金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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