化工原料搅拌槽制造技术

本实用新型专利技术公开了化工原料搅拌槽，该搅拌槽旨在解决现有技术下搅拌不均匀，底部化工原料沉积多，出料不方便，使用时劳动强度大的技术问题。该搅拌槽包括搅拌方槽，所述搅拌方槽左右两端均活动连接有支撑柱，所述支撑柱左端开设有通孔，所述支撑柱左端安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴右端活动连接有旋转轴，所述旋转轴右端固定连接有搅拌方槽。该搅拌槽利用旋转电机带动搅拌方槽倾斜，能够实现快速出料，同时能保证搅拌槽内无残留原料，通过螺杆电机对顶盖进行电动控制上升或下降，大大较少了劳动力，利用搅拌组件，可以带动多个搅拌叶片进行转动，对化学原料进行充分搅拌，并且将搅拌槽内底部的原料翻滚至上侧，进行循环搅拌。拌。拌。

【技术实现步骤摘要】
化工原料搅拌槽


[0001]本技术属于化工加工设备领域，具体涉及化工原料搅拌槽。

技术介绍

[0002]化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物。
[0003]目前，专利号为CN202110784414.8的技术专利公开了一种化工原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部安装有搅拌桶，所述底座的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有密封板，所述密封板的顶部通过搅拌杆均匀安装有搅拌扇叶，所述密封板的顶部均匀安装有上旋板，所述搅拌扇叶的一侧固定连接有缓冲板，所述搅拌桶的内壁靠近缓冲板的位置对称安装有敲击装置，所述搅拌扇叶的内部开设有充气腔。其采用的是通过多种方式同时对化工原料进行搅拌混合，能够避免搅拌的过程中颗粒物沉底，但该搅拌装置采用桶装设计，搅拌原料数量少，无法满足大批的原料搅拌需求。
[0004]因此，针对上述日常搅拌槽在使用后难以全面快速对化学原料进行搅拌的问题，亟需得到解决，以改善搅拌槽的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供化工原料搅拌槽，该搅拌槽旨在解决现有技术下搅拌不均匀，底部化工原料沉积多，出料不方便，使用时劳动强度大的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样化工原料搅拌槽，该搅拌槽包括搅拌方槽，所述搅拌方槽左右两端均活动连接有支撑柱，所述支撑柱左端开设有通孔，所述支撑柱左端安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴右端活动连接有旋转轴，所述旋转轴右端固定连接有搅拌方槽，其中，所述支撑柱上端安装有螺杆电机，所述螺杆电机输出轴上端活动连接有丝杆，所述搅拌方槽上端活动连接有顶盖，所述顶盖左右两端均固定连接有连接块，所述丝杆与连接块之间活动连接，所述顶盖上端安装有搅拌组件，所述搅拌方槽前端开设有出料口。
[0009]使用本技术方案的搅拌槽时，工作人员先将化工原料倒入搅拌方槽内，然后启动支撑柱上端安装的螺杆电机，螺杆电机控制丝杆下降，丝杆带动顶盖下落直至到搅拌方槽顶端，打开搅拌组件对化工原料进行翻滚搅拌，搅拌完成后，将顶盖上升，启动旋转电机，旋
转电机输出轴带动旋转轴使搅拌方槽倾斜，化工原料通过出料口出料。
[0010]优选地，所述搅拌组件包括电机架、搅拌电机、第一搅拌棍、转动轮、皮带、第二搅拌棍、螺旋叶片、翻滚叶片和搅拌叶片，所述电机架上端活动连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴下端活动连接有第一搅拌棍，所述第一搅拌棍外侧靠上一端固定连接有转动轮，所述第二搅拌棍外侧安装有转动轮，所述转动轮与另一转动轮之间活动连接有皮带，设计三组搅拌叶片进行搅拌，能大大提高搅拌速度，提高工作效率。
[0011]优选地，所述第一搅拌棍外侧固定连接有螺旋叶片，所述第一搅拌棍外侧靠下一端固定连接有翻滚叶片，所述第二搅拌棍外侧固定连接有等距分布的搅拌叶片，所述第二搅拌棍与搅拌叶片均为左右对称分布，使搅拌更加均匀，底部的化工原料也能被扇叶翻滚上来得到充分搅拌。
[0012]优选地，所述顶盖下端固定连接有密封圈，所述支撑柱下端固定连接有等距分布的硅胶吸盘脚，密封圈能增加搅拌槽的密封性，防止粉尘溢出，硅胶吸盘脚能够提高设备的稳定性，同时有一定的减震作用。
[0013]优选地，所述出料口前端固定连接有导向槽，所述导向槽内侧靠后一端固定连接有左右对称的限位槽，所述限位槽与另一限位槽之间活动连接挡板，所述挡板上端安装有把手，能有效控制化工原料的流出量。
[0014]优选地，所述旋转电机与旋转轴为左右对称分布，所述搅拌方槽最大倾斜角度为30
°
，加快化工原料的出料速度，避免底部原料残留。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的搅拌槽利用旋转电机带动搅拌方槽倾斜，能够实现快速出料，同时能保证搅拌槽内无残留原料，通过螺杆电机对顶盖进行电动控制上升或下降，能避免人员搬运容易出现的安全事故，大大较少了劳动力，利用搅拌组件，可以带动多个搅拌叶片进行转动，对化学原料进行充分搅拌，并且将搅拌槽内底部的原料翻滚至上侧，进行循环搅拌，更加高效，提高化学原料的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术搅拌槽一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌槽一种具体实施方式的搅拌方槽出料时示意图；
[0019]图3为本技术搅拌槽一种具体实施方式的正面结构示意图；
[0020]附图中的标记为：1、搅拌方槽；2、支撑柱；3、通孔；4、旋转电机；5、旋转轴；6、螺杆电机；7、丝杆；8、连接块；9、顶盖；10、搅拌组件；1001、电机架；1002、搅拌电机；1003、第一搅拌棍；1004、转动轮；1005、皮带；1006、第二搅拌棍；1007、螺旋叶片；1008、翻滚叶片；1009、搅拌叶片；11、出料口；12、密封圈；13、导向槽；14、限位槽；15、挡板；16、把手；17、硅胶吸盘脚。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本具体实施方式是用于化工原料搅拌槽，其立体结构示意图如图1所示，其搅拌方槽1出料时示意图如图2所示，该搅拌槽包括搅拌方槽1，搅拌方槽1左右两端均活动连接有
支撑柱2，支撑柱2左端开设有通孔3，支撑柱2左端安装有旋转电机4，旋转电机4输出轴右端活动连接有旋转轴5，旋转轴5右端固定连接有搅拌方槽1，支撑柱2上端安装有螺杆电机6，螺杆电机6输出轴上端活动连接有丝杆7，搅拌方槽1上端活动连接有顶盖9，顶盖9左右两端均固定连接有连接块8，丝杆7与连接块8之间活动连接，顶盖9上端安装有搅拌组件10，搅拌方槽1前端开设有出料口11，顶盖9下端固定连接有密封圈12，支撑柱2下端固定连接有等距分布的硅胶吸盘脚17，密封圈12能增加搅拌槽的密封性，防止粉尘溢出，硅胶吸盘脚17能够提高设备的稳定性，同时有一定的减震作用，出料口11前端固定连接有导向槽13，导向槽13内侧靠后一端固定连接有左右对称的限位槽14，限位槽14与另一限位槽14之间活动连接挡板15，挡板15上端安装有把手16，能有效控制化工原料的流出量。
[0023]其中，搅拌组件10包括电机架1001、搅拌电机1002、第一搅拌棍1003、转动轮1004、皮带1005、第二搅拌棍1006、螺旋叶片1007、翻滚叶片1008和搅拌叶片1009，电机架1001上端活动连接有搅拌电机1002，搅拌电机1002输出轴下端活动连接有第一搅拌棍1003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工原料搅拌槽，该搅拌槽包括搅拌方槽(1)，所述搅拌方槽(1)左右两端均活动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)左端开设有通孔(3)，所述支撑柱(2)左端安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)输出轴右端活动连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)右端固定连接有搅拌方槽(1)；其特征在于，所述支撑柱(2)上端安装有螺杆电机(6)，所述螺杆电机(6)输出轴上端活动连接有丝杆(7)，所述搅拌方槽(1)上端活动连接有顶盖(9)，所述顶盖(9)左右两端均固定连接有连接块(8)，所述丝杆(7)与连接块(8)之间活动连接，所述顶盖(9)上端安装有搅拌组件(10)，所述搅拌方槽(1)前端开设有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的化工原料搅拌槽，其特征在于，所述搅拌组件(10)包括电机架(1001)、搅拌电机(1002)、第一搅拌棍(1003)、转动轮(1004)、皮带(1005)、第二搅拌棍(1006)、螺旋叶片(1007)、翻滚叶片(1008)和搅拌叶片(1009)，所述电机架(1001)上端活动连接有搅拌电机(1002)，所述搅拌电机(1002)输出轴下端活动连接有第一搅拌棍(1003)，所述第一搅拌棍(1003)外侧靠上一端固定连接有转动轮(1004)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，孔庆绩，陈春良，牛小明，严国富，
申请(专利权)人：衢州景琦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：