一种整体式滑动模板制造技术

本实用新型专利技术涉及整体式模板调节领域，尤其为一种整体式滑动模板，包括底板，所述底板的底端转动连接有移动轮，所述底板的右端固定连接有连接架，所述连接架的外侧对接有传动架，所述连接架的内侧转动连接有转轴，且传动架与转轴转动连接，所述传动架的另一端固定连接有对接柱，所述对接柱的内侧设有调节杆，所述调节杆贯穿对接柱，且调节杆与对接柱转动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的底板、移动轮、连接架和导向轮，使用这种设置的预制箱梁台座时，可以根据制作使用需求，使用拉车连接调节杆，经由导向轮带动底板两侧的移动轮开始进行移动，带动底板上方的模具进行移动，随时随地的更改调节模具的位置，提高预制箱梁的实用性。提高预制箱梁的实用性。提高预制箱梁的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式滑动模板


[0001]本技术涉及整体式模板调节领域，具体为一种整体式滑动模板。

技术介绍

[0002]通过对梁场现场施工、工序、人材机管理等方面实现信息化管理，辅助实现梁场工业化精益管理，提高生产信息的准确性以及信息的流转速度，从而提高梁场生产的信息化管理水平，提高生产效率。
[0003]对各类生产信息、数据、文档等进行集成化管理，实现对梁所有生产信息的集成管理，同时通过对数据自动化的汇总分析，实现各类生产指标的实时查看，快速掌握梁场生产现状。实现一键生成各类台账及统计报表，减少手工方式造成的记录错误以及信息传递错误。
[0004]现有的预制箱梁制作所使用的装配式台座大多数直接固定在施工区域，这种设置的装配式台座无法移动，占地空间十分庞大，不具备台座模具移动调节的可能，实用性较差，制作不同尺寸的预制箱梁需要制作不同的台座，提高预制箱梁的建设成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种整体式滑动模板，以解决上述
技术介绍
中提出的无法移动和占地需求较大成本提高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种整体式滑动模板，包括底板，所述底板的底端转动连接有移动轮，所述底板的右端固定连接有连接架，所述连接架的外侧对接有传动架，所述连接架的内侧转动连接有转轴，且传动架与转轴转动连接，所述传动架的另一端固定连接有对接柱，所述对接柱的内侧设有调节杆，所述调节杆贯穿对接柱，且调节杆与对接柱转动连接，所述调节杆的底端固定连接有导向轮，所述底板的顶端设置有第一模具，所述第一模具的顶端设置有第一模板。
[0008]优选的，所述底板的内侧设有防护套管，且防护套管与底板转动连接，所述防护套管为钢管材质的板材制成的，所述防护套管的内侧设有限位柱，且限位柱与防护套管转动连接。
[0009]优选的，所述第一模具的内侧从外到内依次设置有第二模具、第三模具和第四模具，所述第二模具的顶端设置有第二模板，所述第三模具的顶端设置有第三模板，所述第四模具的顶端设置有第四模板。
[0010]优选的，所述底板的顶端、第一模具的顶端边侧、第二模具的顶端边侧、第三模具的顶端边侧和第四模具的顶端边侧均固定连接有立板，且立板与第一模具、第二模具、第三模具和第四模具插接。
[0011]优选的，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具均为混凝土材质的板材制成的，所述第一模板、第二模板、第三模板和第四模板均为不锈钢材质的板材制成的。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的底板、移动轮、连接架和导向轮，使用这种设置的预制箱梁台座时，可以根据制作使用需求，使用拉车连接调节杆，经由导向轮带动底板两侧的移动轮开始进行移动，带动底板上方的模具进行移动，随时随地的更改调节模具的位置，提高预制箱梁的实用性；
[0014]2、本技术中，通过设置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，需要使用预制箱梁台座制作不同尺寸的预制箱梁时，可以根据使用情况，对接不同个数的底座，形成新的台座，配合第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的不同尺寸，形成不同的预制箱梁，降低建筑的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0018]图4为本技术第一模具的安装结构示意图。
[0019]图中：1
‑
底板、2
‑
移动轮、3
‑
连接架、4
‑
传动架、5
‑
转轴、6
‑
对接柱、7
‑
调节杆、8
‑
导向轮、9
‑
防护套管、10
‑
限位柱、11
‑
立板、12
‑
第一模具、13
‑
第一模板、14
‑
第二模具、15
‑
第二模板、16
‑
第三模具、17
‑
第三模板、18
‑
第四模具、19
‑
第四模板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种整体式滑动模板，包括底板1，底板1的底端转动连接有移动轮2，有利于底板1通过移动轮2控制移动，底板1的右端固定连接有连接架3，连接架3的外侧对接有传动架4，连接架3的内侧转动连接有转轴5，且传动架4与转轴5转动连接，传动架4经由转轴5带动连接架3和底板1进行移动，有利于带动底板1的移动，传动架4的另一端固定连接有对接柱6，对接柱6的内侧设有调节杆7，调节杆7贯穿对接柱6，且调节杆7与对接柱6转动连接，调节杆7的底端固定连接有导向轮8，有利于导向轮8改变底板1的移动方向，底板1的顶端设置有第一模具12，第一模具12的顶端设置有第一模板13。
[0023]底板1的内侧设有防护套管9，且防护套管9与底板1转动连接，防护套管9为钢管材质的板材制成的，防护套管9的内侧设有限位柱10，且限位柱10与防护套管9转动连接，使用防护套管9插入底板1中，再将限位柱10插入防护套管9内侧进行定位，便于保护限位柱10和底板1；第一模具12的内侧从外到内依次设置有第二模具14、第三模具16和第四模具18，第二模具14的顶端设置有第二模板15，第三模具16的顶端设置有第三模板17，第四模具18的顶端设置有第四模板19，便于不同尺寸的模具可以制作不同大小的箱梁；底板1的顶端、第一模具12的顶端边侧、第二模具14的顶端边侧、第三模具16的顶端边侧和第四模具18的顶端边侧均固定连接有立板11，且立板11与第一模具12、第二模具14、第三模具16和第四模具
18插接，便于使用立板11对第一模具12、第二模具14、第三模具16和第四模具18与下方的模具相互连接；第一模具12、第二模具14、第三模具16和第四模具18均为混凝土材质的板材制成的，第一模板13、第二模板15、第三模板17和第四模板19均为不锈钢材质的板材制成的，混凝土材质的第一模具12、第二模具14、第三模具16和第四模具18降低成本，不锈钢材质的第一模板13、第二模板15、第三模板17和第四模板19可以更加容易脱模。
[0024]工作流程：工作人员将对接柱6通过传动架4安装到底板1的连接架3上，取出转轴5插入连接架3和传动架4连接处，将拉车连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式滑动模板，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底端转动连接有移动轮（2），所述底板（1）的右端固定连接有连接架（3），所述连接架（3）的外侧对接有传动架（4），所述连接架（3）的内侧转动连接有转轴（5），且传动架（4）与转轴（5）转动连接，所述传动架（4）的另一端固定连接有对接柱（6），所述对接柱（6）的内侧设有调节杆（7），所述调节杆（7）贯穿对接柱（6），且调节杆（7）与对接柱（6）转动连接，所述调节杆（7）的底端固定连接有导向轮（8），所述底板（1）的顶端设置有第一模具（12），所述第一模具（12）的顶端设置有第一模板（13）。2.根据权利要求1所述的一种整体式滑动模板，其特征在于：所述底板（1）的内侧设有防护套管（9），且防护套管（9）与底板（1）转动连接，所述防护套管（9）为钢管材质的板材制成的，所述防护套管（9）的内侧设有限位柱（10），且限位柱（10）与防护套管（9）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种整...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭银刚，卢国营，刘磊，赵宏伟，肖勇波，杨昆霖，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：