一种制盐包装车间专用的收尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制盐包装车间专用的收尘系统，属于制盐包装技术领域，包括：吸尘结构、收集结构、两个连接件及连接管。吸尘结构包括吸尘斗，吸尘斗具有一吸尘口及一排尘口；收集结构包括处理管、吸风机、粉尘过滤单元、清洁单元、集尘箱及气体净化单元，处理管内形成一两端开口的腔体，吸风机设于腔体并将腔体分隔以形成一吸入空间及一排放空间；两个连接件分别与排尘口以及处理管靠近吸入空间的一端相连；连接管的两端分别与两个连接件螺纹连接、且其两端分别与排尘口及吸入空间连通；本实用新型专利技术可防止粉尘与吸风机接触，以避免粉尘长期吸附在吸风机上而影响吸风机的工作，还便于对粉尘进行收集及清理，具有高效的收尘效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种制盐包装车间专用的收尘系统


[0001]本技术涉及制盐包装
，尤其是涉及一种制盐包装车间专用的收尘系统。

技术介绍

[0002]制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分。盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途。盐税曾经是许多国家重要的财政收入。制盐行业成品包装车间有多组包装设备，包装机运行时其排气口排出产生无组织氯化钠粉尘，影响公司员工的工作环境。
[0003]公开号为CN211384406U提供了一种无尘净化车间用降尘装置，其在进行收尘工作时，灰尘通过风机产生的负压作用下进入至装置中进行收集，在收集过程中粉尘会与风机的扇叶及驱动轴接触并吸附在风机的扇叶及驱动轴上，长时间的使用后，风机上累计粉尘较多，易导致其转动速率降低，甚至会造成风机的损坏，降低了装置的收尘效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种制盐包装车间专用的收尘系统，解决现有技术中收尘系统工作时，过多粉尘易导致其转动速率降低，甚至会造成风机的损坏的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种制盐包装车间专用的收尘系统，包括：
[0006]吸尘结构，所述吸尘结构包括吸尘斗，所述吸尘斗具有一吸尘口及一排尘口；
[0007]收集结构，所述收集结构包括处理管、吸风机、粉尘过滤单元、清洁单元、集尘箱及气体净化单元，所述处理管内形成一两端开口的腔体，所述吸风机设于所述腔体并将所述腔体分隔以形成一吸入空间及一排放空间，所述粉尘过滤单元内置于所述吸入空间、且其背离所述吸风机的一面形成一过滤面，所述清洁单元的清洁端贴附于所述粉尘过滤单元的过滤端并能够围绕所述粉尘过滤单元的中心旋转，所述处理管的下侧与所述清洁单元对应的位置处开设有一排尘孔，所述集尘箱与所述排尘孔对应，所述气体净化单元内置于所述排放空间；
[0008]两个连接件，所述两个连接件分别与所述排尘口以及处理管靠近吸入空间的一端相连；
[0009]连接管，所述连接管的两端分别与两个所述连接件螺纹连接、且其两端分别与所述排尘口及所述吸入空间连通。
[0010]作为本技术的进一步改进，制盐包装车间专用的收尘系统还包括有箱体，所述收集结构均内置于所述箱体，所述箱体的下方且靠近四角的位置处均设有万向轮，所述箱体的上方设有把手。
[0011]作为本技术的进一步改进，粉尘过滤单元包括一防尘网，所述防尘网倾斜嵌
设于所述处理管，所述气体净化单元包括活性炭过滤层及过滤网，所述活性炭过滤层及过滤网均嵌设于所述连接管靠近排放空间的一端的管口。
[0012]作为本技术的进一步改进，清洁单元包括连接杆、清洁刷及电机，所述连接杆一端与所述清洁刷连接、另一端穿过所述防尘网并与所述电机相连，所述清洁刷贴于所述防尘网。
[0013]作为本技术的进一步改进，两个所述连接件均包括安装块及螺纹帽，其中一个所述安装块与所述吸尘斗连接、另一个所述安装块与所述处理管相连，所述螺纹帽的一端滑动连接于所述安装块、另一端与所述连接管的一端螺纹连接，所述安装块内设有一导向管，所述导向管的外径与所述连接管的内径相同。
[0014]作为本技术的进一步改进，排尘孔的内壁上设有一排尘斗，所述排尘斗的内径沿其背离集尘箱的一端至其靠近集尘箱的一端逐渐减小。
[0015]作为本技术的进一步改进，吸尘结构还包括有连接套及气缸，所述连接套同轴套设于所述吸尘斗，所述气缸一端与所述箱体连接、另一端与所述连接套相连并用于通过连接套驱动吸尘斗上下平移。
[0016]作为本技术的进一步改进，连接管包括一波纹管及一软管，所述波纹管的一端连接于所述软管的一端、其另一端螺纹连接于与所述吸尘斗相连的连接件，所述软管的另一端与另一个所述连接件螺纹连接。
[0017]作为本技术的进一步改进，制盐包装车间专用的收尘系统还包括有支撑件，所述支撑件包括支撑环、两个弹簧组及两个固定板，所述支撑环套设于所述连接管、且所述支撑环与所述箱体相连，两个所述固定板均呈弧形设置、且两个所述固定板对称布置于所述连接管的两侧，所述固定板的外侧面通过弹簧组与所述支撑环相连、其内侧面贴于所述连接管。
[0018]作为本技术的进一步改进，集尘箱的下方且靠近四角的位置处均设有滑轮，所述箱体的内壁设有四个分别与四个所述滑轮对应的凹槽。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0020]1、将粉尘过滤单元设于处理管的吸入空间，用于过滤粉尘，可防止粉尘与吸风机接触，以避免粉尘长期吸附在吸风机上而影响吸风机的工作，进而避免造成吸风机的损坏，还提高了装置的收尘效率；
[0021]2、通过设置的清洁单元，清洁单元能够围绕粉尘过滤单元的中心旋转并对粉尘过滤单元的过滤端进行清理，可避免粉尘过滤单元堵塞，设置的集尘箱便于对清理后粉尘进行收集；
[0022]3、连接管与吸尘结构及收集结构可拆卸连接，便于对连接管的拆装，同时方便对其内部的粉尘进行清理，可降低装置因堵塞而失效的可能性。
附图说明
[0023]图1是本技术整体正视剖面结构示意图；
[0024]图2是本技术整体正视面结构示意图；
[0025]图3是本技术收集结构正视剖面结构示意图；
[0026]图4是图1中A处放大结构示意图；
[0027]图5是图1中B处放大结构示意图；
[0028]图6是本技术支撑件左视面结构示意图；
[0029]图7是本技术滑轮安装左视面结构示意图。
[0030]图中：1、吸尘结构；11、吸尘斗；12、连接套；13、气缸；2、收集结构；21、处理管；211、排尘孔；22、吸风机；23、粉尘过滤单元；231、防尘网；24、清洁单元；241、连接杆；242、清洁刷；243、电机；25、集尘箱；251、滑轮；26、气体净化单元；261、活性炭过滤层；262、过滤网；27、排尘斗；3、连接件；31、安装块；32、螺纹帽；33、导向管；4、连接管；41、波纹管；42、软管；5、支撑件；51、支撑环；52、弹簧组；53、固定板；6、箱体；61、万向轮；62、把手；63、凹槽。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]如图1所示，本技术提供了一种制盐包装车间专用的收尘系统，包括：吸尘结构1、收集结构2、两个连接件3及连接管4。
[0033]吸尘结构1包括吸尘斗11，吸尘斗11具有一吸尘口及一排尘口。
[0034]如图1、图3所示，收集结构2包括处理管21、吸风机22、粉尘过滤单元23、清洁单元24、集尘箱25及气体净化单元26，处理管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制盐包装车间专用的收尘系统，其特征在于：包括：吸尘结构，所述吸尘结构包括吸尘斗，所述吸尘斗具有一吸尘口及一排尘口；收集结构，所述收集结构包括处理管、吸风机、粉尘过滤单元、清洁单元、集尘箱及气体净化单元，所述处理管内形成一两端开口的腔体，所述吸风机设于所述腔体并将所述腔体分隔以形成一吸入空间及一排放空间，所述粉尘过滤单元内置于所述吸入空间、且其背离所述吸风机的一面形成一过滤面，所述清洁单元的清洁端贴附于所述粉尘过滤单元的过滤端并能够围绕所述粉尘过滤单元的中心旋转，所述处理管的下侧与所述清洁单元对应的位置处开设有一排尘孔，所述集尘箱与所述排尘孔对应，所述气体净化单元内置于所述排放空间；两个连接件，所述两个连接件分别与所述排尘口以及处理管靠近吸入空间的一端相连；连接管，所述连接管的两端分别与两个所述连接件螺纹连接、且其两端分别与所述排尘口及所述吸入空间连通。2.根据权利要求1所述的一种制盐包装车间专用的收尘系统，其特征在于，所述制盐包装车间专用的收尘系统还包括有箱体，所述收集结构均内置于所述箱体，所述箱体的下方且靠近四角的位置处均设有万向轮，所述箱体的上方设有把手。3.根据权利要求1所述的一种制盐包装车间专用的收尘系统，其特征在于，所述粉尘过滤单元包括一防尘网，所述防尘网倾斜嵌设于所述处理管，所述气体净化单元包括活性炭过滤层及过滤网，所述活性炭过滤层及过滤网均嵌设于所述连接管靠近排放空间的一端的管口。4.根据权利要求3所述的一种制盐包装车间专用的收尘系统，其特征在于，所述清洁单元包括连接杆、清洁刷及电机，所述连接杆一端与所述清洁刷连接、另一端穿过所述防尘网并与所述电机相连，所述清洁刷贴于所述防尘网。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：席仁礼，姚立勇，钟雄旺，
申请(专利权)人：中盐长江盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：