一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机，包括机体、输送机旋转台和转运小车，所述机体的出料口一侧设置有输送机，且输送机一侧设置有旋转台，所述旋转台一侧设置有转运小车，所述旋转台内部的中间位置通过轴承座连接有传动杆；本实用新型专利技术中，通过L型检测架上的红外感应器能够实时检测输送机上的成品袋，当红外感应器检测到成品袋时，PLC控制器则开启拾取架上的电推杆伸展，促使电推杆在伸展过程中通过连接环牵引U型杆中部的连接耳，由于U型杆与拾取架上的连接套套接，使得U型杆以连接套为基点转动，使得U型杆两端的抵条与拾取架贴合，实现拾取架上成品袋的夹持，有利于成品袋的自动拾取。有利于成品袋的自动拾取。有利于成品袋的自动拾取。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机


[0001]本技术涉及编织袋生产设备
，尤其涉及一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机。

技术介绍

[0002]塑料编织袋是有编织布或编织布与塑料薄膜或纸张等经印刷、裁剪、缝制或粘合制成，其中，单层袋是由一层编织布制成，多层袋是由编织布和塑料薄膜或纸张等内衬、内粘膜或外层共同制成，而多层塑料编织袋通常由全自动套内膜袋缝底一体机进行缝合生产，例如：专利号CN201520627482.3。
[0003]现有用于塑料编织袋生产的全自动套内膜袋缝底一体机，在塑料编织袋的内膜袋缝合完成后，通常采用人工对输送机上的塑料编织袋进行拾取，然后再进行堆叠打包，影响塑料编织袋的生产效率。
[0004]为此，提出了一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机,具备便于塑料编织袋拾取、堆叠和转移的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机，包括机体、输送机旋转台和转运小车，所述机体的出料口一侧设置有输送机，且输送机一侧设置有旋转台，所述旋转台一侧设置有转运小车，所述旋转台内部的中间位置通过轴承座连接有传动杆，且传动杆的下部表面固定有齿环，并且传动杆的顶端贯穿旋转台焊接有拾取架，所述旋转台内壁面紧固安装有步进电机，且步进电机的输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与传动杆的齿环啮合连接，所述拾取架的顶面焊接有两个连接套，且两个连接套上套接有U型杆，所述U型杆的端部焊接有抵条，所述U型杆的中间位置焊接有连接耳，所述U型杆一侧紧固安装有电推杆，且电推杆的一端通过连接环与连接耳环套连接，所述输送机顶面的边缘处焊接有检测架，且检测架内侧面对应拾取架安装有红外感应器，并且输送机内的传送带上传送有成品袋。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述转运小车底面的边缘处焊接有定位套，且转运小车底面的四角均安装有移动轮，所述旋转台的下部表面焊接有定位条，且定位条与定位套插接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述U型杆的两端均焊接有抵条，且抵条面向拾取架的一面粘接有橡胶层。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述检测架为L型结构，且检测架的红外感应器处于拾取架的正上方。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述转运小车的顶面和面向旋转台的一面均开
设有开口，且转运小车顶面的开口和面向旋转台一面的开口相互连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转台的顶面设置有PLC控制器，且PLC控制器的输出端分别与电推杆和步进电机电性连接，所述红外感应器通过导线与PLC控制器电性连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过L型检测架上的红外感应器能够实时检测输送机上的成品袋，当红外感应器检测到成品袋时，PLC控制器则开启拾取架上的电推杆伸展，促使电推杆在伸展过程中通过连接环牵引U型杆中部的连接耳，由于U型杆与拾取架上的连接套套接，使得U型杆以连接套为基点转动，使得U型杆两端的抵条与拾取架贴合，实现拾取架上成品袋的夹持，有利于成品袋的自动拾取，以此同时，PLC控制器开启步进电机，促使步进电机输出端的半齿轮与传动杆表面的齿环啮合传动，使得传动杆带动拾取架进行九十度转动，直至成品袋由输送机转移至转运小车上方，当夹持的成品袋脱离红外感应器检测范围时，PLC控制器则控制电推杆收缩，使得U型杆的抵条脱离夹持成品袋的状态，使得成品袋由拾取架下落至转运小车内，方便堆叠收取和后续打包；
[0014]本技术中，通过移动轮将转运小车移动至旋转台一侧，促使转运小车底面的定位套与旋转台下部表面焊接的定位条插接，实现转运小车的定位，方便进行成品袋的收取，由于转运小车上设置移动轮，能够增加转运小车使用的灵活性，便于成品袋满载后的转移以及进一步的捆扎打包。
附图说明
[0015]图1为本技术一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机的旋转台结构示意图；
[0017]图3为本技术一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机的转运小车结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、机体；2、输送机；3、检测架；4、红外感应器；5、成品袋；6、旋转台；7、传动杆；8、PLC控制器；9、拾取架；10、U型杆；11、电推杆；12、定位条；13、转运小车；14、定位套；15、连接环；16、连接耳；17、连接套；18、步进电机；19、半齿轮；20、齿环；21、抵条；22、移动轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机，包括机体1、输送机2旋转台6和转运小车13，机体1的出料口一侧设置有输送机2，且输送机2一侧设置有旋转台6，旋转台6
一侧设置有转运小车13，旋转台6内部的中间位置通过轴承座连接有传动杆7，且传动杆7的下部表面固定有齿环20，并且传动杆7的顶端贯穿旋转台6焊接有拾取架9，旋转台6内壁面紧固安装有步进电机18，且步进电机18的输出端固定连接有半齿轮19，半齿轮19与传动杆7的齿环20啮合连接，拾取架9的顶面焊接有两个连接套17，且两个连接套17上套接有U型杆10，U型杆10的端部焊接有抵条21，U型杆10的中间位置焊接有连接耳16，U型杆10一侧紧固安装有电推杆11，且电推杆11的一端通过连接环15与连接耳16环套连接，输送机2顶面的边缘处焊接有检测架3，且检测架3内侧面对应拾取架9安装有红外感应器4，并且输送机2内的传送带上传送有成品袋5，通过L型检测架3上的红外感应器4能够实时检测输送机2上的成品袋5，当红外感应器4检测到成品袋5时，PLC控制器8则开启拾取架9上的电推杆11伸展，促使电推杆11在伸展过程中通过连接环15牵引U型杆10中部的连接耳16，由于U型杆10与拾取架9上的连接套17套接，使得U型杆10以连接套17为基点转动，使得U型杆10两端的抵条21与拾取架9贴合，实现拾取架9上成品袋5的夹持，有利于成品袋5的自动拾取，以此同时，PLC控制器8开启步进电机18，促使步进电机18输出端的半齿轮19与传动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋全自动套内膜袋缝底一体机，包括机体(1)、输送机(2)旋转台(6)和转运小车(13)，其特征在于：所述机体(1)的出料口一侧设置有输送机(2)，且输送机(2)一侧设置有旋转台(6)，所述旋转台(6)一侧设置有转运小车(13)，所述旋转台(6)内部的中间位置通过轴承座连接有传动杆(7)，且传动杆(7)的下部表面固定有齿环(20)，并且传动杆(7)的顶端贯穿旋转台(6)焊接有拾取架(9)，所述旋转台(6)内壁面紧固安装有步进电机(18)，且步进电机(18)的输出端固定连接有半齿轮(19)，所述半齿轮(19)与传动杆(7)的齿环(20)啮合连接，所述拾取架(9)的顶面焊接有两个连接套(17)，且两个连接套(17)上套接有U型杆(10)，所述U型杆(10)的端部焊接有抵条(21)，所述U型杆(10)的中间位置焊接有连接耳(16)，所述U型杆(10)一侧紧固安装有电推杆(11)，且电推杆(11)的一端通过连接环(15)与连接耳(16)环套连接，所述输送机(2)顶面的边缘处焊接有检测架(3)，且检测架(3)内侧面对应拾取架(9)安装有红外感应器(4)，并且输送机(2)内的传送带上传送有成品袋(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐细艳，郑启文，蒋富军，潘利辉，
申请(专利权)人：江西华强塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：