一种热轧原料钢坯自动去除切割铁流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及带钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种热轧原料钢坯自动去除切割铁流装置。包括箱体，所述箱体横跨在承载钢坯的辊道上方；箱体前后两侧为开口且开口正对辊道；两个气缸，所述气缸通过气缸固定座分别设在箱体上下两端，气缸通过软管连接有气源；两个耐磨刮刀板，所述耐磨刮刀板分别设在辊道的上下两侧，且耐磨刮刀板的根部分别与所在侧的气缸缸头连接，以便在气缸的带动下对钢坯尾部的切割铁流进行铲除；设在辊道一侧的红外检测仪，根据钢坯位置来控制气缸运行状态。本实用新型专利技术结构简单合理，使用方便，能够避免钢坯尾部端面的切割铁流在轧制后形成结疤重皮的表面质量缺陷，满足下游用户的使用要求，提高成材率。提高成材率。提高成材率。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧原料钢坯自动去除切割铁流装置


[0001]本技术涉及带钢生产设备
，尤其是涉及一种热轧原料钢坯自动去除切割铁流装置。

技术介绍

[0002]热轧带钢是将经过加热的矩形钢坯或方坯利用多架轧辊压下使钢坯逐渐变形，最后轧制成带钢，钢坯轻微的表面缺陷或表面氧化经过除磷手段和压下变形基本都能够消除，但是钢坯头尾端面火切的切割铁流与钢坯本体粘连，除磷无法进行，钢坯头部切割铁流随着各架次轧辊咬入会得到缓解，但钢坯尾部的切割铁流由于轧制变形延展，形成结疤重皮，面积也会成倍增长，且位置体现在带钢尾部一米半左右，给下游成材率造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种热轧原料钢坯自动去除切割铁流装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种热轧原料钢坯自动去除切割铁流装置，包括：箱体，所述箱体横跨在承载钢坯的辊道上方；箱体前后两侧为开口且开口正对辊道；两个气缸，所述气缸通过气缸固定座分别设在箱体上下两端，气缸通过软管连接有气源；两个耐磨刮刀板，所述耐磨刮刀板分别设在辊道的上下两侧，且耐磨刮刀板的根部分别与所在侧的气缸缸头连接，以便在气缸的带动下对钢坯尾部的切割铁流进行铲除；设在辊道一侧的红外检测仪，根据钢坯位置来控制气缸运行状态。
[0006]进一步的，所述箱体内侧顶部焊接有两个竖直且平行的连接耳板，耐磨刮刀板的上表面设有一道竖直的连接板；所述连接板位于两个连接耳板之间并通过销轴连接为一体。
[0007]本技术具有的优点和积极效果是：
[0008]本技术通过在辊道上方设置箱体，通过在箱体上下方设置气缸，由气缸带动耐磨刮刀板在钢坯的上下方对钢坯尾部的切割铁流进行铲除；设在辊道一侧的红外检测仪可以根据钢坯位置来控制气缸运行状态。
[0009]本技术结构简单合理，使用方便，能够避免钢坯尾部端面的切割铁流在轧制后形成结疤重皮的表面质量缺陷，满足下游用户的使用要求，提高成材率。
附图说明：
[0010]图1是本技术装置的侧视图；
[0011]图2是箱体处的立体图。
[0012]其中：1、箱体；2、辊道；3、气缸；4、气缸固定座；5、耐磨刮刀板；6、连接耳板；7、钢坯；8、连接板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本技术提供了一种热轧原料钢坯自动去除切割铁流装置，包括横跨在辊道2上方的箱体1，所述箱体1前后两侧为开口且开口正对承载钢坯7的辊道2，以便于钢坯通过；在箱体1上下两端均通过气缸固定座4固定有一个气缸3，气缸3通过软管连接有气源；两个所述气缸3的缸尾与所述气缸固定座4固定，两个气缸3缸头均与耐磨刮刀板5的根部连接，所述耐磨刮刀板5分别设在辊道2的上下两侧，以便对钢坯尾部的切割铁流进行铲除；辊道2一侧还包括根据钢坯位置来控制气缸3运行状态的红外检测仪。
[0015]优选的，所述箱体1内侧顶部焊接有两个竖直且平行的连接耳板6，耐磨刮刀板5的上表面设有一道竖直的连接板8；所述连接板8位于两个连接耳板6之间，且三者之间相同位置处开设有通孔，通孔内设有销轴，销轴两端固定在连接耳板6上，从而使得耐磨刮刀板5可进行角度调整。
[0016]工作原理：
[0017]当钢坯进入装置，其尾部经过红外检测仪时，所述气缸3得到信号后自动工作，经气缸3缸头带动，两个耐磨刮刀板5同时呈斜角45
°
夹紧钢坯，并在钢坯运行过程中对其尾部的切割铁流进行铲除。
[0018]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧原料钢坯自动去除切割铁流装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体横跨在承载钢坯的辊道上方；箱体前后两侧为开口且开口正对辊道；两个气缸；所述气缸通过气缸固定座分别设在箱体上下两端，气缸通过软管连接有气源；两个耐磨刮刀板；所述耐磨刮刀板分别设在辊道的上下两侧，且耐磨刮刀板的根部分别与所在侧的气缸缸头连接，以便在气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，郭朋，陈志国，安韶华，时晓杰，闫伟，崔强，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：