本实用新型专利技术属于包装盒折叠技术领域，具体涉及一种包装盒折叠成型装置，包括工作台，工作台上端左侧固定连接有竖板，竖板上端固定连接有横板，横板上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴安装有压板，工作台上端右侧开设有收纳槽，收纳槽设有折叠机构，横板右端设有控制按钮，折叠机构包括折叠板、伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，折叠板通过转轴转动连接于收纳槽前后两侧，工作台内部开设有安装槽，伺服电机安装于安装槽内部，第二齿轮转动连接于收纳槽远离伺服电机一侧，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，折叠板的转轴伸入收纳槽与第二齿轮固定连接；本实用新型专利技术能够避免人工折叠包装盒产生的人为失误，同时能够增加工作效率。同时能够增加工作效率。同时能够增加工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒折叠成型装置
[0001]本技术属于包装盒折叠
，具体涉及一种包装盒折叠成型装置。
技术介绍
[0002]包装盒在很多领域均有采用，而且包装盒的使用有利于塑料制品减少，进而有利于环保和美观，同时包装盒是经过模切、压痕、钉盒或粘盒的流程而支撑的一种包装制品，在现有的技术中包装盒一般需要人工将盒体折叠成型，这样的方式不仅工作效率低，而且还会存在因为人工施压折叠时的误差导致后续在钉盒或者粘盒时无法精准封盒，针对上述问题，我们提出了一种包装盒折叠成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：旨在提供一种包装盒折叠成型装置，设有伺服电机控制折叠板的翻转，进而对包装盒进行折叠成型，限位组件能够对包装盒的一侧进行限位，进而避免压板向下运动的过程中包装盒发生异位，进而避免折叠板折叠出错误的痕迹，同时伸缩组件能够使折叠板自动恢复初始状态，方便使用者下次操作，进而增加工作效率。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种包装盒折叠成型装置，包括工作台，所述工作台下端安装有支撑组件，所述工作台上端左侧固定连接有竖板，所述竖板上端固定连接有横板，所述横板上端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴贯穿横板安装有压板，所述工作台上端左侧设有限位组件，所述工作台上端右侧开设有收纳槽，所述收纳槽设有折叠机构，所述横板右端设有伸缩组件，所述横板右端设有位于伸缩组件内部的控制按钮；
[0006]所述折叠机构包括折叠板、伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述折叠板通过转轴转动连接于收纳槽前后两侧，所述工作台内部开设有位于收纳槽后侧的安装槽，所述伺服电机安装于安装槽内部，所述第一齿轮传动安装于伺服电机的输出轴，所述第二齿轮转动连接于收纳槽远离伺服电机一侧，且所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述折叠板的转轴伸入收纳槽与第二齿轮固定连接，所述控制按钮与伺服电机电性连接。
[0007]所述支撑组件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱均匀安装于工作台下端。
[0008]所述限位组件包括两个限位杆、一个螺纹杆、一个抵接板和手柄，所述螺纹杆螺纹连接于竖板下侧，所述抵接板转动连接于螺纹杆右端，两个所述限位杆固定连接于抵接板左端的前后两侧，且两个所述限位杆贯穿竖板，所述手柄设有螺纹杆左端。
[0009]所述伸缩组件包括若干弹簧、四个滑动杆、压缩板和挤压块，若干所述弹簧安装于横板右端，若干所述弹簧共同与压缩板固定连接，四个所述滑动杆固定于压缩板左侧，所述横板右端开设有与滑动杆滑动连接的滑槽，所述挤压块设于压缩板左端，且所述挤压块与控制按钮相匹配。
[0010]四个所述滑动杆左端均固定连接有与滑槽滑动连接的限位板。
[0011]所述收纳槽远离开口一侧安装有海绵垫。
[0012]本技术设有伺服电机控制折叠板的翻转，进而对包装盒进行折叠成型，限位组件能够对包装盒的一侧进行限位，进而避免压板向下运动的过程中包装盒发生异位，进而避免折叠板折叠出错误的痕迹，同时伸缩组件能够使折叠板自动恢复初始状态，方便使用者下次操作，进而增加工作效率。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0014]图1为本技术一种包装盒折叠成型装置实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种包装盒折叠成型装置实施例的剖面结构示意图一；
[0016]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术一种包装盒折叠成型装置实施例的剖面结构示意图二；
[0018]图5为图4中B出的机构放大示意图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]工作台1、竖板11、横板12、伸缩气缸13、压板14、收纳槽15、控制按钮16、折叠板2、伺服电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、安装槽24、支撑柱3、限位杆31、螺纹杆32、抵接板33、手柄34、弹簧35、滑动杆36、压缩板37、挤压块4、滑槽38、限位板39、海绵垫41。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术的一种包装盒折叠成型装置，包括工作台1，工作台1下端安装有支撑组件，工作台1上端左侧固定连接有竖板11，竖板11上端固定连接有横板12，横板12上端安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出轴贯穿横板12安装有压板14，工作台1上端左侧设有限位组件，工作台1上端右侧开设有收纳槽15，收纳槽15设有折叠机构，横板12右端设有伸缩组件，横板12右端设有位于伸缩组件内部的控制按钮16；
[0023]折叠机构包括折叠板2、伺服电机21、第一齿轮22和第二齿轮23，折叠板2通过转轴转动连接于收纳槽15前后两侧，工作台1内部开设有位于收纳槽15后侧的安装槽24，伺服电机15安装于安装槽24内部，第一齿轮22传动安装于伺服电机15的输出轴，第二齿轮23转动连接于收纳槽15远离伺服电机15一侧，且第二齿轮23与第一齿轮22相啮合，折叠板2的转轴伸入收纳槽15与第二齿轮23固定连接，控制按钮16与伺服电机21电性连接。
[0024]控制按钮16与伺服电机21电性连接，当控制按钮16触发后关闭伺服电机21关闭，使用时，调节限位组件使包装盒纸板一侧抵接限位组件，然后启动伸缩气缸13，使其输出轴带动压板14向下运动，进而使压板14压紧包装盒纸板，然后启动伺服电机21，其工作时带动第一齿轮22转动，进而带动与其相啮合的第二齿轮23转动，第二齿轮23转动时就能够带动折叠板2的转轴转动，进而带动折叠板2向上转动，进而对包装盒纸板进行折叠，当折叠板2运动至与伸缩组件抵接后，继续转动，进而压缩伸缩组件，伸缩组件压缩后就能够抵接控制按钮16，控制按钮16启动后关闭伺服电机21，伺服电机21关闭后伸缩组件的回弹力就会带动折叠板2向远离伸缩组件的方向运动，进而收进收纳槽15内部，这样就完成一边包装盒的折叠，然后旋转包装盒纸板将另一边与限位组件抵接，然后重复上述步骤完成另一边的折
叠，直至包装盒四边均折叠成型；
[0025]本技术设有伺服电机控制折叠板的翻转，进而对包装盒进行折叠成型，限位组件能够对包装盒的一侧进行限位，进而避免压板向下运动的过程中包装盒发生异位，进而避免折叠板折叠出错误的痕迹，同时伸缩组件能够使折叠板自动恢复初始状态，方便使用者下次操作，进而增加工作效率。
[0026]支撑组件包括四个支撑柱3，四个支撑柱3均匀安装于工作台1下端；这样的结构能够使装置更加稳定的放置在地面。
[0027]限位组件包括两个限位杆31、一个螺纹杆32、一个抵接板33和手柄34，螺纹杆32螺纹连接于竖板11下侧，抵接板33转动连接于螺纹杆32右端，两个限位杆32固定连接于抵接板33左端的前后两侧，且两个限位杆32贯穿竖板11，手柄34设有螺纹杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒折叠成型装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台下端安装有支撑组件，所述工作台上端左侧固定连接有竖板，所述竖板上端固定连接有横板，所述横板上端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴贯穿横板安装有压板，所述工作台上端左侧设有限位组件，所述工作台上端右侧开设有收纳槽，所述收纳槽设有折叠机构，所述横板右端设有伸缩组件，所述横板右端设有位于伸缩组件内部的控制按钮；所述折叠机构包括折叠板、伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述折叠板通过转轴转动连接于收纳槽前后两侧，所述工作台内部开设有位于收纳槽后侧的安装槽，所述伺服电机安装于安装槽内部，所述第一齿轮传动安装于伺服电机的输出轴，所述第二齿轮转动连接于收纳槽远离伺服电机一侧，且所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述折叠板的转轴伸入收纳槽与第二齿轮固定连接，所述控制按钮与伺服电机电性连接。2.根据权利要求1所述的一种包装盒折叠成型装置，其特征在于：所述支撑组件包括四个支撑柱，四个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛春岭，张荣连，顾明旺，聂建军，王义銮，左文平，
申请(专利权)人：江苏黄海彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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