本实用新型专利技术涉及全液压电液锤技术领域，具体涉及一种用于全液压电液锤的缓冲装置，包括上限位块和螺纹槽，上限位块的上端一侧均设置有螺纹槽，螺纹槽均为对称设置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置缓冲气缸和缓冲杆，该装置在上限位块的上端中部安装有缓冲气缸，缓冲气缸的一侧均设置有缓冲杆，当锤头高速回程时缓冲气缸与缓冲杆共同作用下可以抵消部分冲击力，使得锤头能够较为平稳的停留到上限位，避免损坏主阀发生泄油事故，并且该装置的缓冲杆通过螺纹柱与上限位块进行螺纹连接，便于进行缓冲杆拆装，使用人员能够快速更换收缩性能降低的缓冲杆，有利于实际的使用。有利于实际的使用。有利于实际的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于全液压电液锤的缓冲装置
[0001]本技术涉及全液压电液锤
，具体涉及一种用于全液压电液锤的缓冲装置。
技术介绍
[0002]全液压电液锤是传统电液锤的换代产品，是一种最为节能、环保的新型锻造设备。工作原理类似于电液锤，经过改进可提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源。
[0003]但是现有的液压电液锤在高速回程时会对上限位块产生较大冲击力，锤头无法较为平稳的停留到上限位，使得容易损坏主阀发生泄油事故，且现有的液压电液锤缓冲机构不便于进行拆装，使用人员不能快速更换缓冲性能降低的缓冲机构，不利于实际的使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于全液压电液锤的缓冲装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的液压电液锤在高速回程时会对上限位块产生较大冲击力，锤头无法较为平稳的停留到上限位，使得容易损坏主阀发生泄油事故，且现有的液压电液锤缓冲机构不便于进行拆装，使用人员不能快速更换缓冲性能降低的缓冲机构，不利于实际的使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于全液压电液锤的缓冲装置，包括上限位块和螺纹槽，所述上限位块的上端一侧均设置有螺纹槽；
[0007]所述螺纹槽均为对称设置。
[0008]优选的，所述上限位块的一侧均安装有限位柱，所述限位柱均以上限位块为中心对称分布设置。
[0009]优选的，所述上限位块的下端连接有液压杆，所述液压杆的下端安装有锤头，且锤头宽度与限位柱间的宽度相同。
[0010]优选的，所述上限位块的上端中部安装有缓冲气缸，所述缓冲气缸的上端安装有顶座，所述顶座的底部一侧均设置有螺纹槽，所述顶座的上端设置有高压油泵。
[0011]优选的，所述上限位块的上端一侧均安装有缓冲杆，所述缓冲杆的上端连接有固定杆，所述缓冲杆为可伸缩设置，且缓冲杆的外侧连接有缓冲弹簧。
[0012]优选的，所述固定杆的上端连接有螺纹柱，所述缓冲杆的下端连接有螺纹柱，且螺纹柱均与螺纹槽大小互相契合。
[0013]本技术实施例提供了一种用于全液压电液锤的缓冲装置，具备以下有益效果：本技术克服了现有技术的不足，通过设置缓冲气缸和缓冲杆，该装置在上限位块的上端中部安装有缓冲气缸，缓冲气缸的一侧均设置有缓冲杆，当锤头高速回程时缓冲气缸与缓冲杆共同作用下可以抵消部分冲击力，使得锤头能够较为平稳的停留到上限位，避免
损坏主阀发生泄油事故，并且该装置的缓冲杆通过螺纹柱与上限位块进行螺纹连接，便于进行缓冲杆拆装，使用人员能够快速更换收缩性能降低的缓冲杆，有利于实际的使用。
[0014]1、通过设置缓冲气缸和缓冲杆，现有的全液压电液锤是由电机带动高压油泵运行，高压油泵提供高压油来驱动锤头运动，设备自成系统，不受锅炉或空压机有气无气、有压无压的限制，有电既能开锤工作，该装置在上限位块的上端中部安装有缓冲气缸，缓冲气缸的一侧均设置有缓冲杆，缓冲杆具有一定的伸缩性能，且缓冲杆的外侧连接有缓冲弹簧，当锤头高速回程时缓冲气缸与缓冲杆共同作用下可以抵消部分冲击力，使得锤头能够较为平稳的停留到上限位，避免损坏主阀发生泄油事故，有利于实际的使用。
[0015]2、通过设置螺纹柱，该装置在固定杆的上端和缓冲杆的下端均连接有螺纹柱，且上限位块的上端一侧与顶座的底部一侧均设置有螺纹槽，使用人员旋转两组缓冲杆与上限位块和顶座进行螺纹连接，便于进行缓冲杆拆装，使用人员能够快速更换收缩性能降低的缓冲杆，有利于实际的使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术上限位块结构示意图；
[0019]图3是本技术缓冲杆结构示意图。
[0020]图中：1、限位柱；2、锤头；3、液压杆；4、上限位块；5、顶座；6、高压油泵；7、缓冲气缸；8、螺纹槽；9、固定杆；10、螺纹柱；11、缓冲杆；12、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图2所示，一种用于全液压电液锤的缓冲装置，包括上限位块4和螺纹槽8，上限位块4的上端一侧均设置有螺纹槽8，螺纹槽8均为对称设置，使得两组缓冲杆11安装完毕后能够有效对一侧进行减震缓冲，有利于实际的使用。
[0023]具体的，请如图1所示，上限位块4的一侧均安装有限位柱1，用于对锤头2水平方向进行限位，避免锤头2移动过程中发生左右摆动影响锻造精准度，有利于实际的使用。
[0024]具体的，请如图1所示，上限位块4的下端连接有液压杆3，液压杆3的下端安装有锤头2，通过液压杆3带动锤头2向下移动，不受锅炉或空压机有气无气、有压无压的限制，有利于实际的使用。
[0025]具体的，请如图2所示，上限位块4的上端中部安装有缓冲气缸7，用于对中心部位进行减震缓冲，顶座5的上端设置有高压油泵6，电机带动高压油泵6运行，高压油泵6提供高压油来驱动锤头2运动，有利于实际的使用。
[0026]具体的，请如图3所示，上限位块4的上端一侧均安装有缓冲杆11，缓冲杆11具有一定的伸缩性能，且缓冲杆11的外侧连接有缓冲弹簧12，当锤头2高速回程时缓冲气缸7与缓冲杆11共同作用下可以抵消部分冲击力，有利于实际的使用。
[0027]具体的，请如图3所示，固定杆9的上端连接有螺纹柱10，缓冲杆11的下端连接有螺纹柱10，使用人员旋转两组缓冲杆11与上限位块4和顶座5进行螺纹连接，便于进行缓冲杆11拆装，使用人员能够快速更换收缩性能降低的缓冲杆11，有利于实际的使用。
[0028]工作原理：通过设置缓冲气缸7和缓冲杆11，现有的全液压电液锤是由电机带动高压油泵6运行，高压油泵6提供高压油来驱动锤头2运动，设备自成系统，不受锅炉或空压机有气无气、有压无压的限制，有电既能开锤工作，该装置在上限位块4的上端中部安装有缓冲气缸7，缓冲气缸7的一侧均设置有缓冲杆11，缓冲杆11具有一定的伸缩性能，且缓冲杆11的外侧连接有缓冲弹簧12，当锤头2高速回程时缓冲气缸7与缓冲杆11共同作用下可以抵消部分冲击力，使得锤头2能够较为平稳的停留到上限位，避免损坏主阀发生泄油事故，有利于实际的使用，通过设置螺纹柱10，该装置在固定杆9的上端和缓冲杆11的下端均连接有螺纹柱10，且上限位块4的上端一侧与顶座5的底部一侧均设置有螺纹槽8，使用人员旋转两组缓冲杆11与上限位块4和顶座5进行螺纹连接，便于进行缓冲杆11拆装，使用人员能够快速更换收缩性能降低的缓冲杆11，有利于实际的使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于全液压电液锤的缓冲装置，包括上限位块(4)和螺纹槽(8)，其特征在于，所述上限位块(4)的上端一侧均设置有螺纹槽(8)；所述螺纹槽(8)均为对称设置。2.根据权利要求1所述的用于全液压电液锤的缓冲装置，其特征在于，所述上限位块(4)的一侧均安装有限位柱(1)，所述限位柱(1)均以上限位块(4)为中心对称分布设置。3.根据权利要求2所述的用于全液压电液锤的缓冲装置，其特征在于，所述上限位块(4)的下端连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端安装有锤头(2)，且锤头(2)宽度与限位柱(1)间的宽度相同。4.根据权利要求2所述的用于全液压电液锤的缓冲装置，其特征在于，所述上限位块(4)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李持顺，万经江，刘斯坤，李建正，李世新，刘超，周丕河，
申请(专利权)人：章丘市顺鑫锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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